사출 성형기 조립에 RGV 트롤리 조립 라인 적용

조립 라인, 어셈블리 라인이라고도합니다, 산업 생산 방식입니다, 그건, 각 생산 장치는 작업 효율성과 출력을 향상시키기 위해 특정 세그먼트 처리에만 중점을 둡니다.. 철도 유도 차량으로 구성된 파이프 라인의 지능형 특성으로 인해 (철도 안내 차량, RGV), 타당성과 장점 [1] RGV를 기반으로 한 어셈블리 라인의 주입 성형기에 대해 논의됩니다..

연구 배경과 중요성

현재, 기업은 주문을 위해 설계된 수평 분사 성형 기계 제품을 생산합니다., 고도로 사용자 정의 된 주문 구성은 작은 배치 순서 구성 및 여러 품종의 특성으로 이어집니다.. 최종 어셈블리 생산 공정에서, 사출 성형 기계가 크고 질량은 3 NS. 생산 과정에서 이동할 수 없습니다, 따라서 고정 조립 위치의 생산 모드는 일반적으로 채택됩니다.. 고정 위치 생산은 모든 생산 조립을 완료하기 위해 고정 위치에 사출 성형 기계의 재료를 집중시키는 과정을 말합니다.. 사용 된 조직 모드는 이산 후 책임 시스템의 생산 모드입니다., 각 단계의 생산 계획을 만들기 위해 경영진의 경험에 의존합니다.. 더 임의적입니다, 조립 위치는 중앙 집중화되지 않습니다, 도구와 재료를 배포하기가 어렵습니다. 작업 세분화 부족으로 인해, 운영자를위한 높은 기술 요구 사항, 혼란스러운 관리 및 일정, 긴 생산주기, 낮은 생산 효율성과 불안정한 품질 문제, 주입 성형 기계 조립 및 제조 수준을 개선하도록 회사가 제한하는 주요 링크가 된 주요 링크가되었습니다. [2].

빠른 생산 라인의 특성은 현장 공간의 활용을 개선하기 위해 생산 물질 지연 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다.. 동시에, 직원 고정 스테이션은 재료 분배 경로를보다 정확하게 만듭니다.. 인사 직장은 비교적 집중되어 있습니다, 관리의 어려움이 줄어 듭니다. 게다가, 특별 직원의 생산 모드는 운영자의 기술과 숙련도를 향상시키는 데 도움이됩니다., 그런 다음 제품 품질을 향상시킵니다 [3].

파이프 라인에 RGV를 적용하면 파이프 라인이 유연성이 향상되고 새로운 어셈블리 방법에 더 잘 적응할 수 있습니다.. 유연한 제어 모드는 실험 단계에서 개선 요구 사항과 다품종 소량 배치 생산 모드를 충족할 수 있습니다., 동시에 확장 가능, 향후 용량 확장 요구 사항을 충족하기 위해. 전용 생산 라인과 비교, 개별 조립 모드에서 조립 조립 모드로 전환된 공장은 내결함성 비율이 더 높습니다., 변환 비용을 크게 줄이고 변환 시간주기를 단축합니다..

RGV 파이프라인 방식

조립 라인은 아래 모든 모델의 생산을 충족할 수 있습니다. 320 NS, 그리고 커버할 수 있는 80% 본사공장 생산능력. 각 RGV는 통합 시스템이자 독립 유닛입니다.. 활성화되었을 때 현재 RGV의 동작에만 영향을 미치는 독립적인 안전 감지 장치가 있습니다., 다른 RGV는 정상적으로 작동 할 수 있습니다, 운영 범위와 유연성을 크게 향상시킬 수 있습니다. [4].

