Хэрэв та зөөлөвчний асуудалтай тулгарсан бол шахах хэлбэр үйл явц, Та тодорхой шинж тэмдгүүдийг мэддэг: буруу савлагаа, хангалтгүй даралт, Тогтворгүй цохилтын хэмжээ - бүгд хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй өндөр хувьтай, хаягдсан хэсгүүд. Дэр нь шахах хэвний чухал ойлголт, практик юм, Учир нь энэ нь тарилгын нэгжээс гарах даралт нь материалыг тарилгын хөндийд шаардлагатай үед барьж, савлахын тулд шаардлагатай "буфер" -ийг хангадаг..
Дэр асуудлыг тодорхойлоход хэцүү байж болно, мөн засахад ихэвчлэн цаг хугацаа шаардагддаг. Энэ нийтлэлийн хамт, бидний зорилго хоёр талтай: Таны тулгараад байгаа шахах хэвний асуудлын эх үүсвэр нь зөөлөвчийг авч үзэхийг сануулахын тулд; мөн судалж, батлахад хялбар боломжит шийдлүүдийг гаргаж өгөх.
Эдгээр цэгүүд рүү шилжихээс өмнө, "дэр" гэсэн тодорхойлолтын талаар ярилцъя. Яагаад? Учир нь энэ нь машинаас машинд, дэлгүүрээс дэлгүүрт ялгаатай байж болно. Энэ хэсэгт байгаа мэдээллийг амжилттай ашиглахын тулд, Таны машин зөөлөвчийг хэрхэн тодорхойлж байгааг ойлгох нь чухал юм. Үндсэндээ, гэсэн хоёр тодорхойлолт байдаг:
- Хадгалах шатны төгсгөлд шурагны байрлал
- Шураг нь тарилгын явцад аль ч цэгт хүрдэг хамгийн хол урагшлах байрлал - эхний эсвэл хоёр дахь үе шат
Заримдаа, энэ хоёр тоо ижил байж болно. Бусад үед - жишээлбэл, хэрэв эрэг шургаар эргэж байвал (бага даралтыг шаарддаг материал эсвэл эд ангиудын хувьд шаардлагатай бөгөөд зөвшөөрөгдөх боломжтой) - тоо өөр байж болно. Энэ болон зөөлөвчтэй холбоотой бусад мэдээллийг уншихдаа "ижил хэлээр ярьдаг" эсэхээ шалгахын тулд машин механизмынхаа баримт бичгийг шалгана уу.. 
Одоо бид дэрийг тодорхойлох үндсэн шугамтай болсон, Тогтворгүй дэртэй тарилгын цутгамал хэсгүүдтэй холбоотой болзошгүй асуудлуудыг харцгаая (эсвэл зөөлөвчний дутагдал) үүсгэж болно:
Тогтворгүй дэр эсвэл дэр дутлын хамгийн түгээмэл шалтгаанууд
Бүрэн бус/хэлбэрдээгүй хэсгүүд: Энэ нь дэр байхгүй тохиолдолд тохиолддог маш нийтлэг асуудал юм, эсвэл үр дүнтэй хэмжээгээр байхгүй. Дээр дурдсанчлан, зөөлөвчний зорилго нь тарилгын нэгжийн даралт нь хөндий дэх материал руу бүрэн шилжиж, зөв савлах, барих даралтыг хангах явдал юм..
Даралтын шаардлагыг эд анги, машин механизмын хувьд нарийн тооцдог, мөн үйл явц нь байх ёстойгоор нь ажиллахад найддаг. Дэргүй, даралтын тэгшитгэлд илүү их хэлбэлзэлтэй байдаг, хэсэгчилсэн алдаа гаргахад хүргэдэг.
