Inžektorliešanas mašīnas hidrauliskās sistēmas enerģijas patēriņa analīze un enerģijas taupīšanas simulācijas analīze pēc spiediena paaugstināšanas

Ievads

Injekcijas formēšanas mašīna ir svarīgs ražošanas aprīkojums plastmasas nozarē. Tās hidrauliskajai jaudai un enerģijas zaudēšanai ir būtiska ietekme uz sistēmas ražošanas izmaksām un darbības izmaksām. Liela enerģijas patēriņš iesmidzināšanas veidņu mašīnām ne tikai izraisīs elektrisko enerģijas resursu izšķērdēšanu, bet arī palieliniet iesmidzināšanas veidošanas mašīnu ražošanas izmaksas. [1] Ķīnas iesmidzināšanas veidņu mašīnu ražošanas numurs un gada izlaide ir vieni no pasaules priekšgaliem, un injekcijas veidošanas produkti bija aptuveni 30% no kopējiem plastmasas izstrādājumiem, Augstas elektrības izmaksas ir kļuvušas par vienu no svarīgiem faktoriem, kas ierobežo injekcijas veidņu nozares ražošanas efektivitāti. Lai uzlabotu iesmidzināšanas mašīnu tirgus konkurētspēju, Injekcijas veidņu mašīna studenti

Reaģējot uz nacionālo aicinājumu samazināt enerģiju un emisijas samazināšanu, Ražošanas uzņēmumi ir nepārtraukti veikuši esošās enerģijas patēriņa sistēmas enerģijas patēriņa sistēmas pārveidošanas veidošanas mašīnas enerģijas taupīšanā, Uzlabota injekcijas veidņu mašīnu energoefektivitāte, un samazinātas ražošanas izmaksas. [2] 。

Iesmidzināšanas formēšanas mašīna saskaņā ar enerģijas avota veidu var iedalīt 3 kategorijas, pilnībā hidraulisks, Pilnībā elektriskā un elektromdrauliskā hibrīds. Visu elektrisko iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izmaksas ir augstas, un pieteikuma darbības joma ir ierobežota, Pašreizējā hidrauliskās iesmidzināšanas formēšanas mašīna joprojām ir vispārizglītojošais produkts nozarē. Vispārējā hidrauliskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna pieņem pastāvīgu sūkni un proporcionālu plūsmas spiediena vārsta vārsta vadības sistēmu, Hidrauliskā sūkņa izejas fiksēta plūsma visā iesmidzināšanas formēšanas procesā, Kad sistēmas pieprasījuma plūsma ir zema, motora ātrums nav mainīts, Pārmērīga plūsma pārplūst atpakaļ uz tvertni, kā rezultātā tiek zaudēti lielāki enerģijas zudumi. [3] Slodzes jutīgā hidrauliskā sistēma izmanto mainīgu pārvietojuma sūkni kā sistēmas hidraulisko spiedienu.

Proporcionālais plūsmas vadības vārsts ir sakārtots uz mainīgā sūkņa, Izejas jauda tiek saskaņota ar slodzes maiņu, Pārplūdes zudums un sistēmas droseļvārsta zaudēšana lielā mērā tiek samazināta, un enerģijas taupīšanas efekts ir ievērojams. Elektrisko signālu izmantošana, lai realizētu dažādas kompensācijas, var uzlabot sistēmas vadības veiktspēju, un tas ir piemērots iesmidzināšanas formēšanas mašīnu sistēmai ar plūsmas kontroli, Bet tam ir nepieciešams sarežģītāka mainīga pārvietojuma kontroles mehānisma kopums, un pārvietojuma maiņu ierobežo swash plāksnes leņķis, un ātruma regulēšanas diapazons ir ierobežots. [4] Salīdzinot ar tradicionālo apjoma kontroles tehnoloģiju, Mainīgās frekvences hidrauliskā tehnoloģija pieņem frekvences pārveidotāja vadības formu + motors + kvantitatīvs sūknis, kam ir plaša ātruma diapazona īpašības, Zems troksnis un augstas sistēmas efektivitāte. Ar servo vadības tehnoloģijas attīstību, Tam ir labāka kontroles precizitāte, reakcijas ātrums un pārslodzes spēja nekā frekvences kontroles tehnoloģija, un ir kļuvusi par galveno hidraulisko vadības sistēmu iesmidzināšanas veidnes mašīnā.