각 스테이션에는 현재 작업 내용과 스테이션의 정보를 표시하는 독립적 인 디스플레이 시스템이 있습니다.. 맞춤형 주문 정보는 혼합 라인 생산을 실현하기 위해 해당 워크 스테이션에 직접 전송 될 수 있습니다.. 제어 모드의 RGV 등에는 Wi-Fi 수신 모듈 시스템이 포함됩니다., 중앙 제어 호스트 제어 및 모니터링, 리모컨이 장착되어 있습니다, 비정상적인 상태에서 RGV의 동작을 유연하게 조정할 수 있습니다.. RGV는 무선 주파수 식별을 사용합니다 (무선 주파수 식별, RFID) 포지셔닝 + 광전 스위치 포지셔닝. 큰 무거운 부하 관성의 경우, 반복 정확도는 내에서 제어 할 수 있습니다 10 MM 후기 자동 변환의 포지셔닝 요구를 충족합니다.. 모든 RGV에는 안전 장치가 장착되어 있습니다, 시스템 작동의 안전을 효과적으로 보장 할 수 있습니다. [5]. RGV의 구조는 그림 그림에 나와 있습니다. 1

파이프 라인 작동 모드에는 프리 비트 및 조정 가능한 강제 비트가 포함됩니다., 그리고 모든 스테이션 링크 [6]. 어디: 자유 비트 모드는 스테이션 직원에 의해 제어됩니다., 그리고 조절 가능한 강제 비트 생산 비트는 관리자가 설정하고 즉시 떠납니다.. 생산 요구에 따라, 조립 라인은 가이드 레일의 허용 범위 내에서 언제든지 워크 스테이션 수를 늘리거나 줄일 수 있습니다.. 통신의 플랜트 전력선 기능으로 라인 중앙 제어를 달성 할 수 있습니다. (전력선 통신, plc) 네트워크, 공장 제조 실행 시스템 (제조실행 시스템, MES) 또는 기타 정보 시스템. 파이프라인의 레이아웃은 그림에 나와 있습니다. 2 [7-10].

조립과정 및 효율성 비교

조립 기술

최종 조립 라인의 공정 흐름은 그림에 나와 있습니다. 3. 주요 프로세스에는 다음이 포함됩니다. “랙 온라인 배선 잠금 모드 + 사격장 전기 박스 + 제어 캐비닛 배선 및 인계 로딩 테이블 판금 잠금 모드 잠금 판금 및 유압 오일 판금 마무리 기계 오프라인”. 사이트 레이아웃 그림은 그림에 나와 있습니다. 4, [11].

효율성 대비

단위당 출력과 단위 면적당 출력 비교, 결과는 표에 나와 있습니다. 1 그리고 2. 후에 4 수개월 간의 조정 및 시운전, 6월에는 3건의 인사 및 프로세스 조정이 이루어졌습니다., 7월과 8월, 도구와 재료의 관련 매칭이 최적화되었습니다., 개별 방식에서 파이프라인 조립 방식으로의 신속한 전환이 실현되었습니다.. 결국 8월부터 생산량이 안정화되기 시작한 것은 처음부터 다시 진행된 프로세스였습니다..

평균 데이터를 비교하여 2020, 우리는 직원 효율성이 다음과 같이 향상되었음을 보여줄 수 있습니다. 10% 사이트 활용도가 다음과 같이 증가했습니다. 30% [12-15].

발문；결론

최종조립라인 도입 후, 인력 및 용량 계획 문제로 인해 조립 라인의 조립 프로세스가 세 번 조정되었습니다.. RGV 최종 조립 라인의 유연성은 공정 조정 가능성을 제공하고 조립 라인의 조립 모드를 실현합니다.. 라인 조립 모드는 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다., 이것이 장비제조업의 유일한 길이다. 대형 장비용, RGV 조립 라인은 개별 유형에서 조립 라인 조립 모드로 전환하는 중요한 방법입니다., 이는 기업의 경제적 이익 창출에 도움이 됩니다., 기업의 지속적인 발전을 촉진, 회사의 자동화 수준을 향상시킵니다..

플라스틱 산업에 대해 궁금한 사항이 있으시면,FLYSE 팀에 자유롭게 문의하십시오.,우리는 당신에게 최고의 서비스를 줄 것입니다! 우리는 또한 당신을 공급할 수 있습니다 좋지만 저렴한 사출 성형기! 또는 저희에게 연락하십시오 페이스북.