Inžektorliešanas mašīnas enerģijas taupīšanas uzlabošana

Iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir galvenā liešanas iekārta termoplastu izgatavošanai (termoreaktīvo) plastmasu dažādu formu plastmasas izstrādājumos. Apstrādes rūpniecībā, viena no iesmidzināšanas formēšanas mašīnu skaitam ir milzīga, un kalpošanas laiks kopumā ir aptuveni 20 gadiem. Saskaņā ar attiecīgajiem literatūras ziņojumiem, plastmasas izstrādājumu oglekļa emisija attīstītā pilsētā Ķīnas dienvidos veido apstrādes rūpniecības relatīvo vērtību, un rūpnieciskās pievienotās vērtības uzskaiti 3.25% no ražošanas produkcijas vērtības, un elektroenerģijas enerģijas patēriņš veido 10.62% no apstrādes rūpniecības enerģijas patēriņa. Plastmasas izstrādājumu ražošanas nozares oglekļa emisija 2010 bija 3.294 miljoni t [1]. Var redzēt, ka iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir augsta enerģijas patēriņa iekārta. Jo lielāks enerģijas patēriņš, arī relatīvā oglekļa emisija ir proporcionāla. Septembrī 22,2020, Prezidents Sji Dzjiņpins

Apņemšanās pret Ķīnu pasaulei Apvienoto Nāciju Organizācijas Ģenerālās asamblejas 75. sesijas vispārējās debatēs

Oglekļa dioksīda emisijas cenšas sasniegt maksimumu 2030, un censties panākt oglekļa neitralitāti (un “dubultā ogleklis” mērķis) autors 2060. Saskaroties ar mērķi “dubultā ogleklis”, obligāts veids ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas enerģijas taupīšanas uzlabošana.

Inžektorliešanas mašīnas enerģijas patēriņa analīze

Ar iesmidzināšanas formēšanas procesu, izkausēto polimēru šķīdinātāju ievada veidnes dobumā. Pēc polimēra šķīdinātāja sacietēšanas, tiek atvērts veidnes dobums un plastmasas daļas tiek izstumtas. Konkrēta darbība: virziet iesmidzināšanas sēdekli uz priekšu līdz iesmidzināšanas spiediena dzesēšanai (preplastiska), iesmidzināšanas turētāju atpakaļ, lai pārvietotu augšējās atiestatīšanas veidnes jumtu. Izmantojot šo procesa analīzi, iesmidzināšanas formēšanas mašīnai jābūt ar darba jaudu, polimērs un apkures sistēma, proti, jaudas daļa un sildīšanas daļa, abu atbalstam nepieciešama elektriskā enerģija. Tradicionālās hidrauliskās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas elektroenerģijas patēriņā, hidrauliskās eļļas sūknis aizņem enerģijas patēriņu

Vairāk par 80% [2], cita materiāla cilindru apkures elektrība, cepamā spaiņa apkures elektrība uzskaita 15%, elektriskās vadības elektroenerģija un cita elektroenerģijas uzskaite 5% [3]. Lai realizētu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas enerģijas taupīšanu un zemu oglekļa emisiju līmeni, ir nepieciešams samazināt hidrauliskās eļļas sūkņa enerģijas patēriņu, kas arī nodrošina jaunu veidu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas jaudas uzlabošanai. Tajā pašā laikā, nepieciešams arī samazināt materiāla cilindra un cepamā kausa sildīšanas jaudu, utt. Izmantojot šos uzlabojumus, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas enerģijas patēriņš ir pēc iespējas samazināts.

Inžektorliešanas mašīnas uzlabošana

Tagadnē, iesmidzināšanas formēšanas mašīnai ir servosistēmas pielietojums (ieskaitot pilnīgu elektrisko vadību), un nozare pakāpeniski veic sildīšanas gredzena un žāvēšanas tvertnes atbalstu [4]. Enerģijas taupīšanas priekšrocības ir lielas, bet arī pasākums emisiju samazināšanai. Plastmasas rūpniecības milzīgā telpa ir veicinājusi iesmidzināšanas formēšanas iekārtas straujo attīstību (ieskaitot ekstrūderi) nozare, un virzīja enerģiju taupošas apkures ierīces izstrādi un attīstību, enerģijas taupīšanas apkures ierīce kā plastmasas mašīna. Daudzi atbalsta enerģijas taupīšanas produktu ražotāji ir palielinājuši valsts izkārtojuma stiprumu.

