Integrētas veidņu dzesēšanas sistēmas izstrāde iesmidzināšanas formēšanas mašīnai

0 Fons

Iesmidzināšana ir ārkārtīgi efektīva plastmasa ar ļoti maziem materiālu atkritumiem

Apstrādes metode. Šī apstrādes metode var apstrādāt produktus ar sarežģītu formu, precīzu izmēru vai ievietojiet detaļas, augsta ražošanas efektivitāte un viegli realizējama automātiskā ražošana. Iesmidzināšanas formēšanas galvenās ražošanas iekārtas iesmidzināšanas formēšanas mašīnai, iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, lai pabeigtu iesmidzināšanas formēšanas ciklu, var aptuveni iedalīt šādās darbībās: veidņu aizvēršana, plastificējot, iesmidzināšana, noturot spiedienu, dzesēšana, veidņu atvēršana, izmešana, tik abpusēji.

(1) Pelējuma dzesēšanas ietekme uz partiju cikla periodu.

Iekārtas dzesēšanas laiks sākas pēc turēšanas stadijas un beidzas, kad tiek atvērta matrica. Katra partiju izdalīšanas cikla periodā, dzesēšanas laiks veido vairāk nekā 1 / 2 no visa cikla. Pakešu cikla periods iesmidzināšanas formēšanā tieši ietekmē ražošanas efektivitāti un iekārtu izmantošanu. Tāpēc, lai uzlabotu efektivitāti, vispirms jāņem vērā dzesēšanas laiks, kas veido lielu daļu no visa cikla. Pētījumi liecina, ka laba dzesēšanas sistēmas konstrukcija un kontrole var samazināt apm 20% no dzesēšanas laika.

(2) Pelējuma dzesēšanas ietekme uz iesmidzināšanas formēšanas kvalitāti

Pelējuma dzesēšana ietekmē ne tikai saiņošanas cikla periodu, bet arī ietekmē injekciju produktu kvalitāti. Plastmasas izstrādājumu novērtēšanai galvenokārt ir trīs aspekti, pirmā ir izskata kvalitāte, ieskaitot integritāti, krāsa, gaismas un tā tālāk; Otrais ir izmēra un relatīvā stāvokļa precizitāte; Trešais ir fiziskais, ķīmiskās un elektriskās īpašības, kas atbilst lietojumam. Šīs trīs īpašības ir tieši saistītas ar pelējuma temperatūru formēšanas procesā.

1. Virsmas kvalitāte. Pārāk zema pelējuma temperatūra padarīs izstrādājuma kontūru neskaidru un radīs acīmredzamas saplūšanas līnijas, kā rezultātā uzlabojas virsmas raupjums.
2. Izmēru precizitāte. Konstantas veidnes temperatūras uzturēšana var samazināt veidņu saraušanās svārstības un uzlabot izstrādājumu izmēru precizitātes stabilitāti.
3. Mehāniskās īpašības. Ja dzesēšanas sistēmas temperatūra ir iestatīta saprātīgi, iekšējā temperatūras lauks tiks efektīvi uzlabots, un mehāniskās īpašības tiks uzlabotas, vienlaikus samazinot spriegumu plastmasas daļās.

1 pašreizējā veidņu dzesēšanas situācija iesmidzināšanas formēšanas mašīnā parāda, ka veidņu dzesēšanai ir ļoti svarīga loma iesmidzināšanas formēšanā.

Kā veidņu ražošanas pamataprīkojums, iesmidzināšanas formēšanas mašīnai ir rūpīgi jāuzrauga šīs svarīgās saites process. Tomēr, salīdzinot ar citiem formēšanas procesa parametriem, presformas dzesēšanas procesa uzraudzība bieži tiek ignorēta. Tagadnē, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ražošanas procesa parametri (piemēram, injekcijas ātrums, spiediena turēšanas attiecība, cilindra temperatūra, utt.) ir precīza noteikšana, savlaicīga atgriezeniskā saite un procesa datu glabāšana, tomēr, pelējuma dzesēšanas process joprojām ir bez uzraudzības vai mākslīgas uzraudzības stāvoklī.

