Pētījumi par iesmidzināšanas spiediena zudumu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā

Priekšvārds

Iesmidzināšanas formēšanas procesa parametru iestatīšana ir spēcīgas pieredzes un vājas teorijas lauks, un to ir grūti noteikt [1] precīzam matemātiskajam modelim, savukārt datu analīzes tehnoloģija ir metode zināšanu atrašanai no vēsturiskajiem datiem, kam nav nepieciešama sarežģīta teorētiskā konstrukcija, tāpēc to arvien plašāk izmanto šajā jomā. Piemēram, Džans Lingli et al. [2] izmantoja daudzkārtējas regresijas analīzi, lai izveidotu regresijas modeli attiecībām starp iesmidzināšanas spiedienu un veidnes temperatūru un veidnes ģeometrisko izmēru Xie Peiping et al. [3] apsprieda attiecības starp produkta atlikušo spriegumu, pētot dažādu daļu tipa dobuma spiediena līkni; SHEN C Y et al [4] optimizēja iesmidzināšanas procesa parametrus, lai samazinātu formējamā produkta tilpuma saraušanos, un [5] ierosināja injekcijas procesa uzraudzības metodi, izmantojot tīkla modeli, lai realizētu kļūdu uzraudzību un kvalitātes prognozēšanu.

Iepriekšējā ražošanas praksē, inženieri var iegūt tikai iesmidzināšanas spiediena datus iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā, tāpēc iesmidzināšanas spiediens mucā bieži vien ir līdzvērtīgs iesmidzināšanas spiedienam veidnes dobumā, kamēr iesmidzināšanas spiediena zudums mucā tiek ignorēts. Attīstoties iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijai, Arvien vairāk un vairāk praktiķu saprata, ka galvenais rādītājs, kas ietekmē iesmidzināšanas formēšanas produktu kvalitāti, bija veidnes dobuma iesmidzināšanas spiediens, nevis iesmidzināšanas spiediena atgriezeniskā saite ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnu., un sāka pievērst uzmanību iesmidzināšanas spiediena zuduma izpētei iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, bet tika ziņots par dažiem sistemātiskiem pētījumu datiem un secinājumiem.

Saskaņā ar tehnoloģiju attīstības tendenci plastmasas iesmidzināšanas formēšanas jomā, apvienojumā ar nozares statusu, tagad injekcijas spiediena zudumu pētījumos, veicot virkni testu, lai iegūtu datus, un izmantojot datu analīzes tehnoloģiju, lai izpētītu iesmidzināšanas spiediena zuduma modeli, uzlabot iesmidzināšanas spiediena zuduma prognozēšanas precizitāti.

Aprīkojums un veidne studijām

Inžektorlējuma testu veic uz a 1 200 kN elektriskā iesmidzināšanas formēšanas mašīna, kas izmanto pilnu motora piedziņu un PLC, frekvences pārveidošanas un servo vadības tehnoloģija, un var sasniegt augstas precizitātes vadību. Inžekcijas formēšanas mašīnas vadība stabilitātei

Veiktspēja var nodrošināt testa rezultātu uzticamību un stabilitāti. Izpētē izmantotā veidne ir parastā plūsmas kanāla divu plākšņu veidne, kas uzstādīta ar spiediena sensoru pie vārtu pāra. Dobuma izmērs ir 301 mm 57 mm 2.5 mm. Izveidotajam produktam ir vienmērīgs biezums un vienkārša struktūra, kas var realizēt zemo izmaksu un augstas efektivitātes injekcijas pārbaudes procesu.

Lai atvieglotu datu iegūšanu un analīzi, tika izmantots ComoDataCenTe (centrālā glabāšanas sistēma r injekcijas procesa datiem), centralizēta savākšana un apstrādeIesmidzināšanas spiediens un sensora spiediens pie veidņu vārtiem, iesmidzināšanas testa modelis ir parādīts attēlā 1.

eksperimentālā metode

Tā kā pētījuma izmēģinājums bija paredzēts, lai izpētītu faktorus, kas ietekmē spiedienu injekcijas laikā, spiedienu

Injekcijas ātrums, kušanas temperatūra, un materiāla veids kā 3 objektus

Pētījuma mainīgie, ar vienu atskaites punktu viskozitātes indeksu (VI) starp 51,6~

327.2 (viena punkta atsauces viskozitātes indekss ir norādītajā temperatūrā un bīdes ātrumā 1 000 / s) izmantojot Cross-WLF Viskozitāte, kas aprēķināta pēc viskozitātes modeļa, zināmā mērā var atspoguļot materiāla plūstamību, veikt iesmidzināšanas testus dažādos kausējuma temperatūras apstākļos pie skrūvju ātruma 20 ~ 180 mm/s, un savāc iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas sensora spiedienu dažādos iesmidzināšanas testos. Pētījuma pārbaudes materiālu saraksts ir parādīts tabulā 1.

