Kā izvēlēties lietotu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu

Kā izvēlēties a lietota iesmidzināšanas formēšanas mašīna

Svarīgi faktori, kas parasti ietekmē iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izvēli, ir pelējums, produkts, plastmasas, formēšanas prasības, utt. Tāpēc, pirms atlases veikšanas ir jāapkopo vai jāiegūst šāda informācija: 1. Veidnes izmērs (platums, augstums, biezums) , svars, īpašs dizains, utt.; 2. Izmantotās plastmasas veids un daudzums (viena izejviela vai vairākas plastmasas); 3. Izskata izmērs (garums, platums, augstums, biezums) un iesmidzināšanas formas izstrādājuma svars; 4. Formēšanas prasības, piemēram, kvalitātes nosacījumi, ražošanas ātrums, utt. Pēc iepriekš minētās informācijas iegūšanas, varat veikt tālāk norādītās darbības, lai izvēlētos piemērotu plastmasas iesmidzināšanas formēšanas iekārtu:

1. Izvēlieties pareizo veids:

Tā kā ir daudz veidu lietotu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, sākumā ir pareizi jāizvērtē, kāda veida iesmidzināšanas mašīnas vai kādas sērijas produkts būtu jāražo, piemēram, vispārējās termoplastiskās vai bakelīta izejvielas vai PET izejvielas, utt., ir vienkrāsaini, dubultā krāsa, daudzkrāsains, starpslānis vai jaukta krāsa, utt.

Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, dažiem produktiem nepieciešama augsta stabilitāte (slēgta cilpa), augsta precizitāte, īpaši augsts iesmidzināšanas ātrums, augsts iesmidzināšanas spiediens vai ātra ražošana (vairāku cilpu), utt., un ražošanai jāizvēlas arī atbilstošās sērijas.

2. Var ietilpt injekcijas veidne:

Nosakiet, vai “liels kolonnas iekšējais attālums”, “pelējuma biezums”, “minimālais veidnes izmērs” un “veidņu plāksnes izmērs” mašīnas ir piemērotas atbilstoši veidnes izmēram, lai pārliecinātos, vai veidni var ievietot.

Piezīme: ①Veidnes platumam un augstumam jābūt mazākam par vai vismaz vienai malai jābūt mazākai par lielās kolonnas iekšējo attālumu.; ②Vēlams, lai veidnes platums un augstums būtu veidnes plāksnes izmēru diapazonā; ③ Veidnes biezumam jābūt starp iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veidnes biezumu; ④ Veidnes platumam un augstumam jāatbilst minimālajam veidnes izmēram, ko iesaka iesmidzināšanas formēšanas mašīna, un tas nav pieņemami, ja tas ir pārāk mazs.

3. Izņemt iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumi:

Nosakiet, vai “veidnes atvēršanas gājiens” un “pelējuma izmešanas gājiens” ir pietiekami, lai veidni un gatavo produktu varētu izņemt gatavo produktu.

①Veidnes atvēršanas gājienam jābūt vismaz divreiz lielākam par gatavā produkta augstumu veidnes atvēršanas un aizvēršanas virzienā., un tajā ir jāietver vertikālās sprauslas garums;

②Izmešanas gājienam jābūt pietiekamam, lai izstumtu gatavo produktu.

4. Var bloķēt plastmasas šķīdums:

Tonnāža no “saspiešanas spēks” nosaka izstrādājums un plastmasa.

Kad izejmateriāls tiek ievadīts veidnes dobumā ar augstu spiedienu, tas radīs spēku, lai atbalstītu veidni. Tāpēc, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iespīlēšanas vienībai jānodrošina pietiekami daudz “saspiešanas spēks” lai veidne netiktu izstiepta. Saspiedes spēka prasības aprēķins ir šāds:

① Iegūstiet gatavā produkta projicējamo laukumu atvēršanas un aizvēršanas veidnes virzienā no gatavā produkta izskata izmēra; /cm2); ③ Spiediens veidnē mainās atkarībā no izejmateriāla, un vispārējā izejviela ir 350 ~ 400 kg / cm2; vairāk nekā divas reizes. Tik tālu, iespīlēšanas mezgla specifikācijas ir iepriekš noteiktas, un modeļa tonnāža ir aptuveni noteikta. Tad, ir jāveic šādas darbības, lai pārliecinātos, kuram iesmidzināšanas blokam ir piemērotāks skrūves diametrs.

5. Shot, lai aizpildītu iesmidzināšanas veidnes dobums:

Nosakiet nepieciešamo “injekcijas tilpums” un atlasiet atbilstošo “skrūves diametrs” pamatojoties uz gatavā produkta svaru un veidņu dobumu skaitu.

Lai aprēķinātu gatavā produkta svaru, pelējuma dobumu skaits (viena veidne ar vairākiem dobumiem) ir jāņem vērā;

Stabilitātes labad, injekcijas tilpumam jābūt lielākam par 1.35 reizes pārsniedz gatavā produkta svaru, tas ir, gatavā produkta svaram jābūt robežās 75% no injekcijas tilpuma.

6. Injekcijas parametri iesmidzināšanas formēšanas mašīna:

Tādi apstākļi kā “skrūvju saspiešanas pakāpe” un “injekcijas spiediens” tiek vērtēti pēc plastmasas. Dažām inženiertehniskajām plastmasām ir nepieciešams lielāks iesmidzināšanas spiediens un piemērota skrūvju saspiešanas pakāpe, lai iegūtu labāku formēšanas efektu. Tāpēc, lai gatavā produkta injekcija būtu labāka, Izvēloties skrūvi, jāņem vērā arī iesmidzināšanas spiediens un kompresijas pakāpe. . Vispār, mazāka diametra skrūve nodrošina lielāku iesmidzināšanas spiedienu.

7. Injekcijas ātrums iesmidzināšanas formēšanas mašīna:

Apstiprinājums par “injekcijas ātrums”. Some finished products require high injection rate and fast injection to form stably, such as ultra-thin products. Šajā gadījumā, it may be necessary to confirm whether the injection rate and injection speed of the machine are sufficient , whether it needs to be equipped with pressure accumulator, closed loop control and other devices. Vispārīgi runājot, tādos pašos apstākļos, the screw that can provide higher injection pressure usually has a lower injection rate, and on the contrary, skrūvei, kas var nodrošināt zemāku iesmidzināšanas spiedienu, parasti ir lielāks iesmidzināšanas ātrums.

Tāpēc, izvēloties skrūves diametru, injekcijas tilpums, iesmidzināšanas spiediens un injekcijas ātrums (injekcijas ātrums) jāapsver un jāmaina. Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, vairāku cilpu dizainu var izmantot arī, lai saīsinātu formēšanas laiku ar sinhronām savienojuma darbībām.

Ja jums ir kādi jautājumi par iesmidzināšana ,lūdzu, droši jautājiet FLYSE komanda,mēs sniegsim jums vislabāko servisu!