Peng yonggang [10] Servo motors tieši vada fiksēto daudzuma sūkni kā precīzas iesmidzināšanas formas mašīnas vadīšanas avots, un tiek ierosināta izplūdušās sinovija kontroles stratēģija, lai realizētu precīzu sistēmas spiediena un ātruma kontroli iesmidzināšanas formēšanas procesā, Un enerģijas taupīšana ir laba. Liu et al. [11-12] salīdzināja piecu veidu elektro-hidrauliskās vadības shēmu energoefektivitāti iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, un rezultāti parādīja, ka sistēmas dinamiskā veiktspēja ir laba, Kontroles precizitāte ir augsta, un enerģijas taupīšanas efekts ir vislabākais. Xiao Wang et al [13] AMESIM izveido injekcijas modeli no ātrgaitas iesmidzināšanas mašīnas simulācijas modeli. Tiek parādīta elektro-hidrauliskās pozīcijas un ātruma servo sistēmas vadības stratēģija un ieviešanas metode. Tiek realizēta divu mainīgu injekcijas stāvokļa un ātruma kontrole. Wang Jianwait [14] Tiek simulēts un analizēts iekšējās cirkulācijas iespīlēšanas sistēmas enerģijas patēriņš divu plākšņu iesmidzināšanas formēšanas mašīnā. Sistēmas enerģijas patēriņu var samazināt, samazinot vārsta vadības komponentus, Piemērota hidrauliskā cilindra diametra pieņemšana un akumulatora pievienošana. Xiong Wennan un citi [15] Injekcijas veidošanas mašīnas enerģijas patēriņš skavas laikā, Atklāšana un izmešana tiek analizēta trīs veidu hidrauliskajās sistēmās. Rezultāti rāda, ka fiksēta daudzuma sūkņa enerģijas patēriņš + proporcionāla spiediena plūsmas vārsta sistēma ir augsta, Proporcionālā mainīgā daudzuma sūkņa sistēmas enerģijas taupīšanas efekts mainās atkarībā no produkta tehnoloģijas, un fiksēta daudzuma sūkņa enerģijas taupīšana + Servo motora sistēma ir laba. Gao Junwei [16] Mērķis ir pārplūde, Tiek parādīta asinhronā motora vadītā dubultā pārnesuma sūkņa shēma. Lai apmierinātu momentāno lielo plūsmas pieprasījumu pēc iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, Lai uzlabotu sistēmas vadības precizitāti un enerģijas taupīšanas efektu, tiek izmantota spiediena plūsmas slēgtā cikla kontrole, un tiek reformēta tradicionālā hidrauliskā iesmidzināšanas liešanas mašīna, kam ir labs enerģijas taupīšanas efekts.

Hidrauliskā vadība vienvirziena vārsta plūsmas sadalījums Hidrauliskais motors var sasniegt augstāku darba spiedienu, tā, lai iesmidzināšanas formēšanas mašīna varētu būt augstspiedienā [17]. Šajā dokumentā, Augsta spiediena hidrauliskos komponentus izmanto iesmidzināšanas mašīnas hidrauliskajā sistēmā.

Iesmidzināšanas formēšanas mašīna hidrauliskā sistēma darba spiediens, Lai nodrošinātu tādu pašu nosacījumu izejas jaudu, Samaziniet iesmidzināšanas formēšanas mašīnu sistēmas plūsmas pieprasījuma darba ciklā, vienlaikus samazinot hidrauliskās sistēmas hidrauliskā cilindra diametra izmēru, Samaziniet sistēmas droseles zaudējumus un cauruļvadu gar spiediena zaudēšanas programmu. Šajā dokumentā, hidrauliskās iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar iespīlēšanas spēku 1 200 KN tiek izmantots kā pētniecības objekts, un plastmasas iesmidzināšanas mašīnas hidraulisko sistēmu modelē un imitē programmatūra Amesim. Samazinot cilindra diametru, elektromagnētiski darbināma vārsta porta spiediena kritums, Cauruļvadu un sistēmas enerģijas patēriņš pirms un pēc hidrauliskā cilindra samazināta plūsmas un paaugstināta spiediena tika salīdzināts, lai izpētītu injekcijas veidņu hidrauliskās sistēmas enerģijas taupīšanas efektu.