Testa datu vākšana

Veicot virkni iesmidzināšanas formēšanas testu, tiek iegūts iesmidzināšanas iekārtas iesmidzināšanas spiediens un veidņu sensora spiediena līkne dažādos dažādu materiālu procesa apstākļos, un iesmidzināšanas spiediena līkne V / P ir pārslēgts

Laika spiediena vērtība PF 1 un presēšanas sensora spiediena līkni V / P slēdzis

PF diferenciālā spiediena vērtība 2 iegūst Δ PF un raksturo iesmidzināšanas spiediena zudumu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā uzpildes stadijā. Kā parādīts attēlā 2, uzpildes fāzeIesmidzināšanas spiediena zudums iesmidzināšanas iekārtas stobrā Δ PF = 1 649-946= 703 bāri.

Iesmidzināšanas spiediena zuduma aprēķināšanai mucas stadijā, pēc spiediena zuduma, starpība starp spiediena vērtību PP2 Δ P ir spiediena zudums spiediena vērtībā mucā un muca ir spiediena zudums mucā un iesmidzināšanas spiediena zudums Δ PP=999-732=267 bāri.

Izmēģinājuma datu analīze

Testa datu salīdzināšana

Izmantojot iepriekš minētās metodes, tika sakārtoti katras grupas testa dati un izveidota testa datu tabula. Kopā 132 tika veiktas injekciju testu grupas 6 materiāliem. Ierobežotās vietas dēļ, Tabula 2 uzskaitīti tikai daži testa dati.

Izmēģinājuma datu lineārās regresijas analīze

Saskaņā ar testa datiem, Δ PF un PF 1, Δ PF un Δ PF V, D PF, attiecīgi, un kušanas temperatūra T, kā parādīts attēlā 3 uz attēlu 5.

Izkliedes diagramma ir viena no efektīvākajām grafiskajām metodēm [6] lai noteiktu, vai ir savienojumi, modeļiem, vai tendences starp 2 skaitliskie mainīgie. Tāpēc, izkliedes sadalījuma salīdzinājums attēlā 3 uz attēlu 5 parāda, ka pastāv spēcīga korelācija starp Δ PF un PF 1 (uzzīmēto punktu raksts sliecas no apakšējās kreisās puses uz augšu pa labi

Obkew, tas nozīmē, ka PF 1 vērtība palielinās līdz ar Δ PF vērtībām, kas nozīmē pozitīvu korelāciju [5]), savukārt iesmidzināšanas ātrums V un kušanas temperatūra T ir tikko savstarpēji saistīti.

Pīrsona korelācijas koeficients dabaszinātnēs tiek plaši izmantots, lai noteiktu korelācijas pakāpi starp diviem mainīgajiem., ar vērtībām starp -1 un 1. Pērle

Zemāko korelācijas koeficientu parasti apzīmē ar burtu R, kura vērtība ir negatīva, norāda uz negatīvu korelāciju starp mainīgajiem, un regulāra norāda uz pozitīvu korelāciju, un jo lielāka ir R absolūtā vērtība, jo augstāka ir korelācija 2 datu kopas. Tāpēc, Pīrsona korelācijas koeficients starp Δ PF un PF 1, V, T, un 3 datu kopas,

Ilknis, izmanto, lai izmērītu korelācijas pakāpi starp Δ PF un 3 mainīgie. R2=0,981, Δ PF un V numurs 1 datu kopas Δ PF un PF 1

Saskaņā ar R2=0.282 kopā un R2=0.534 T datu kopā, vislielākā korelācija tika noteikta starp Δ PF un PF 1, un tad skaitlis tika atrasts, minimizējot kļūdas kvadrātu summu

Segmenta spiediena zuduma koeficients. Pamatojoties uz regresijas analīzes metodi, lielam skaitam statistikas

Datu matemātiskā apstrāde, noteikt korelāciju starp atkarīgajiem mainīgajiem un dažiem neatkarīgiem mainīgajiem, izveidot labu korelācijas regresijas vienādojumu (funkcijas izteiksme) [8], konstruēja iesmidzināšanas mašīnas mucas iesmidzināšanas spiediena zuduma prognozēšanas režīmu, var optimizēt iesmidzināšanas spiediena iestatījumu izmēģinājuma procesā, lai palīdzētu tehniķiem ātri atrast saprātīgāku iesmidzināšanas spiedienu un spiedienu. Ierobežoto testa apstākļu dēļ, iesmidzināšanas spiediena zuduma koeficients stobra iesmidzināšanai starp dažādām iesmidzināšanas formēšanas iekārtām nav pētīts un analizēts, un nav skaidrs starp iesmidzināšanas mucas spiediena zuduma koeficientu un iesmidzināšanas formēšanas iekārtas aprīkojuma parametriem. Līdz ar pētījuma padziļināšanu, arvien vairāk ir mucā

