ພາດສະຕິກ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ເປັນອຸປະກອນສໍາລັບການຜະລິດຂອງພາດສະຕິກ, ການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງຂອງ ເຄື່ອງສີດ ມັກຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຄວາມໄວ, ການຕັ້ງຄ່າຄົງທີ່ຂອງການກະກຽມສຽງເງົາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ເຊັ່ນ: ກາວສີດ, ບ່ອນນັ່ງແລະອື່ນໆ, ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຄວາມໄວຕົວແປທີ່ດີ, ແຕ່ເຄື່ອງສີດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບແບບການຄວບຄຸມຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າໄຮໂດຼລິກທັງຫມົດ, ແລະຮາດແວແລະວົງຈອນແມ່ນສັບສົນ. ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນຄວາມກົດດັນສີດບໍ່ສາມາດຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະທັນເວລາ, ສະນັ້ນມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະສ້ອມແປງລະບົບໃນກໍລະນີຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການບໍລິໂພກທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບພາດສະຕິກໃນຊີວິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການຄວບຄຸມການຜະລິດຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດເລັ່ງດ່ວນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໂດຍ maneuvering. ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງສີດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ (1), ເຊິ່ງບໍ່ສະດວກ ແລະປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍປະເພດ. ຕົວແປງຄວາມຖີ່ສາມາດປັບຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຮັບຮູ້ການຄວບຄຸມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຄວາມໄວ. ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງສີດແບບດັ້ງເດີມ, ພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວຕົວແປເລື້ອຍໆສາມາດປ່ຽນເປັນການປ່ຽນແປງຄວາມຖີ່ (2), ທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ການປັບລັດຂະບວນການໄວຂອງເຕັກໂນໂລຊີອຸດສາຫະກໍາ, ແລະປະຫຍັດພະລັງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ການນໍາສະເຫນີລະບົບການຄວບຄຸມການຕັ້ງຄ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມ intuitive ແລະປ່ຽນແປງໄດ້.
1 ໂຄງການລວມຂອງລະບົບ
ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ ເຄື່ອງສີດ ແມ່ນເພື່ອຄວາມຮ້ອນ, ສັກຢາແລະປະກອບເປັນວັດຖຸດິບ. (3) ເຕັກໂນໂລຊີການສີດແມ່ພິມ (3) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ປິດ mold, ການສັກຢາບ່ອນນັ່ງ, ກາວສີດ, ການຖອນບ່ອນນັ່ງ, ການເປີດ mold, ແລະອື່ນ, ໃນທີ່ສີ່ຂັ້ນຕອນຂອງການປິດ mold, ບ່ອນນັ່ງ, ການຖອນບ່ອນນັ່ງ, ການສີດກາວແລະການເປີດ mold ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມໄວສູງແລະຄວາມໄວຕ່ໍາ, ແລະຂະບວນການປະຕິບັດງານສະເພາະຂອງຂະບວນການແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1.
ລະບົບການຄວບຄຸມໄດ້ຮັບຮອງເອົາການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງ HMI ໂດຍອີງໃສ່ຊອບແວ MCGSE.
ຜູ້ຄວບຄຸມຮັບຮອງເອົາ PLC, ແລະອຸປະກອນຂ້າງຄຽງຂອງ PLC ແມ່ນມີການຕິດຕັ້ງປະເພດ in-off ແລະຜົນຜະລິດປະເພດ executor. ສີ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການປິດ mold, ການສີດພາດສະຕິກ, ບ່ອນນັ່ງເຂົ້າແລະກັບຄືນໄປບ່ອນນັ່ງ, ແລະການເປີດ mold ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ. ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າໃຊ້ຕົວປ່ຽນຄວາມຖີ່ເພື່ອຜະລິດ, ອົງປະກອບອື່ນໆຂອງມັນຍັງໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມວາວທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ຜ່ານປ່ຽງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, relay ກາງໄດ້ຮັບຮູ້ເຄື່ອງສີດແມ່ພິມການຄວບຄຸມເຕັກໂນໂລຊີອື່ນໆ, ອີງໃສ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຖີ່ ແລະແຜນການຂອງລະບົບຄວບຄຸມການຕັ້ງຄ່າ PLC ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2.