Tagadnē, Lielākajai daļai iesmidzināšanas formēšanas iekārtu veidņu dzesēšanas parasti ir divu veidu kvadrāti.

(1) uzstādiet ūdens atdalīšanas bloku uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veidnes, kā parādīts attēlā 1.

(2) uzstādiet mehānisko plūsmas regulatoru iesmidzināšanas formēšanas iekārtas perifērijā, kā parādīts attēlā 2.

1.1 ūdens atdalīšanas blokam, kas uzstādīts uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veidnes, ir tā priekšrocība, ka cauruļvadu izvietojums ir vienkāršs un tīrs, ūdens atdalīšanas blokam ir pievienots tikai kopējais ieplūdes ūdens un galvenā atgaitas caurule, kas atdzesēta ar veidni, un pēc tam katra ūdens novirzīšanas bloka atzara ūdens sadales vārsts ir savienots ar veidnes dzesēšanas ūdeni.

Savienots. Pa šo ceļu, atzarojuma ceļš ir īss un spiediena zudumi mazi. Tomēr, ūdens plūsmas ātrumu un temperatūru šādā veidā nevar izmērīt, un nav iespējams zināt, vai veidnes dzesēšanas ūdens ir normāli savienots un vai ūdens ir aizsērējis vai nē. Un ražošanas procesā, ja pelējuma temperatūras mašīnas kļūme vai ūdens padeves cauruļvada vārsts ir nepareizi darbināts un tā tālāk, iesmidzināšanas formēšanas mašīnu nevar sajust. Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, ar ražošanu ilgu laiku, dzesēšanas cauruļvads veidnē radīs katlakmens, ūdens rūsa un tā tālāk, kas ne tikai ietekmē ūdens plūsmas ātrumu, bet arī veido sava veida siltumizolācijas slāni, kas ietekmē siltuma pārneses efektivitāti. Šajā laikā, tas radīs izstrādājumos defektus, un, iespējams, ir ražojis daudz bojātu produktu, kā rezultātā rodas zaudējumi. 1.2 mehānisko plūsmas regulatoru uzstādīšana iesmidzināšanas formēšanas iekārtas perifērijā

Plūsmas regulatorā ir integrēta pludiņa plūsmas indikācija un rādītāja termometrs. Kopējais ieplūdes un atgaitas ūdens, kas atdzesēts ar matricu, ir savienots ar plūsmas regulatoru, un katram plūsmas regulatora atzaram ir plūsmas indikators un temperatūras mērītājs. Ar plūsmas ātruma un temperatūras indikatoru, var efektīvi novērst ūdensceļa kļūdu veidņu uzstādīšanas sākuma stadijā, un ūdensceļa šķērslis veidņu ražošanas procesā ir atrodams savlaicīgi.

Tomēr, jo plūsmas regulatora instruments ir mehānisks, aprīkojuma administratora ērtībai apskatei, plūsmas regulatoru var uzstādīt tikai vietās, kuras cilvēki var viegli redzēt ap mašīnu. Jo vairāk plūsmas regulatora zaru, jo lielāka ir nepieciešama uzstādīšanas vieta. Patiesībā, jo veidņu dizains kļūst arvien smalkāks, atvēsinošie zari uz pelējuma palielinās. Plūsmas regulatoram ir nepieciešama gara atzarojuma caurule, lai savienotu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas perifērijā esošā atzara ieplūdi un izplūdi ar presformu. Īpaši uz veidnes kustīgās veidnes sānos, savienojuma garums būs ļoti garš. Tā kā iesmidzināšanas formēšanas motorizētie veidņi pārvietojas, atzarojuma caurulei, kas savienota ar kustīgo veidni, ir jāizmanto vilkšanas ķēde, lai nodrošinātu, ka atzarojuma caurule var saliekties uz priekšu un atpakaļ. Ja atzarojumu ūdensvadu skaits ir liels, arī atbilstošā vilkšanas ķēde ir nepārtraukti jāpalielina. Tāpēc, vai tā ir pati ūdens sadalītāja uzstādīšana vai atzarojuma cauruļvada izkārtojums, tas ir radījis lielas problēmas dizaineriem un uzstādītājiem.