Saskaņā ar labākās funkciju saskaņošanas matemātiskās optimizācijas paņēmienu [(7]

mazāko kvadrātu metode),

Ietekmējošie faktori, kas saistīti ar iesmidzināšanas spiediena zudumu, tiks izmantoti pilnībai

Pielāgojiet vislabāko Δ PF un PF atbilstības funkciju 1 datu kopu, lai iegūtu Δ PF par PF 1 izteiksme:

ΔPF = 0,410 1 × PF1 (1)

Formula (1) var izmantot kā prognozēšanas modeli iesmidzināšanas spiediena zudumam iesmidzināšanas iekārtas mucā uzpildes stadijā. Faktiskajā ražošanā, viegli iegūstama iesmidzināšanas spiediena vērtība iesmidzināšanas iekārtas mucā, tāpēc šim modelim ir plaša pielietojamība.

Līdzīgi, saskaņā ar pētījuma testa datiem, uzzīmējiet spiediena uzturēšanas stadijas izkliedes diagrammu, kā parādīts attēlā 6, un atbilst vislabākajai spiediena zuduma Δ PP funkcijai mucā un spiediena iesmidzināšanas spiediena PP1 datu kopai spiediena uzturēšanas posmā:

ΔPP =0,258 9 × PP1

Iepriekš minētie pētījumi liecina, ka iesmidzināšanas spiediena zudums nav saistīts ar iesmidzināšanas ātrumu un kušanas temperatūru, bet ir cieši saistīts ar iesmidzināšanas spiedienu mucā, un to var noteikt konstruējot (fx) =kx funkcija Šaušanas spiediena zudums, x ir iesmidzināšanas formēšanas iekārtas cilindra iesmidzināšanas spiediens, un k ir spiediena zuduma efektivitāte. Turklāt, vienādojumi (1) un (2) atklāj dažādu iesmidzināšanas spiediena zudumu koeficienta pamatparādību mucā dažādos iesmidzināšanas posmos (uzpildīšana un spiediena saglabāšana).

tagu

Ilgu laiku, inženieriem nav pētījumu par iesmidzināšanas spiediena zudumu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā. Parasti, plūsmas simulācijas analīzē parasti tiek ņemta vērā tikai spiediena pārnese veidnē, tā, lai iesmidzināšanas spiediena novērtējums atšķirtos. Tiek atklāts jauns injekcijas spiediena zuduma modelis: Δ P = k P, Δ P = k P; kur k k ir iepildīšanas un spiediena saglabāšanas solis segmenta spiediena zuduma koeficients. Pamatojoties uz regresijas analīzes metodi, lielam skaitam statistikas

Datu matemātiskā apstrāde, noteikt korelāciju starp atkarīgajiem mainīgajiem un dažiem neatkarīgiem mainīgajiem, noteikt labu regresijas vienādojuma korelāciju (funkcijas izteiksme) [8], mucas iesmidzināšanas spiediena zuduma prognozēšanas režīma uzbūve, var optimizēt iesmidzināšanas spiediena iestatījumu izmēģinājuma procesā, lai palīdzētu tehniķiem ātri atrast saprātīgāku iesmidzināšanas spiedienu un spiedienu. Ierobežoto testa apstākļu dēļ, iesmidzināšanas spiediena zuduma koeficients stobra iesmidzināšanai starp dažādām iesmidzināšanas formēšanas iekārtām nav pētīts un analizēts, un nav skaidrs starp iesmidzināšanas mucas spiediena zuduma koeficientu un iesmidzināšanas formēšanas iekārtas aprīkojuma parametriem. Līdz ar pētījuma padziļināšanu, arvien vairāk ir mucāIetekmējošie faktori, kas saistīti ar iesmidzināšanas spiediena zudumu, tiks iegūti, lai sasniegtu pilnību un uzlabotu iesmidzināšanas spiediena zuduma prognozēšanas modeli iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā, un veicināt plūsmas simulācijas analīzes programmatūras spiediena risinātāja uzlabošanu, un veicināt injekcijas procesa optimizācijas metodes automatizāciju un inteliģentu attīstību.

Ja jums ir kādi jautājumi par iesmidzināšanas mašīna ,lūdzu, droši jautājiet FLYSE komanda (WhatsApp:+86 18958305290）,mēs sniegsim jums vislabāko servisu!