Тарилгын машин Liang Kunliang-ийн сүүлний хавтанг түгжих шинжилгээ ба шийдэл

1 Техникийн суурь

Одоогоор, нийгэм дэх нейлон кабелийн эрэлт хэрэгцээ нэмэгдсээр байна, мөн төрлүүдийг байнга танилцуулж байна. Nylon кабелийн зангиа нь автомашинд өргөн хэрэглэгддэг, электроник, цахилгаан болон бусад аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн, утсыг холбох, холбох буюу дуусгахад ашигладаг, бүтээгдэхүүний дүрс муу, тэр ч байтугай богино залгааны гал болон бусад ноцтой аюулгүй байдлын ослоос үүдэлтэй ороомгийн процессыг ашиглахад утаснаас зайлсхийх боломжтой. [1] Nylon зангиа нь нимгэн ханатай бүтээгдэхүүн юм. [2] , ихэвчлэн ТХГН-ийн хуванцар нейлон тоосонцор болон хөгшрөлтийн эсрэг хэт ягаан туяаны түүхий эдээр шахах машин халаах хуванцар хэвийг нэг удаагийн хэвэнд оруулдаг. [3] . Nylon кабелийн зангиа шахах хэвний машины загвар нь том хавчих хүч, өндөр хурдтай байх шаардлагатай (хурдан мөчлөг) онцлог.

Weiya компанийн бие даан бүтээсэн 530 тоннын багтаамжтай нейлон кабель шахах машин нь дээрх хоёр шаардлагын дагуу хийгдсэн шинэ загвар юм.. Туршилтын үйлдвэрлэлийн машин дууссаны дараа, туршилтын хуурамч хэвийг суурилуулах замаар загварыг туршина. Загварын хавчих хүч нь 620 тонн хүрч чаддаг, мөн нээх, хаах хэв нь 3 секундээс ихгүй байна. Дизайн эхэнд, гурван хавтан (тогтмол хавтан, хөдлөх хавтан ба сүүлний хавтан) хавчих механизмын дагуу шалгаж байна 660 t хавчих хүч. Өөрөөр хэлбэл, хавчих хүч хүрсэн ч гэсэн 660 т, машин хэвийн ажиллаж чадна. Гэсэн хэдий ч, машины аюулгүй байдлыг ашиглах, машиныг хэт ачааллаас зайлсхийхийн тулд, хамгийн их хавчих хүч нь илүүгүй байхаар компьютерийн программыг тохируулах шаардлагатай 600 т.

2 Судалгаа, шинжилгээ

Хэрэглэгчийн санал хүсэлт, зах зээлийн бие даасан айлчлал, өөрийгөө шалгах дагуу, шахах хэвний дөрвөн машины загварын сүүлний хавтан хугарсан болох нь тогтоогдсон, нөгөөх нь чиг хандлагын шинж тэмдэгтэй байсан. Загвар нь шахах хэвний машины хамгийн чухал хэсгүүдийн нэг юм, шахах машины зардлын үндсэн хэсэг юм, загвар эвдэрсэн байна, шахах машин хэвийн ажиллах боломжгүй. [4] дүн шинжилгээ хийх замаар 4 эвдэрсэн сүүлний хавтангийн хэсгүүд, эвдэрсэн сүүлний хавтангийн хагарал нь үндсэндээ сүүлний хавтанг өргөх шурагны нүхний төвөөр дамждаг, мөн сүүлний хавтангийн цутгах процессын нүхээр нэвтэрнэ, Зурагт үзүүлсэн шиг 1.

Юуны өмнө, цутгах бүтцийн шинжилгээнээс, түгжих сүүлний хавтангийн ард байрлах дээд ба доод тэгш хэмтэй процессын нүхний бүтэц ховор байдаг, Энэ загвар нь анхны тохиолдол биш юм. Түүнээс гадна, Энэхүү цутгамал бүтцийг ашигласан хамгийн анхны загваруудыг үйлдвэрлэж ашигласан, мөн сүүлний хавтангийн хугарал байхгүй. Энэ бүтцийн хамгийн том давуу тал нь зөвшөөрөгдөх хүчдэлийн хязгаарт багтах явдал юм, энэ нь цутгамал материалын жинг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой, цутгамал материалын зардлыг бууруулах, мөн машины зардлын гүйцэтгэлийг сайжруулах. Нэмж хэлэхэд, цутгах үйл явцын онцлогтой холбоотой, сүүлний хавтангийн нугасны чих өндөр, хатуу цутгахад тохиромжгүй. Уламжлалт арга бол сүүлний хавтангийн урд талын нугасны чихний хавиргыг нүхэлж, бэхлэх хэлбэр юм.. Сүүлний хавтангийн ард нугастай чихийг нүхлэх ийм арга нь сүүлний хавтангийн урд хэсэгт илүү зузаан харагдуулна.. Процессын нүхний энэ арга нь эд ангиудын хамгийн их стрессийг уламжлалт аргынхаас тийм ч их ялгаатай болгодоггүй, уламжлалт аргын хамгийн их стрессээс ч бага.