Servo vadības sistēmas pielietojums

Tradicionālajā iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, parasti izmanto hidrauliskās transmisijas ierīci, tas galvenokārt sastāv no eļļas sūkņa, hidrauliskais vadības vārsts, spiediena elektromagnētiskais proporcionālais vārsts, plūsmas elektromagnētiskais proporcionālais vārsts, dažādi dažādas darbības eļļas cilindri, eļļas sūkņa motors un cits šķidrumsSpiediena piederumi un caurule veido [5]. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas piedziņas sistēma - tradicionālās hidrauliskās vadības funkcijas ir tradicionālais iesmidzināšanas formēšanas mašīnas hidrauliskās eļļas sūknis, izmantojot kvantitatīvu sūkni, izmantojot jaudas frekvences darbību, augstāka spiediena eļļa caur pārplūdes vārstu, augsta eļļas temperatūra, augsts troksnis, hidrauliskās eļļas noplūde, augstas lietotāja elektroenerģijas izmaksas, bieža apkope un citi trūkumi. Vēlāk, regulēšanai tiek izmantots mainīgais sūknis. Mainīgais sūknis var ietaupīt elektroenerģiju salīdzinājumā ar kvantitatīvo sūkni, taču nevar izvairīties no kvantitatīvā sūkņa trūkumiem [6]. Izmantojot o-hidraulisko maisīšanas vadību (servo sūknis), tas ir, servo enerģijas taupīšanas sūkņa tipa iesmidzināšanas formēšanas mašīna. Galvenokārt konfigurēts servomotors, rotācijas kodēšana, augstas precizitātes spiediena sensors un tā tālāk. Hidrauliskās sistēmas spiediena un plūsmas noteikšanas atgriezeniskās saites servo sūkņa laiks, savlaicīgi mainot servo sinhronā motora ātrumu un griezes momentu, lai attiecīgi pielāgotu spiedienu un plūsmu, beidzot uzturēt spiedienu visā sistēmā, stabils, precīzs, ātri iestatīt spiedienu un plūsmu, dinamiska reakcija, augsta precizitāte, zems troksnis, vissvarīgākais ir ietaupīt daudz elektrības. Salīdzinājumā ar tradicionālo kvantitatīvo sūkni un mainīgo sūkņu sistēmu, tādas pašas tonnāžas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izvēlētā motora jauda ir daudz mazāka, un uzstādīšanas vieta uzlabo iesmidzināšanas formēšanas iekārtas vispārējo pakāpi. Prakse ir pierādījusi, ka elektrošķidruma sajaukšanas vadības shēma var ietaupīt 60% parastā kvantitatīvā sūkņa eļļas spiediena sistēma noteiktos apstākļos.

Pilnībā elektriskās vadības pielietojums

Iesmidzināšanas formēšanas mašīna pieņem pilnu elektrisko vadību, visas darbības ir atkarīgas no elektriskā izpildmehānisma, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sistēmai nav nepieciešama hidrauliskās eļļas ceļa kontrole, kas ir pazīstama kā pilna elektriskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnai nav nepieciešams pārāk daudz degvielas tvertnes un cauruļvada, tiek samazinātas ekspluatācijas un uzturēšanas izmaksas, un kļūsti tīrāks. Protams, pilnībā elektriskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izmaksas ir ievērojami augstākas nekā tradicionālās hidrauliskās mašīnas izmaksas, izmantojot servo, vadītājs, augstas precizitātes sensors un tā tālāk, salīdzinot ar gatavo izstrādājumu augsto precizitāti. Saskaņā ar statistiku, enerģijas zudumi, ko izraisa hidrauliskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna, ir pat 36% ~ 68% [8], pilna elektriskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna, kas darbojas ar zemu trokšņa līmeni, zems enerģijas patēriņš, salīdzinājumā ar tradicionālo iesmidzināšanas formēšanas mašīnu var ietaupīt 50% ~ 70% enerģijas [9]. Protams, pilna elektriskā iesmidzināšanas formēšanas iekārta tiek izmantota maza un vidēja lieluma presformas bloķēšanas tonnāžai, ja nepieciešams ļoti ilgu laiku aizvērt veidni un ļoti augstu presformas bloķēšanas spiedienu, vai nepieciešama hidrauliskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna, pilna elektrība nav nomainīta.

Frekvences pārveidošanas regulēšanas ierīces pielietojums

Jauniniet iesmidzināšanas formēšanas mašīnu uz “enerģijas taupīšana” Eļļas sūknis ir bojāts vai eļļas iesūkšanas caurule ir bloķēta, tās investīcijas (galvenokārt frekvences pārveidotājs) būtu jāatgūst [10] gada laikā ietaupot elektrības vai naftas izmaksas. Inžekcijas formēšanas mašīnas invertoru izmanto speciālajā vadības panelī vai frekvences pārveidotāja CPU, kas var izvairīties no kvantitatīvā sūkņa iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir liels enerģijas patēriņš, ilgs darbības cikls, lēns darbības ātrums un citi defekti. Injekcijas procesā, ir bloķēšanas posmi, līmi, pildījums, sol, dzesēšanas un atvēršanas veidne. Prasības attiecībā uz spiedienu šajos posmos nav vienādas. Kamēr mazo spiedienu var atvērt, sol, līmi, dzesēšana un tā tālāk būs lielāks spiediens, lai nodrošinātu plastmasas detaļu kvalitāti un efektivitāti. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna elektrodu ātrums ir augsts, tad iesmidzināšanas formēšanas spiediens ir liels, tātad caur frekvences pārveidotāju