Sakarā ar lielo jaudas pieprasījumu pēc iesmidzināšanas formēšanas mašīnas faktiskajā darba stāvoklī, Kad sistēmas pārplūdes spiediens ir zems, bieži ir nepieciešams ievadīt lielu plūsmas ātrumu. Lielajā plūsmas hidrauliskajā sistēmā, vārsta porta spiediena kritums un spiediena zudums gar caurules ceļu ir liels, un sistēmas temperatūras paaugstināšanos un troksni pievieno arī problēmas, kas izraisa sistēmas enerģijas zudumu.

Iesmidzināšanas mašīnas hidrauliskā sistēma sastāv no hidrauliskā sūkņa, solenoīda virziena vadības vārsts, hidrauliskais cilindrs un hidrauliskais motors. Tagadnē, Lielākā daļa hidraulisko komponentu ir sasnieguši augstu spiedienu, bet arī iesmidzināšanas formēšanas mašīnas hidrauliskajai sistēmai, lai uzlabotu darba spiedienu, lai radītu apstākļus. Augsts spiediens var sasniegt hidrauliskās sistēmas augstas jaudas blīvumu un lielas jaudas jaudu, kas atbilst Injekcijas veidnes mašīnas hidrauliskās sistēmas prasībām.

Injekcijas mašīnas hidrauliskās sistēmas enerģijas patēriņa zuduma teorētiskā analīze

2. 1 iesmidzināšanas formēšanas mašīna hidrauliskā sistēma pārplūdes plūsmas zudumi tradicionālā iesmidzināšanas veidņu mašīna hidrauliskā sistēma pieņem fiksēta sūkņa izejas plūsmu

Hidrauliskā sistēma ir vienkārša un uzticama, un hidrauliskā sūkņa izejas plūsma ir nemainīga iesmidzināšanas formēšanas procesā. Sistēmas pieprasījuma zemas plūsmas stadijā, Eļļa plūst atpakaļ uz tvertni caur pārplūdi, un pārplūdes plūsmas zudums ir nopietns. Tagadnē, Lielākajā daļā iesmidzināšanas mašīnu hidraulisko sistēmu tiek izmantota proporcionāla mainīga sūkņa vadības sistēma vai servo motora sistēma, kas var efektīvi pielāgot hidrauliskā sūkņa izejas plūsmu iesmidzināšanas formēšanas procesā un samazināt sistēmas pārplūdes plūsmas zudumu. Injekcijas formēšanas mašīnas darba ciklā, Liels enerģijas patēriņš un īss darba laiks, Tātad servo vadības sistēma var saglabāt 30% ~ 60% enerģijas patēriņš, salīdzinot ar proporcionālās plūsmas vadības vārsta sistēmu. [2] .2 Hidrauliskā iesmidzināšanas mašīnas vārsta droseles spiediena zudums

Injekcijas formēšanas mašīnas darba procesa laikā, Hidrauliskais avots iziet caur elektromagnētisko vadības vārstu, Lai saīsinātu iesmidzināšanas veidošanas cikla laiku, Sistēmas plūsmas ātrums parasti ir augsts hidrauliskā spiediena cilindrā, un hidrauliskā sūkņa izejas plūsma plūst caur elektromagnētisko vadības vārstu, kam ir noteikts droseles spiediena zudums. Solenoīda virziena vadības vārsts pēc tā atveres ir līdzīgs plānas sienas atveres droseļvārstam, Tātad vārsta porta droseļvārsta spiediena kritumu var aprēķināt caur atveres plūsmas spiediena kritiena formulu, Formula ir