Хоёрдугаарт, Энэ төрлийн машины хавчих сүүлний хавтангийн өргөх шурагны нүхний байрлал нь тогтмол хэмжигч байрлал юм (Зураг 2). Шургийн нүхийг зөвхөн тээвэрлэх, өргөхөд ашигладаг, машиныг зассаны дараа шурагны нүхийг ашиглахаа больсон. Бусад загварууд ашиглагдаж байна 5 эсвэл бүр 10 жил, мөн сүүлний хавтан нь хугараагүй байна, гэхдээ энэ шинэ загвар нь асуудалтай байна. Түүнээс гадна, Энэ загвар нь хангалттай аюулгүй байдлын хүчин зүйлээр хийгдсэн, тэр бол, хамгийн их хавчих хүчийг компьютерийн програмаар тогтоодог, тиймээс сүүлний хавтанд хүч дутдаггүй.

Асуудлын эх сурвалжийг олохын тулд, хэсгүүдэд дүн шинжилгээ хийж, 3D програм хангамж ашиглан харьцуулсан. Хагарлын байрлал нь зөвхөн хэсгийн шинжилгээнд хамгийн их хүчдэлийн байршилд ойрхон байгааг олж мэдсэн, гэхдээ энэ нь давхцдаггүй. Мөн, сүүлний хавтан хугарах хугацаа үндсэндээ хугацаанд төвлөрч байна 1.5 руу 2 ашигласан жил. Урьдчилсан шинжилгээгээр, цоожны сүүлний хавтангийн хугарал нь ядаргааны улмаас үүссэн байж магадгүй юм, хангалтгүй хүчээр биш. Машин ажиллаж байх үед, Матрицыг түгжих сүүлний хавтан нь дамжлагыг нээх, хаах үед үүсдэг ээлжлэн суналтын болон шахалтын дарамтанд байнга өртдөг.. Энэ ээлжлэн стресс нь нугасаар дамжин сүүлний хавтан руу дамждаг. Nylon кабелийн зангиа шахах машин нь өндөр хурдтай том хавчих хүчний ажилд зориулагдсан, ээлжлэн стрессийг ихэсгэдэг, илүү өндөр давтамж.

Гуравдугаарт, гурван хэмжээст програм хангамжийн шинжилгээнд, сүүлний хавтангийн хамгийн их ачаалал нь үндсэн утас ба сүүлний хавтангийн хоорондох контактын гадаргуу дээр төвлөрдөг. Сүүлний хавтангийн бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд, сүүлний хавтанг хайлах чих ба чиглүүлэгч тулгуурын нүхний холбоосыг зүгээр л зузаарсан. Энэ хэсгийн материалын зузаан нь 2 руу 3 ойролцоох бусад хэсгүүдийнхээс дахин их байна (Зураг 3). Энэ нь цутгах үйл явцтай нийцэхгүй байна, ингэснээр цутгамал хэсэг бүрийн хөргөлтийн хугацаа хэт өөр байна, Үүний үр дүнд цутгамал дахь дотоод стресс ихэсдэг, цаг хугацааны үр нөлөөг эмчлэх замаар арилгахад хэцүү байдаг. Энэ замаар, ажиллахгүй байгаа нөхцөлд ч гэсэн, их хэмжээний дотоод стресс байх болно. Мөн ноцтой тэгш бус зузаантай энэ тохиолдолд цутгамал, ажиллах хүчинд, эд ангиудын хэсгүүдэд хүчийг үр дүнтэй тараахад хэцүү байдаг, орон нутгийн хэв гажилт бага байх болно, гэхдээ стресс нь маш их төвлөрдөг; Хэдийгээр стресс нь зарим хэсэгт тийм ч их биш юм, деформаци нь ялангуяа их байна. 530 тонн хуванцар шахах машины сүүлний хавтангийн ард байрлах дөрвөн технологийн нүх нь тэгш бус зузааныг улам хүндрүүлдэг., дотоод стресс болон ээлжлэн стрессийн давхар үйл ажиллагааны дор, ядаргааны хугарал үүсэхэд хялбар байдаг.