Plūsmas indikators un plūsmas sadalītāja termometrs ir mehāniski un tiek saglabāti nolasīšanas kļūdā. Temperatūru un plūsmu var noteikt tikai tad, ja ir būtiskas temperatūras un plūsmas izmaiņas. Un var paļauties tikai uz manuālu lasīšanu un ierakstīšanu, manuālās lasīšanas biežumu nav viegli aptvert.

Neatkarīgs elektroniskais temperatūras un plūsmas detektors augstas kvalitātes plastmasas izstrādājumiem, īpaši automobiļu funkcionālajām daļām

Iepriekš minētās divas veidņu dzesēšanas konfigurācijas vairs neatbilst kvalitātes kontroles prasībām. Lai atbilstu kvalitātes prasībām par augstu kvalitāti, ražotāji sāk aprīkot neatkarīgu elektronisko temperatūras plūsmas detektoru (att. 3) blakus iesmidzināšanas formēšanas mašīnai. Vispirms ar iekārtu tiek pievienotas veidnes dzesēšanas ūdens galvenās ieplūdes un izplūdes caurules, un tad aprīkojums tiek sadalīts dažādās filiālēs un savienots ar veidni. Šis neatkarīgais elektroniskais temperatūras un plūsmas detektors parasti sastāv no regulatora, darbības ekrāns un temperatūra, plūsmas un citi sensori, kas uzstādīti katrā atzarā. Šis elektroniskais temperatūras un plūsmas detektors var digitalizēt veidnes dzesēšanas ūdens stāvokli un parādīt to darbības ekrānā. Darbības ekrāns var iestatīt diapazona vērtības dzesēšanas ūdens stāvokli, ārpus iestatītās diapazona vērtības nekavējoties tiks brīdināts, un trauksmes stāvoklis, izmantojot slēdža formu, lai informētu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, lai iesmidzināšanas formēšanas iekārta nekavējoties pārtrauktu darbību, lai samazinātu bojātu produktu ražošanu. Šai ierīcei ir arī datu uzglabāšanas funkcija, kurā var saglabāt vēsturiskos aukstos datus.

Vispār, neatkarīgais elektroniskais temperatūras un plūsmas mērītājs ir mehāniskā ūdens regulatora elektronisks jauninājums. Tas atrisina neprecīzas lasīšanas un manuālas pārbaudes problēmas. Bet tas arī atstāja dažas problēmas, piemēram, atzarojuma ūdensvada uzstādīšana, attālums starp temperatūras mērīšanas punktu un veidni. Turklāt, elektroniskais temperatūras plūsmas detektors, kā ierīce, kas var darboties neatkarīgi, jābūt savam darbības ekrānam un kontrollerim un aizsargloksnei, tāpēc cena ir augstāka un sākotnējais ieguldījums ir lielāks.

Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas integrētā veidņu dzesēšanas vadības sistēma Ņemot vērā problēmas, ko rada neatkarīgais elektroniskais temperatūras un plūsmas mērītājs, iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ražotāji ir sākuši izstrādāt un veicināt iesmidzināšanas formēšanas mašīnu integrēto veidni

Dzesēšanas kontroles sistēma. Parādīts attēlā 4.