Q1 = CDA rilodelta p ■ 2

Kur: Q1 ir vārsta porta plūsma; CD ir plānas sienas atveres plūsmas koeficients. A ir atvere zona; Šķidruma blīvums; Delta P ir spiediena starpība pirms un pēc vārsta porta, Tātad droseles enerģijas zudums ir

Caur droseles atveres plūsmas spiediena kritiena formulu, droseļvārsta spiediens

Drop Delta P ir proporcionāls vārsta porta plūsmai Q21, Tātad droseles enerģijas delta p ir tieši proporcionāla vārtu plūsmai Q31. Lai samazinātu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu hidraulisko sistēmu

Katrs elektromagnētiski darbināms vārsta porta droseļvārsta spiediena samazināšanas enerģijas zudums, vajadzētu dot prioritāti sistēmas plūsmas samazināšanai. Lai nodrošinātu, ka iesmidzināšanas mašīnas hidrauliskās sistēmas izejas jauda nav mainīta, kad sistēmas plūsma tiek samazināta, Lai saglabātu izpildmehānismu, ir jāpalielina hidrauliskās sistēmas darba spiediens, lai saglabātu normālu darbību.

2. Hidrauliskajā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sistēmā, Hidrauliskais avots ir savienots ar solenoīda virziena vadības vārstu ar cauruļvadu, un pēc tam pie hidrauliskā pievada ar cauruļvadu. izvēlēties

Lielāks caurules diametrs var samazināt vidējo ātrumu, Nodrošiniet laminārās plūsmas stāvokli, Samaziniet pretestības koeficientu un samaziniet spiediena zudumu gar cauruli, Bet ir grūti sakārtot pīpi. Ja caurules diametrs ir mazs, Caurules vidējais ātrums ir liels, kas viegli izraisīs turbulenci caurulē un palielinās enerģijas zudumu pa caurules ceļu. Aprēķina spiediena zuduma formula gar cauruļvadu ir

Deltap cauruļvads = λ l × ρv2d2

Kur lambda ir pretestības koeficients pa ceļu; L ir caurules garums; D ir caurules diametrs; Hidrauliskās eļļas blīvums; V ir vidējais ātrums mēģenē. Formula plūsmas ātruma aprēķināšanai caurulē ir

4Q2 V = π D2

Reynolds numura formula ir

Re = vd = 4q2π

Starp tiem, UPU ir eļļas kinemātiskā viskozitāte; Q2 ir cauruļu plūsma. Pretestības koeficients λ ir saistīts ar caurules plūsmas stāvokli un formula ir

λ =

64 re

 -0.25 0.34re

，Pārplānot <2320 ，3000<Pārplānot <10

5

 0.308 ，105<R<108 ( 0. 842 – lgre ) 2 E

Lai samazinātu hidrauliskā cauruļvada zudumu pa ceļam, ir jāpārliecinās, ka caurules plūsmas stāvoklis ir laminārā plūsma, Tātad pretestības koeficients pa ceļu ir λ = 64 / Pārplānot, un var iegūt spiediena zuduma formulu maršrutā.

64l π v 2 128π q d p Pipeline = sarkana × 2 = π D4

Nosacījumā, ka cauruļvada diametrs netiek mainīts, spiediena zudums gar cauruļvadu ir proporcionāls cauruļvada plūsmai, un enerģijas zudums gar cauruļvada spiediena kritumu ir proporcionāls cauruļvada plūsmas kvadrātam.

3 3. 1

AMESIM plastmasas iesmidzināšanas veidnes hidrauliskās sistēmas imitācijas modelis

Iesmidzināšanas mašīnas simulācijas parametri hidrauliskā sistēma

Saskaņā ar hidrauliskās sistēmas injekcijas veidošanas mašīnas shematisko diagrammu un saistīto hidraulisko komponentu parametriem, Lai analizētu injekcijas veidņu mašīnas hidrauliskās sistēmas enerģijas patēriņu, Modelis ir vienkāršots, un iesmidzināšanas mašīnas hidrauliskās sistēmas simulācijas modelis ir izveidots, kā parādīts attēlā 2. Modelis izmanto soļa signālu, lai modelētu servo motoru, lai sasniegtu mainīgu ātruma kontroli dažādos darba apstākļos, tā, ka sistēma principā nerada pārplūdes parādību. AMESIM modeļa simulācijas analīzes parametri, kā parādīts tabulā 1. Saskaņā ar injekcijas procesa secību, Elektromagnētiski darbināmais vārsts ir iestatīts, kā parādīts tabulā 2.