Iesmidzināšanas formēšanas motors ir noregulēts, lai panāktu enerģijas taupīšanu. Vispārējā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas frekvences pārveidošanas enerģijas taupīšana parasti praksē: tiks izmantots, lai kontrolētu regulēšanas vārsta jaudas signāla proporciju, pēc konvertēšanas procesa kā

attēls 1 Elektromagnētiskās sildīšanas spoles uzbūves un uzstādīšanas shematiskā shēma (tīkla diagramma)

Caur oglekļa šķiedras vai kvarca lampas cauruli uz materiāla caurules tieša virsmas gaismas avota sildīšana augstā temperatūrā, no siltuma gredzena uz materiāla cauruli tieša siltuma pārnese, enerģijas taupīšanas efekts ir labāks.

Žāvēšanas materiāla mucas enerģijas taupīšanas ierīce

Plastmasas žāvētājs (pazīstams arī kā cepšanas spainis) ir būtiska perifērijas iekārta iesmidzināšanas formēšanā, kam ir svarīga loma plastmasas detaļu iesmidzināšanas formēšanas un virsmas kvalitātes stabilizēšanā. Tradicionālā plastmasas žāvētāja darbības princips: ventilatora žāvētāja iekšējās apkures caurules karstais gaiss tiek iepūsts konusa tvertnes iekšpusē, ar augšējo un apakšējo sietu un tvertnes virsmu kā sildīšanas vadu žāvētāja kausā

Zem ventilatora pūšanas darbības, vējš iepūš materiāla mucā, lai sasniegtu žāvēšanas mērķi. Tradicionālajam žāvētājam nav inteliģenta noteikšanas sensora, nevar būt inteliģents.

Kontrolējiet sausā gaisa daudzumu, ir pastāvīga gaisa apjoma darbība, lielāks enerģijas patēriņš, zems siltumenerģijas konversijas ātrums, nopietna enerģijas izšķērdēšana un citas parādības.

Lai uzlabotu oriģinālās cepamās mucas enerģijas taupīšanu, cepamās mucas vadības daļa ir īpaši gudri apstrādāta, un pārējo cepamo mucu struktūra paliek nemainīga. Digitālā inteliģentā temperatūras kontroles servo automātiskā sistēma, pamatā sastāv no datorprogrammām, var kompensēt nemainīgai temperatūrai nepieciešamo jaudu atbilstoši materiāla mucas kontrollera iestatītajai temperatūrai, lai saprātīgi kontrolētu temperatūru, gaisa daudzums un sildīšanas jauda, un panākt žāvēšanas materiāla pastāvīgas temperatūras sildīšanas enerģijas taupīšanas efektu. Enerģijas taupīšanas efekts no 40% līdz 60%, vienkārša uzstādīšana, bez papildu pēc atkļūdošanasapkopes.200 kg krāsns mucas jauda 3.3 kW.h vienu stundu pirms uzlabošanas,

Pēc uzlabošanas, tas ir 1.5 kW.h, pamata enerģijas taupīšanas līmenis ir 54%, un izmaksas var atgūt 6 uz 10 mēnešus. Kā parādīts attēlā Attēlā 22. Pirmais enerģijas taupīšanas princips ir automātiska jaudas regulēšana, piešķiriet atbilstības jaudu atbilstoši materiāla žāvēšanas pakāpei, uzturēt žāvējamajam materiālam nepieciešamo temperatūru un stabilizēt nemainīgu temperatūru, lai samazinātu atkritumu daudzumu. Otrais, gaisa daudzums tiek automātiski regulēts, plastmasas sausuma temperatūras mērīšana reāllaikā, caur sistēmu automātiski kontrolē tuyere izmēru, lai samazinātu siltuma zudumus. Trešais, novērst iespējamos drošības riskus, kad temperatūra sasniedz noteiktu robežu, sistēma automātiski pārtrauks strāvas padevi, spēlē lomu drošības aizsardzībā.