2 ການອອກແບບລະບົບ
ລະບົບການຄວບຄຸມຮັບຮອງເອົາຜະລິດຕະພັນ PLC ຕົ້ນຕໍຂອງບໍລິສັດ Mitsubishi
FX3U-32MR / ກ, 16 ວັດສະດຸປ້ອນ / 16 ຜົນຜະລິດ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະບົບການຄວບຄຸມ intuitive ຫຼາຍ, ນອກເຫນືອໄປຈາກສີ່ປຸ່ມຮາດແວຂອງການຈັດສັນປົກກະຕິຂອງທີ່ຢູ່ປ້ອນຂໍ້ມູນ PLC, ໃນຊອຟແວການຕັ້ງຄ່າ MCGSE ຍັງໄດ້ມອບຫມາຍໃຫ້ອົງປະກອບ virtual ທີ່ຢູ່ M, ເພື່ອຕັ້ງຄ່າການຄວບຄຸມສາຍຕາ. ລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງ molding molding PLC ດ້ານວັດສະດຸປ້ອນພາຍນອກ, ແຜນວາດການແຈກຢາຍສາຍໄຟດ້ານຂ້າງຕາມທີ່ສະແດງໃນຮູບ 4.
ຂະບວນການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກສີດຜູກມັດ, ການເປີດ mold, ການໃຫ້ອາຫານບ່ອນນັ່ງ, ການສີດກາວດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້
ສັນຍານໄຟຟ້າແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບສັນຍານເລີ່ມຕົ້ນການຫມຸນໄປຂ້າງຫນ້າຂອງຕົວແປງຄວາມຖີ່, ສັນຍານ relay clamping ແລະ backing ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບສັນຍານເລີ່ມຕົ້ນ reverse ຂອງ converter ຄວາມຖີ່, ແລະຄວາມສໍາພັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນລະຫວ່າງສັນຍານ Relay ພາຍນອກແລະສັນຍານການຫມຸນທາງບວກແລະລົບຂອງຕົວແປງຄວາມຖີ່ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 5.
2.2 ແນວຄວາມຄິດການອອກແບບຄວາມຖີ່ການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ
ເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການອຸປະກອນ, ສ່ວນ inverter ຂອງແນວຄວາມຄິດການອອກແບບແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ການຍຶດ molding ເບື້ອງຕົ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດ mold ໄວ, ຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກສີດສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຄວາມກົດດັນຂອງສີດແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມໄວຂອງມໍເຕີ. ຈາກສູດຄວາມໄວຕົວແປງຄວາມຖີ່, ຄວາມໄວແລະຄວາມຖີ່ໃນອັດຕາສ່ວນທາງບວກ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖີ່ຂອງການຍຶດເບື້ອງຕົ້ນຄວນໃຊ້ຄວາມຖີ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຕັ້ງເປັນ 45Hz, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ, ການຍຶດຊ້າ, ນັ້ນແມ່ນ, ຂະບວນການ clamping ຊ້າຕ້ອງມີຄວາມໄວຊ້າແລະຄວາມກົດດັນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຖີ່ຂອງ 25Hz.
(2) ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງບ່ອນນັ່ງເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ, ຄວາມໄວແມ່ນໄວຂຶ້ນ, ຄວາມຖີ່ແມ່ນ 45Hz, ແລະຫຼັງຈາກໄລຍະຫ່າງຂອງ 3s, ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາຂອງ 15Hz ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະກ້ຽງ.
(3) ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະແກ້ໄຂການຊັກຊ້າການຕອບສະຫນອງຂອງການປ່ຽນແປງຂອງພາກສ່ວນຂະບວນການສີດ, ວັດສະດຸພາດສະຕິກຖືກ molded ໃນສະພາບໄຫຼທີ່ດີກວ່າ, ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພາດສະຕິກ, ຄວາມໄວສີດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການສີດ. ຄວາມໄວແມ່ນໄວຂຶ້ນໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງຂະບວນການສີດ, ອັດຕາຄວາມຖີ່ແມ່ນ 50 Hz, ແລະຄວາມໄວທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ 20 Hz ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກ 2 ວິນາທີເພື່ອບັນລຸຄວາມກົດດັນການຫຸ້ມຫໍ່.
