ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿ ಕುಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಅನುಭವಿಸಿದ್ದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹೇಳುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ: ಅನುಚಿತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು - ಎಲ್ಲಾ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು. ಕುಶನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯೂನಿಟ್‌ನಿಂದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡವು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ “ಬಫರ್” ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕುಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮ ಗುರಿ ಎರಡು ಪಟ್ಟು: ನೀವು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೂಲವಾಗಿ ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಜ್ಞಾಪನೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು; ಮತ್ತು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಕೆಲವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು.

ನಾವು ಆ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು, "ಕುಶನ್" ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಗಡಿಯಿಂದ ಶಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಎರಡು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳಿವೆ:

• ಹಿಡಿತದ ಹಂತದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಳ
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ತಲುಪುವ ದೂರದ ಮುಂದಿರುವ ಸ್ಥಾನ - ಮೊದಲ ಅಥವಾ ಎರಡನೇ ಹಂತ

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಈ ಎರಡು ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬಹುದು. ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಬಾರಿ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಬೌನ್ಸ್ಬ್ಯಾಕ್ ಇದ್ದರೆ (ಕಡಿಮೆ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕರೆ ನೀಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ) - ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮತ್ತು ಕುಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕುರಿತು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಓದುವಾಗ ನೀವು "ಒಂದೇ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ" ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಈಗ ನಾವು ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕುಶನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ (ಅಥವಾ ಕುಶನ್ ಕೊರತೆ) ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು:

ಅಸಂಗತ ಕುಶನ್ ಅಥವಾ ಕುಶನ್ ಕೊರತೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಅಪೂರ್ಣ/ರೂಪಿಸದ ಭಾಗಗಳು: ಕುಶನ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಇದು ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕದಿಂದ ಒತ್ತಡವು ಕುಹರದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕುಶನ್ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ..

ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಕುಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಮೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಭಾಗ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಗಮನಿಸಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು "ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಫರ್" ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಸೊನ್ನೆಗಳು ಹೊರಬಂದಾಗಲೂ ಸಹ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ (ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ). ಕುಶನ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೂ ನಡುವೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗವಿದೆ. ಈ ಸನ್ನಿವೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್/ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ತಾರ್ಕಿಕವಾಗಿದೆ.

ಅಸಮಂಜಸ ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು: ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಾಟ್ ಮೊತ್ತವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಶಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸ್ನೋಬಾಲ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ನೀವು ಕುಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಎಂದು ನೀವು ಅನುಮಾನಿಸಿದರೆ (ಅಥವಾ ಇತರರು), ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೋಡಿ:

ನಿಮ್ಮ ಕುಶನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕದಿಂದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆಯೇ? ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೆನಪಿಡಿ, ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೂರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬೇಕು. ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ತಿರುಪು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ತಿರುಪು ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಕೇವಲ ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವುದು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಕುಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕುಶನ್ ದೂರಕ್ಕೆ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಉತ್ತಮ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ 6 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳು.

ನಿಮ್ಮ ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕುಶನ್ ಹೊಂದಿರುವಿರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಂತರ, ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ವಸ್ತುವನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ ಬರುತ್ತಿದೆಯೇ, ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು? ಭಾಗವು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕುಶನ್ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ವೇಳೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಸ್ಯೆ ಇನ್ನೂ ನಿವಾರಣೆಯಾಗಿಲ್ಲ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ದೂಷಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಸರಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ:

• ವಸ್ತುವಿನ ನಿಜವಾದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯ ತುದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು "ಡಮ್ಮಿ" ಸ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಪರೀಕ್ಷಾ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ).
• ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತನ್ನಿ.
• ರಾಳದ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ ಹಚ್ಚಿ (ಕುಶನ್ ಜೊತೆ).
• ಸ್ಕ್ರೂ ಎಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಅದು ಇರಬೇಕಾದುದಕ್ಕಿಂತ ಸೊನ್ನೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿದ್ದರೆ - ಶಾಟ್ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಕುಶನ್ ಆಧರಿಸಿ - ನೀವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತಿರುಪು; ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಉಂಗುರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಭೇಟಿ ನೀಡಿ FLYSE.