No instalācijas telpas viedokļa. Integrēta veidņu dzesēšanas kontrole iesmidzināšanas formēšanas mašīnām

Inžektorliešanas mašīnas projektēšanā, uzstādīšanas vieta ir pilnībā apsvērta. Sensors un izlietnes bloks ir uzstādīti vistuvākajā vietā no veidnes. Šāda veida savienojumu var veikt tikai ar īsu atzarojumu. Pēc dzesēšanas ūdens saplūšanas pelējuma, uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas korpusa ir izvietota tikai kopējā ieplūdes caurule un kopējā atgaitas caurule, kas ievērojami samazina ūdensvadu izvietošanai nepieciešamo vietu. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas kopējais dizains var būt arī kompaktāks. Un dažas caurules izolācijas vai pretkondensācijas ūdens prasības, to ir vieglāk sasniegt.

No izmaksu viedokļa. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna jau ir pilnīga sistēma, kad iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir integrēta pelējuma dzesēšanas vadības sistēma, var koplietot oriģinālo iesmidzināšanas formēšanas mašīnas aparatūru. Piemēram, saimniekdatora ekrāns, kontrolieris, un aizsargājoša metāla plāksne. Dzesēšanas vadības sistēma novērš vajadzību pēc īpaša darbības ekrāna, kontrolieris un zināma aizsardzība, kas var ievērojami samazināt izmaksas. Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, pēc tam, kad darbība tiek apvienota ar iesmidzināšanas formēšanas iekārtas ekrānu, lietotāja darbība būs ērtāka.

Iesmidzināšanas formēšanas mašīna tieši savāc dzesēšanas sistēmas sensoru, kas var iegūt tiešākus un precīzākus veidņu dzesēšanas datus. Pēc tam, kad iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir ieguvusi datus, var iegūt vairāk intervences darbību. Piemēram, daudzlīmeņu agrīnās brīdināšanas un trauksmes iestatīšana, daudzlīmeņu intervences darbības izveide. Ar integrētas attīstības padziļināšanu, pelējuma dzesēšanas sistēmu var savienot ar veidņu karstās teknes sildīšanas sistēmu, lai labāk kontrolētu temperatūru veidnē.

Līdz ar rūpniecības attīstību 4.0 un iesmidzināšanas liešanas mašīnu digitalizācija, svarīgi dati par iesmidzināšanas formēšanas procesu, ieskaitot dzesēšanas procesu, ir jāuzglabā. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas integrētā veidņu dzesēšanas sistēma var vienotā veidā uzglabāt veidņu dzesēšanas saites procesa datus un iesmidzināšanas formēšanas iekārtas formēšanas procesa datus., un vienoti glabātie dati ir ērtāki pārvaldībai un izsekojamībai. Ja konfigurācija ir elektroniskais temperatūras plūsmas detektors, lai gan tai ir arī datu uzglabāšanas funkcija, bet tā uzglabāšanas formāts, pārraides režīms var atšķirties no iesmidzināšanas formēšanas mašīnas datiem, kas rada daudz neērtības aizsegu esošo datu pārvaldībā un izmantošanā.

4 Kopsavilkums

Tabula 1 salīdzina četras veidņu dzesēšanas konfigurācijas iesmidzināšanas formēšanas mašīnā

Ierīce, īsumā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas integrētās veidņu dzesēšanas sistēmas priekšrocības. Attīstoties pelējuma tehnoloģijai, pelējuma dzesēšanas nozīme pastāvīgi uzlabojas. Līdz ar rūpniecības attīstību 4.0, bezpilota rūpnīcu un apgaismojuma rūpnīcu koncepcija padziļinās, un iesmidzināšanas formēšanas procesa digitalizācija ir nepieciešams nosacījums. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas integrētā veidņu dzesēšanas sistēma nākotnē būs augstākās klases iesmidzināšanas formēšanas mašīnas nepieciešamā konfigurācija.

Ja jums ir kādi jautājumi par iesmidzināšanas mašīna ,lūdzu, droši jautājiet FLYSE komanda (WhatsApp:+86 18958305290）,mēs sniegsim jums vislabāko servisu!