Tajā pašā laikā, Lai modelētu vārsta ostas dzeršanas spiediena krituma ietekmi, Skatiet Huade We6 tipu O trīs pozīciju četrvirzienu solenoīda virziena vadības vārsts, Tā vārsta porta struktūras dēļ, Kad plūsmas ātrums ir 60 L / minimāls, vārsta porta p plūsma uz vārsta muti a / B spiediena kritums ir 1,0MPA, un spiediena kritums uz portu t ir 0,8MPA. Lai vienkāršotu simulācijas modeli, Trīs pozīciju četrvirzienu elektromagnētiski darbināmā vārsta maksimālā plūsma ir iestatīta uz 60 L / minimāls, un spiediena kritums ir 1 Var sasniegt vienas līnijas ražošanas jaudu.

Pēc hidrauliskās sistēmas simulācijas parametru iestatīšanas, ir iestatīta hidrauliskā cilindra kustības līkne.

Līnija ir parādīta attēlā 4, un tiek pabeigta die slēgšanas kustība 0 ~ 2 s, un tad kustīgais cilindrs pārvietojas 1 s ar injekcijas ierīci, Skrūvju cilindra sprausla izlīdzina ar iesmidzināšanas sprauslu un pieliek noteiktu sprauslas kontakta spēku. Iekšā 3 ~ 4 s, skrūve, ko vada divi injekcijas cilindri, Injicē izkausēto materiālu pelējuma dobumā pie ļoti augsta spiediena, un notur spiedienu, lai noteiktu laiku atdziest, Lai vienkāršotu simulācijas procesu, izlaist turēšanas posmu; Tad pirmizsvītrotais motors darbojas un nospiež injekcijas cilindru atpakaļ, lai sagatavotos nākamajai injekcijai; 9 ~ 10 S iekšējā sēdekļa pārvietojuma cilindra ievilkšana; un pēc tam ievelk pelējuma cilindru, lai pabeigtu pelējuma atveres kustību. Izmitināšanas cilindra darbībā, Gatavais produkts tiek izmests veidnē, tad cilindrs tiek ievilkts, un tad cilindrs tiek ievilkts, tādējādi pabeidzot injekcijas ciklu.

3. 2

Injekcijas liešanas mašīnas enerģijas patēriņa analīze

Katrs hidrauliskais pievads darba posmā, Nepieciešamā plūsma ir atšķirīga, Slodzes izmērs ir atšķirīgs, mainās arī sistēmas spiediens, Lai izvairītos no sistēmas pārplūdes plūsmas, Tātad izpildmehānisma posma darbībā, tā, lai hidrauliskais avots nodrošinātu vajadzīgo plūsmu. Izpētot hidrauliskās sistēmas spiediena samazināšanas enerģijas patēriņu, Lai novērstu droseļvārsta ātruma regulēšanas ietekmi, Lai nodrošinātu, ka hidrauliskā cilindra darba spiediens un plūsma ir samērā nemainīga, tas ir iestatīts lielas kustības slāpēšanas hidrauliskajā cilindra masas bloka modelī, tā, ka hidraulisko cilindru darba stāvoklis, lai saglabātu pastāvīgu jaudu.

Gadījumā, ja sistēma nerada pārplūdi, Izejas plūsmas ātrums un šķidruma spiediena sūkņa spiediens katrā kustības posmā ir parādīts attēlā 5. Iespīlēšanā, iepriekšēja veidošanās un injekcijas posms, Hidrauliskās sistēmas ieejas spiediens un plūsmas ātrums ir liels, un, analizējot injekcijas formēšanas mašīnas hidrauliskās sistēmas enerģijas zudumu, Var redzēt, ka lielākajā plūsmas stadijā, Spiediena krituma enerģijas zudums ir liels. Tajā pašā laikā, simulācijas testā, pelējuma eļļas cilindra garums ir lielāks. , ilgstoši, Tātad tās plūsmai jābūt lielai, Atklāšanas un aizvēršanas process, par 30% no visas sistēmas ievades plūsmas, Ja sistēma var sasniegt pastiprinājumu, Samaziniet pelējuma cilindra ieejas plūsmu, var efektīvi samazināt hidrauliskās sistēmas spiediena samazināšanas enerģijas patēriņu, Uzlabot iesmidzināšanas mašīnas hidrauliskās sistēmas energoefektivitāti.