(4) ຂະບວນການກັບຄືນໄປບ່ອນບ່ອນນັ່ງແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບບ່ອນນັ່ງເຂົ້າໄປໃນ, ຄວາມຕ້ອງການເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບຄວາມໄວໄວ, ຄວາມຖີ່ແມ່ນ 45Hz, ຄວາມໄວຄວນຈະຄົງທີ່ໃນເວລາທີ່ຕໍາແຫນ່ງແມ່ນບັນລຸຫຼັງຈາກ 3s, ແລະອັດຕາຄວາມຖີ່ແມ່ນ 15Hz.
(5) ຫຼັງຈາກ molding ພາດສະຕິກ, mold ຕ້ອງການຄວາມໄວປານກາງ, ຄວາມກົດດັນສູງເລັກນ້ອຍ, ແລະຄວາມຖີ່ແມ່ນ 30Hz, ຕິດຕາມດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຊ້າລົງ, ອັດຕາຄວາມຖີ່ແມ່ນ 15Hz.
ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການຄວບຄຸມຄວາມໄວຊ້ໍາຊ້ອນຂອງເຄື່ອງສີດ, ຕົວປ່ຽນຄວາມຖີ່ໃຊ້ໂໝດການຄວບຄຸມຫຼາຍຄວາມໄວ [5], ແລະຄວາມໄວສູງສຸດ RH, ທ້າຍ RM ຄວາມໄວປານກາງ, ທ້າຍ RL ຄວາມໄວຕ່ໍາຂອງຕົວແປງຄວາມຖີ່ FR-740 ແລະສັນຍານຜົນຜະລິດ PLC ຖືກຄວບຄຸມໂດຍ Y14., Y15, Y16. ນັບຕັ້ງແຕ່ M1-M3 ສາມມໍເຕີບໍ່ໄດ້ແລ່ນໃນເວລາດຽວກັນ, ຕົວແປງຄວາມຖີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຂໍ້ມູນ, R H ຕອບ P r. 4 ຕົວກໍານົດການ, ແລະ M ຕອບ P r. 5. ພາລາມິເຕີ, R L ກັບ Pr.6 ຕົວກໍານົດການ, ຄວາມຖີ່ 4 ກັບຄວາມຖີ່ 7 ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບ Pr. 24-ປ. 27, ຕົວເລກຄວາມຖີ່, ພາລາມິເຕີ, ແລະ RH, RM, ການຕັ້ງຄ່າ RL ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1, ຄື Pr.4 = 25, Pr.2 = 20, ແລະອື່ນໆ.
2.3ແນວຄວາມຄິດການອອກແບບໂຄງການ PLC ຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ
ເນື່ອງຈາກການຈໍາກັດພື້ນທີ່, ບົດຄວາມນີ້ແນະນໍາການຂຽນໂປລແກລມດ້ວຍຕົວຢ່າງຂອງໂຫມດອັດຕະໂນມັດ
ການອອກແບບໂຄງການ PLC ແນວຄວາມຄິດຂອງເຄື່ອງຈັກສີດພາດສະຕິກ
ແນວຄວາມຄິດການຂຽນໂປລແກລມຂອງຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ SFC ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກສີດພາດສະຕິກ
ຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖີ່ຂອງການຍຶດໄວຂອງ 45 Hz, ສອດຄ້ອງກັບຄວາມຖີ່ 6 ຂອງຕາຕະລາງ 1, ໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກນີ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ Y14 ແລະ Y15 ໃນເວລາດຽວກັນ, ບວກກັບຮູບ 5, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະສະຫນອງສັນຍານເລີ່ມຕົ້ນຂອງຕົວແປງຕໍ່ຫນ້າຂອງການປິດ mold. ເມື່ອລະບົບເຄື່ອງສີດຢູ່ໃນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ, ແນວຄວາມຄິດການຂຽນໂປລແກລມ SFC ຂອງລະບົບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 6, ແລະ M0 ແມ່ນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນ. M1-M13 ຕາມລໍາດັບເທົ່າກັບການຍຶດ molding ໄວ – ejector rod ຂະບວນການປະຕິບັດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ເພື່ອປັບຂະບວນການສີດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໃນຂັ້ນຕອນ M1, ເຄື່ອງຈັບເວລາ T1 ເວລາບໍ່ໄດ້ໃຊ້ K30 ຄົງທີ່, ແຕ່ໃຊ້ D2, ໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບການຕັ້ງຄ່າດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປັບປ່ຽນໄດ້ຂອງທີ່ໃຊ້ເວລາ clamping mold ໄວ.