Бараг бүгдийг нь анхаараарай шахах хэвний машин "Аюулгүйн буфер"-тэй байх ба ингэснээр шураг тэг гарсан ч гэсэн, Энэ нь үнэндээ торхны төгсгөлд хүрэхгүй (машин механизмд их хэмжээний хохирол учруулж болзошгүй, бөгөөд аюултай). Хэрэв дэр байхгүй бол, шураг ба гацуурын хооронд үр дүнтэй хоосон зай бий. Энэ хувилбарт савлах/барих даралт хэт бага байх нь логик юм.
Тохиромжгүй цохилтын хэмжээ: Хэрэв таны машин тогтвортой дэр барихгүй бол, хэсэг тус бүрийн цохилтын хэмжээ нийцэхгүй байх болно, Учир нь цохилт болгонд их бага хэмжээний материалыг хөндий рүү шахах болно. Хэдийгээр эд ангиудыг хүлээн зөвшөөрч болохуйц үйлдвэрлэсэн хэвээр байж болно, Тогтворгүй цохилтын хэмжээ нь машины тохиргоонд илүү том асуудал үүсгэж болзошгүй. Энэ нь мөн материалын ашиглалтын үр ашиггүй байдалд хүргэж болзошгүй юм.
Хэрэв та дээрх шинж тэмдгүүдийн улмаас зөөлөвчтэй холбоотой асуудалтай байж магадгүй гэж сэжиглэж байгаа бол (эсвэл бусад), дараах шийдлүүдийг анхаарч үзээрэй:
Өөрийнхөө зөөлөвчний тохиргоог шалгана уу: Энэ нь шахах нэгжээс хэв рүү буцах даралтыг бүрэн шилжүүлэхэд хангалттай хэмжээ мөн үү? Буудлагын хэмжээ болон бусад олон шахах хэвний хэмжилтийг эзэлхүүнээр хийдэг гэдгийг санаарай, дэр нь ихэвчлэн зайнаас хэмжигдэх ёстой. Шургийн диаметрийг том эсвэл бага хэмжээгээр нэвтрүүлэх үед эзлэхүүн нь маш их өөрчлөгдөж болно. Илүү том эрэгний диаметртэй, Зөвхөн эзлэхүүнээр явах нь бараг ямар ч зөөлөвчгүй болоход хүргэж болзошгүй юм. Дэрний зайны сайн дүрэм бол дэрний зай юм 6 миллиметр.
Даралтын тохиргоогоо шалгана уу: Энэ алхамыг үргэлжлүүлэхийн өмнө танд хангалттай дэр байгаа эсэхийг шалгаарай. Дараа нь, шалгах: Тарилгын машинаас материалыг хөндий рүү хангалттай савлахад хангалттай буцах даралт бий юу, болон баривчлах үе шатанд дарамтыг хадгалах? Хэрэв эд анги нь нарийн төвөгтэй дизайнтай эсвэл таны үйлдвэрлэдэг хэмжээнээс том хэмжээтэй бол, стандарт даралтын тохиргоог тохируулах шаардлагатай байж болно.
Хангалттай дэр, хангалттай даралтын тохиргоо нь эдгээр асуудлыг шийдвэрлэх хамгийн хурдан арга юм. Хэрэв, Гэсэн хэдий ч, асуудал шийдэгдээгүй хэвээр байна, Машины асуудалд буруутай эсэхийг тодорхойлохын тулд дараах энгийн тестийг туршаад үзээрэй:
- Материалын бодит урсгалыг хаахын тулд тарилгын хушууны үзүүрт оруулахын тулд "дамми" лаг ашиглана уу. (туршилтын зорилгоор).
- Цоргог гацууртай холбоо барина.
- Давирхайг цэнэглэж, галла (зөөлөвчтэй).
- Шураг хаана дуусч байгааг хэмжинэ. Хэрэв энэ нь байх ёстой хэмжээнээсээ тэг рүү ойртвол - шидэлтийн хэмжилт ба зөөлөвч дээр тулгуурлан - танд машин механизмын асуудал үүсч магадгүй юм.. Торхыг шалгана уу, шураг; мөн бөгжний элэгдэл, гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана уу.
Тарилгын шилдэг туршлагын талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл, зочилно уу FLYSE.