Vizuālās noteikšanas iekārtu pielietojums

Iesmidzināšanas formēšanas mašīna vienlaikus ietaupa elektrisko enerģiju, ražot kvalificētus produktus, aizsargāt veidni ir svarīga iesmidzināšanas formēšanas enerģijas taupīšanas saikne. Pēdējos gados, inteliģentie pielietojuma gadījumi ir pārstādīti uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnu lietojumiem, kam ir bijusi laba loma produktu kvalitātes uzlabošanā, veidņu un cita aprīkojuma aizsardzība. Ieviest mašīnredzes noteikšanas aprīkojumu, CCD (Ar uzlādi savienota ierīce) attēla sensors, cauri

attēls 2 Shematiska diagramma pirms un pēc žāvēšanas mucas vadības kārbas uzlabošanas (vietnes karte)

CCD var pārveidot optisko attēlu viedā attēlu apstrādes un lēmumu pieņemšanas sistēmā digitālā signāla pārraidei, un efektīvi kontrolēt, vai optiskais attēls ir pareizs vai nē. Plastmasas iekārtā ir jāuzstāda vairākas rūpnieciskās kameras un veidnes vieta vai objektīvs ar vizuālo aprīkojumu, lai nomainītu cilvēka aci, lai pabeigtu mērījumu, pārbaude, norādījumus, identifikācija un citas funkcijas, lai samazinātu darbaspēku, samazināt darba intensitāti, dokstacijas informācijas inteliģenta konstrukcija un citi [16]. Parasti var uzstādīt sešas CCD kameras.

Kā svarīga liešanas iekārta plastmasas detaļu apstrādē, iesmidzināšana tieši ietekmē plastmasas detaļu kvalitāti. Tas ieņem nozīmīgu daļu iesmidzināšanas formēšanas apstrādē. Pievēršot uzmanību veidņu lietošanai un apkopei un veidņu kalpošanas laika pagarināšanai, tas ir svarīgs enerģijas taupīšanas jautājums, emisiju samazināšana, izmaksu samazināšana un efektivitātes palielināšana iesmidzināšanas liešanas nozarē. Pelējuma aizsargs ir piemērots iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbības reāllaika uzraudzībai, atklāšana un kontrole, izmantojot mašīnredzes reāllaika darbības apstrādi, inteliģenta uzraudzības iesmidzināšanas formēšanas mašīna, atklāt sliktu, īsa vai produkta lidojošā mala, uzraudzības pelējuma slīdnis vietā, iegulta, pelējuma dobuma virsmas svešķermenis un pelējuma atiestatīšana, lipīga veidne, krāsa, slēgts, produkts izslēgts, utt. Izmantojot šo uzraudzību, mēs varam izvairīties no pelējuma saspiešanas bojājumiem un pārtraukt ražošanu, un saīsināt ražošanas ciklu. Ja rodas slikti produkti vai īsi kadri, sistēma var arī laikus atgādināt operatoram. Protams, attēla sensora pielietošana papildus pelējuma uzraudzībai, bet arī paplašināt funkciju, īpaši saderīgs ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas inteliģento vadības sistēmu [17], bet arī kā produktu kvalitātes kontrole, identifikācija un nekvalificēta klasifikācija, lai samazinātu preces nepareizas un nepareizas izvērtēšanas izraisītas preces noguruma manuālo pārbaudi.

tiek ziņots, ka plastmasas ražošana un sadedzināšana ir paredzēta 2019

Vairāk par 850 miljoni t CO 2 ekvivalents, ekvivalents emisijām no 189 500 MW ogļu spēkstacijas. Eksperti lēš, ka globālā plastmasas ražošana un sadedzināšana radīs emisijas 56 miljardi tonnu oglekļa dioksīda ekvivalenta no šī brīža līdz 2050, pārstāvot 10 uz 13 procenti no kopējā oglekļa budžeta, kas var būt “iztērēti” līdz gadsimta vidum, pamatojoties uz pašreizējām emisiju samazināšanas saistībām. Līdz gadsimta beigām, ar plastmasu saistītās emisijas varētu būt puse [18] no kopējā oglekļa budžeta. No šiem datiem, iesmidzināšanas liešanas nozares oglekļa emisija joprojām ir ļoti liela, nākotnē Ir tāls ceļš ejams, lai samazinātu emisijas. Tajā pašā laikā, mums ir jāsamazina emisijas un jāpiemēro jauna enerģija, izmantojot tehnoloģisko progresu. Tagadnē, iesmidzināšanas liešanas nozare ir svarīgs veids, kā samazināt emisijas, taupot elektroenerģiju, kontrolēt produktu kvalitāti un ražot vairāk kvalificētu produktu. Enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas īstenošana, izmaksu samazināšana un efektivitātes palielināšana ir pamats, lai realizētu “dubultā oglekļa” mērķis. Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, “inteliģenta ražošana” jāizmanto oglekļa samazināšanai, un nodrošināt avota jaudu inteliģentai ražošanas modernizācijai un videi draudzīgai pārveidei. Tiks īstenota virkne pasākumu, lai samazinātu emisijas un maz darītu, lai mazinātu globālo siltumnīcas efektu.