ພາລາມິເຕີ, ລະບົບການຄວບຄຸມການຕັ້ງຄ່າໄດ້ຖືກອອກແບບບົນພື້ນຖານຂອງ inverter ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ PLC ຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ., ແລະລະບົບການຄວບຄຸມການຕັ້ງຄ່າແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການນໍາໃຊ້ຊອບແວການຕັ້ງຄ່າ MCGSE. ຄ່າເລີ່ມຕົ້ນເຂົ້າໄປໃນການໂຕ້ຕອບອັດຕະໂນມັດ, ໃນຫນ້າຈໍອັດຕະໂນມັດສາມາດຜ່ານປຸ່ມສະຫຼັບເຂົ້າໄປໃນການໂຕ້ຕອບຄູ່ມື, ການໂຕ້ຕອບຄູ່ມືດຽວກັນຍັງສາມາດຖືກສົ່ງກັບຄືນໄປຫາການໂຕ້ຕອບອັດຕະໂນມັດ, ການໂຕ້ຕອບ, ເຊັ່ນ: ປຸ່ມການຍິງກາວ, ໂໝດປິດໄວ ແລະຂໍ້ມູນໄຟຕົວຊີ້ວັດການແລ່ນອື່ນໆສຳລັບປະເພດສະວິດ, ຕາມລໍາດັບກໍານົດທີ່ຢູ່ M ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະປັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການປິດ mold ໄວ, ບ່ອນນັ່ງໄວເຂົ້າໄປໃນ, ເວລາສັກຢາໄວ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ D2-D4 ໃນທາງກັບກັນ, ປະເພດຂໍ້ມູນສໍາລັບປະເພດຕົວເລກ, ຜ່ານໜ້າຈໍເພື່ອສ້າງກ່ອງປ້ອນຂໍ້ມູນເພື່ອບັນລຸການປັບຕົວພາລາມິເຕີໃນເວັບໄຊ, ແທນທີ່ຈະດາວໂຫຼດໂປຣແກຣມ PLC ຄືນໃໝ່, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການໂຕ້ຕອບການຕັ້ງຄ່າຂອງຮູບແບບການດໍາເນີນການອັດຕະໂນມັດແລະຮູບແບບການທົດສອບຄູ່ມືແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 7 ແລະ 8. ຫຼັງຈາກໂຄງການການຕັ້ງຄ່າແມ່ນສໍາເລັດ, ດາວນ໌ໂຫລດໂຄງການ PLC. ລະບົບດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຕິດຕາມກວດກາປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນການບໍລິການ, ແຕ່ຍັງສາມາດປັບໄລຍະເວລາເຊັ່ນການຍິງກາວໃນເວລາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ. ຜ່ານຮູບແບບການທົດສອບຄູ່ມື, ອຸປະກອນສາມາດ overhaled ແລະປັບລະອຽດ, ເຊິ່ງບັນລຸຈຸດປະສົງການອອກແບບຕົ້ນສະບັບ.
ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂຄງການອອກແບບແລະການຫັນປ່ຽນໃຫມ່, inverter ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໄດ້
ການຄວບຄຸມແມ່ນຖືກຕ້ອງກວ່າ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຊອບແວການຕັ້ງຄ່າສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼາຍຂື້ນຕາມຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປັບຕົວເຂົ້າກັບວຽກງານການຜະລິດໃຫມ່. ລະບົບການຄວບຄຸມການຄວບຄຸມການຕັ້ງຄ່າສາມາດກວດສອບແລະຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍຂອງການຜະລິດໃນເວລາແລະປະສິດທິຜົນ, ດັ່ງນັ້ນການຄວບຄຸມກາຍເປັນ intuitive ແລະປ່ຽນແປງໄດ້.
ຖ້າເຈົ້າມີ ຄຳ ຖາມກ່ຽວກັບອຸດສາຫະ ກຳ ພລາສຕິກ,plz ຮູ້ສຶກບໍ່ເສຍຄ່າທີ່ຈະຖາມທີມງານ FLYSE,ພວກເຮົາຈະໃຫ້ການບໍລິການທີ່ດີທີ່ສຸດແກ່ເຈົ້າ! ພວກເຮົາຍັງສາມາດສະ ໜອງ ໃຫ້ເຈົ້າໄດ້ ເຄື່ອງສີດທີ່ດີແຕ່ລາຄາຖືກ! ຫຼືຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້ທີ່ ເຟສບຸກ.