Kā parādīts attēlā 6, Visā injekcijas ciklā, skavas posms, Injekcijas posmā un pirmizrādes posmā ir liels enerģijas patēriņš. Lai izpētītu elektromagnētiski darbināmā vārsta spiediena kritumu un cauruļvada zudumu pa ceļam hidrauliskajā sistēmā, Kā piemēru mēs ņemam slēgtā hidrauliskā cilindra pelējuma atvēršanas posmu. Cilindra stieples dobuma spiediens, V1 elektromagnētiski darbināmais vārsta porta spiediens, un vārsta porta P spiediens v1, kā arī hidrauliskā sūkņa līnijas izejas spiediens attēlā 2 tiek atlasīti kā spiediena krituma pētījumu mezgli skavas hidrauliskā cilindra ieplūdes eļļas daļā. Katra mezgla spiediens ir parādīts attēlā 7. Caur iepriekš minēto mezglu spiediena starpību, vārsta porta spiediena kritums ir 0.456 Var sasniegt vienas līnijas ražošanas jaudu, un spiediena zudums gar 1 m eļļas caurule ir 0.067 Var sasniegt vienas līnijas ražošanas jaudu. Imitētā vārsta porta spiediena kritums ir tuvu faktiskajam. Spiediena krituma teorētiskā vērtība gar cauruļvadu ir 0. 058 Var sasniegt vienas līnijas ražošanas jaudu, kas ir nedaudz lielāks par teorētisko. Ar iepriekš minēto salīdzinājumu var iegūt, sistēmā plūst lielāka stadija, Vārsta atveres droseļvārsta spiediena krituma zaudēšana ir lielāka par cauruļvadu gar zaudējumiem, cauruļvada garumā ir garāks, gar spiediena zudumu nevar ignorēt.

3. 3 Simulācijas analīze iesmidzināšanas veidošanas mašīnas hidrauliskās sistēmas spiediena pastiprinošai droseļvārsta spiediena formulai.

Var redzēt, ka droseļvārsta spiediena kritumu un spiediena kritumu gar hidraulisko sistēmu var ievērojami samazināt, samazinot sistēmas plūsmas ātrumu. Lai sasniegtu slodzes virzošo spēku un hidrauliskā cilindra darba ātrumu, Efektīvā sprinkleru darbības laukums ir jāsamazina, un darba spiediens ir jāpalielina, kad sistēmas plūsma tiek samazināta.

Lai pārbaudītu iesmidzināšanas mašīnas hidrauliskās sistēmas spiediena un enerģijas taupīšanas shēmu, Bijušais cilindra diametrs tika mainīts no 70 mm-35 mm līdz 50 mm-28 mm, kā piemēru uztveriet iespīlēšanas cilindru. Efektīvā hidrauliskā cilindra darbības laukums ir samazināts līdz pusei no sprinklera darbības sākotnējā apgabala. Pēc pelējuma plūsmas aprēķināšanas uz pusi no sākotnējās plūsmas, Darba spiediens dubultojās, Tātad reljefa vārsta reljefa spiediens palielinājās līdz 32MPA.

attēls 8 parāda sistēmas spiediena un plūsmas līkni pirms un pēc tam, kad mainot hidrauliskā cilindra diametru, Kā redzams no figūras, pelējuma aizvēršanas un pelējuma atvēršanas posmā, Sistēmas ieejas plūsma tiek samazināta, Kamēr sistēmas spiediens paaugstinās, un pelējuma aizvēršanas process, Sistēmas plūsma tiek samazināta par pusi, Kamēr spiediens paaugstinās līdz divreiz sākotnējam, Saskaņā ar paredzamo vērtību. Tomēr, Pēc stimulēšanas, pelējuma slēgšanas posms, Sistēmas darba spiediens ir augsts, Un spiediena palielināšanai ir nepieciešams noteikts laiks, bet tas būtībā neietekmē pelējuma aizvēršanas efektu.