Эцэст нь, сүүлний хавтангийн өргөх шурагны нүх нь мөн хугарлын үл тоомсорлодог хүчин зүйл юм. Өмнөх олон тооны загваруудын харьцуулсан дүн шинжилгээгээр 530T нейлон кабелийн шахах машин нь сүүлний хавтангийн чихний яг дунд хэсэгт сүүл өргөх шураг нүхтэй болохыг олж мэдэв. (зураг. 2). Бусад загваруудын өргөх шурагны нүхнүүд, хэдийгээр ч мөн энэ хэсэгт зориулагдсан, нугасны чихний хооронд төв хэсэгт байрладаггүй, мөн тэд төв рүү ойр байсан ч гэсэн, ажлын орчин нь кабелийн зангиа шахах машинуудынхаас ялгаатай. Хэрвээ сүүлний хавтанг өргөх шурагны нүх нь зүгээр л чихний дунд байрладаг, энэ нь чухал хүчний цэг ба том хэв гажилттай бүсэд хамаарна, мөн сүүлний хавтан нь шурагны цооногийн өрөмдлөгийн цэгээс ядаргааны хугаралд өртөмтгий байдаг. Өргөх шурагны нүх нь сүүлний хавтангийн ховилтой адил юм, ба ээлжлэн стресс нь ховилоос сүүлний хавтанг амархан урдаг. Хэрэв эдгээр асуудлын цэгүүд тус тусад нь гарч ирвэл, Тэдэнд эвдрэл гэх мэт том согог байхгүй байж болно. Гэсэн хэдий ч, Дээрх бүтцийн шинж чанарууд болон өндөр хурдны том хавчих хүчний ажлын орчин болон бусад асуудлын цэгүүд хамтдаа тохиолдох үед, хэсэг хугацааны дараа сүүлний хавтан ядарч, хугарна. Энэ нь дизайны эхэнд компьютер яагаад шинжилээгүйг тайлбарладаг.

3 Шийдэл дизайн

Нэгдүгээрт, сүүлний хавтангийн цутгамал бүтцийг өөрчлөх замаар, шахах хэвний шинэ машин зохион бүтээжээ. Сүүлний хавтангийн арын хэсэгт технологийн нүх ухах анхны арга нь тайралтын урд талд технологийн нүх ухах илүү түгээмэл арга болгон өөрчилсөн.. Ингэснээр сүүлний хавтангийн арын хэсэг нь бүхэлдээ холбогдсон байна, орон нутгийн цоорхой үүсэхээс зайлсхийх, урд нугасны чихээр дамжих хүчийг хамтдаа үүрдэг.

Хоёрдугаарт, дахин загварчлагдсан хайчлах ховил цутгах процессын нүхнүүд нь налууг тодорхой хэмжээгээр нэмэгдүүлдэг (Зураг 4) сүүлний хавтангийн арын болон урд талын процессын нүхний хэлбэрийн мутациас зайлсхийхийн тулд. Үүний зэрэгцээ, материалыг сүүлний хавтангийн ар талаас урд нугасны чих хүртэл аажмаар багасгаж болно, цутгамал хэсэг бүрийн материалын зузаанын огцом өөрчлөлт, ноцтой тэнцвэргүй байдлаас зайлсхийхийн тулд.

Дахин, анхны сүүл хавтангийн нугасны чих ба хөтөч тулгуурын нүхний уулзвар, хүчний цэгийн хүчийг сайжруулах зорилгоор, материал нь маш зузаан байхаар хийгдсэн, гэхдээ энэ нь эсрэг хариу үйлдэл үзүүлдэг. Цутгамал хэсэг бүрийн материалын зузааныг аль болох тэнцүүлэхийн тулд, технологийн цооногуудыг сүүлний хавтангийн дээд ба доод хэсэгт ухсан (Зураг 5), тухайн газар материалын зузаан нимгэрч байна, эд анги тус бүрийн материал аль болох тэнцвэртэй байна, мөн дотоод стресс багасна.

Эцэст нь, сүүлний хавтангийн бат бөх чанарыг улам сайжруулах, Сүүлний хавтангийн урд хэсэгт бэхэлгээний чихийг чиглүүлэгч баганын нүхнүүд болон хажуугийн хавтангуудыг хоёр талд нь холбохын тулд хөшүүргийг нэмсэн. (Зураг. 6). Сүүлний хавтангийн үндсэн хэсэг нь I-цацрагтай төстэй бүтэц үүсгэдэг. Энэхүү бүтэц нь нугасны чихээр дамждаг ажлын хүчийг эд ангиудын янз бүрийн хэсэгт илүү үр дүнтэй тарааж чаддаг., стрессийн концентрацийг бууруулах, орон нутгийн стрессийн утгыг ихээхэн бууруулна, мөн деформацийн эсрэг чадварыг сайжруулна. Энэхүү бэхжүүлсэн бүтэц нь гаднах үзэмжээр зузаан мэдрэмжийг төрүүлдэг, мөн энэ нь сайжруулалтаас өмнөхөөсөө муу биш юм.