attēls 9 parāda sistēmas enerģijas patēriņu pirms un pēc skavas cilindra spiediena palielināšanas. Skavas un atvēršanas posmos, Sistēmas jauda ir mazāka nekā pirms spiediena palielināšanas, un samazinājums ir aptuveni 0,7kW, un jaudu samazina 7.5%. attēls 10 Parāda katra mezgla spiedienu skavas cilindra eļļas ieplūdes daļā pēc spiediena paaugstināšanas, No figūras, Spiediena kritums no hidrauliskā avota līdz hidrauliskā cilindra stiebrimai kamerai ir apmēram 0.138 Var sasniegt vienas līnijas ražošanas jaudu, kas ir par 70% mazāk nekā pirms spiediena paaugstināšanās, un sistēmas plūsmas ātrums tiek samazināts uz pusi, Tātad spiediena krituma enerģijas zudums ir tikai 15% no tā pirms spiediena paaugstināšanās, un sistēmas enerģijas patēriņu samazina 85%. Kad tiek paaugstināts viena iespīlēšanas cilindra darba spiediens, Sistēmas enerģijas patēriņu var ietaupīt 3.7%. Ja var paaugstināt visa hidrauliskās sistēmas cilindra darba spiedienu, Sistēmas spiediena krituma enerģijas patēriņš tiks ievērojami samazināts, un tiks uzlabota sistēmas energoefektivitāte.

Salīdzinot spiediena kritumu pirms un pēc hidrauliskā cilindra pastiprināšanas, Hidrauliskā cilindra diametrs tiek samazināts nosacījumā, ka apgrieztā vārsts un cauruļvads nav mainīts. Tajā pašā laikā, Lai nodrošinātu, ka slodzes un skriešanas ātrums paliek nemainīgs, Sistēmas spiediens palielināsies, un nepieciešamais sistēmas plūsmas ātrums tiks samazināts, tādējādi samazinot spiediena kritumu starp hidraulisko sūkni un hidraulisko izpildmehānismu, Sistēmas spiediena samazināšanas enerģijas zuduma samazināšana, un samazināt sistēmas eļļas temperatūras paaugstināšanos un troksni.

4 Secinājums

1) Kikla mainās iesmidzināšanas mašīnas hidrauliskās sistēmas ieejas plūsma

Liels, Servo vadības tehnoloģijas izmantošana var atrisināt sistēmas pārplūdes parādību, Tomēr, Sistēmai ir liels skaits virziena vārstu un garš cauruļvads, un sistēmas darba spiediens ir zems. Lieljaudas posmā, Sistēmai ir liels ieejas plūsmas pieprasījums, un gar vārsta ostu un cauruļvadu ir spiediena zudums, kas liek sistēmai samazināt energoefektivitāti, Troksnis un augsta temperatūra.

2) caur atveres spiediena kritiena formulu un cauruļvadu gar spiediena zuduma formulu, Vārsta porta spiediena kritiena enerģijas zudums ir proporcionāls plūsmai caur 3. kvadrātu, Cauruļvads gar spiediena krituma enerģijas zudumu ir proporcionāls plūsmai caur kvadrātu, un ar simulācijas testu, lai pārbaudītu korelāciju.

3) Lai uzlabotu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas hidrauliskās sistēmas energoefektivitāti, Sistēmas ieejas plūsmu var samazināt, palielinot hidrauliskā izpildmehānisma darba spiedienu, un spiediena kritumu gar vārsta ostu un cauruļvadu var samazināt.

Ja jums ir kādi jautājumi par plastmasas rūpniecību,plz droši jautājiet FLYSE komandai,mēs sniegsim jums vislabāko servisu！ Mēs varam jums arī piegādāt laba, bet lēta iesmidzināšanas formēšanas mašīna! Vai arī sazinieties ar mums Facebook.