Бүтцийн дизайны өөрчлөлтийг тодорхойлсны дараа, Гурван хэмжээст программ хангамж нь хуучин болон шинэ сүүлний хавтангийн ачаалалд дүн шинжилгээ хийх, харьцуулахад ашиглагддаг. Хоёр төрлийн сүүлний материал нь зангилаа хэлбэрийн цутгамал төмөр QT500-7 юм. Энэ материалын зөвшөөрөгдөх хүчдэл нь 320 МПа байна. Ашиглалтын явцад сүүлний хавтан дээрх хүчийг тохируулна 7200 кН. Шинжилгээ, харьцуулалт хийсний дараа, хуучин сүүлний хавтан нь стрессийн тархалт, орон нутгийн концентрацид тохиромжгүй болохыг олж мэдсэн, ба хамгийн их ачаалал ойролцоогоор хүрдэг 278 МПа (Зураг 7). Шинэ сүүлний хавтан нь стрессийг тараахад илүү үр дүнтэй байдаг, хамгийн их стрессийг ойролцоогоор хүртэл бууруулах 164 Стрессийг тараах үед МПа (Зураг 8).

Өргөх шурагны нүхний байрлалыг сүүлний хавтангийн ар талаас сүүлний хавтангийн хажуу тийш сольж, шурагны нүхний чиглэл нь сүүлний хавтан дээрх хүчний чиглэлтэй ижил байхаас сэргийлнэ.. Энэ замаар, сүүлний хавтангийн хүчний байрлалын ойролцоо үндсэндээ сул цэг байхгүй. Шинэ шахах машин нь ажиллахад харьцангуй хялбар юм, гэхдээ захиалагчийн газар үйлдвэрлэж байна.

Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд ижил машин, Учир нь хэрэглэгч үйлдвэрлэлээ зогсоож чадахгүй, солих дараа шинэ сүүл хавтан бол, мөн хуучин сүүлний хавтанг бүгдийг нь шинэ сүүлний хавтангаар сольсон бол, зардал өндөр байна. Нарийвчилсан үнэлэлт, дүгнэлт хийсний дараа, Үүний шийдэл нь эхлээд хэд хэдэн шинэ сүүлний хавтанг хийх явдал юм, үйлчлүүлэгчдэд үнэ төлбөргүй солих. Сүүлний хавтанг солих, эхлээд сүүлний хавтангийн ар талд гагнасан төмөр хавтангийн зузаантай ижилхэн 4 процессын нүхнүүд, дараа нь өргөх шурагны нүхийг бөглөх цутгамал төмрийн гагнуурын саваагаар.

Хэрэв төмрийн хавтанг зүгээр л сүүлний хавтанд гагнаж байвал, Энэ хоёр материалыг нэгтгэхэд хэцүү байдаг. Түүнээс гадна, гагнуурын үед орон нутгийн өндөр температур нь сүүлний хавтан дээр шинэ дотоод стресс үүсгэдэг. Цутгах үйлдвэртэй холбоо тогтоосны дараа, тусгай процессоор цутгах үйлдвэрийн, эхлээд сүүлний хавтанг тодорхой хугацаанд хэвний элсэнд хийнэ, мөн бүхэлд нь урьдчилан халаана. Сүүлний хавтан нь тодорхой температурт хүрэх үед, дараа нь гагнуурын хэсэгт орон нутгийн халаалтыг гүйцэтгэдэг. Дараа нь төмрийн хавтанг гагнаж, шурагны нүхийг электродын тусламжтайгаар бөглөж, материалыг хооронд нь сайтар холбодог.. Дараа нь сүүлний хавтанг жигнэж, шинэхэн шатаасан элсэнд булна. Өрөөний температур хүртэл бууруулна, дараа нь сүүлний хавтанг гадаа, 20 руу 30 эмчилгээний үр дүнтэй өдрүүд. Ингэснээр илүү сайн үр дүнд хүрэх боломжтой. Эдгээр буцаж ирсэн сүүлний хавтангуудыг шийдвэрлэх, дараа нь үйлчлүүлэгч рүү илгээнэ. Энэ замаар, Үйлчлүүлэгчид үйлдвэрлэлээ зогсоохгүйгээр бага зардлаар асуудлыг үндсээр нь шийдэж, ялалтад хүрэх боломжтой.

4 Дүгнэлт

Энэ нийтлэлийн тохиолдлоор, Загварын хөшүүн чанар, бат бөх байдлыг бүрэн анхаарч үзэх шаардлагатай, мөн түүнчлэн тоног төхөөрөмжийн орчныг анхаарч үзээрэй. Мөн туршлагыг цаг тухайд нь нэгтгэн дүгнэх шаардлагатай. Механик дизайн нь мэргэжлийн технологийн өргөн бөгөөд гүнзгий салбар юм, зөвхөн онол практикийг бүрэн хослуулсан, мэдлэг, практикийн нэгдмэл байдал, бодит ажилдаа ахиц дэвшил гаргахын тулд.