1 Latar belakang teknikal
Kerana dulang IC mempunyai berat ringan, permintaan untuk ikatan kabel nilon dalam masyarakat terus berkembang, dan jenisnya sentiasa diperkenalkan. Ikatan kabel nilon digunakan secara meluas dalam automotif, elektronik, elektrik dan industri pembuatan industri lain, digunakan untuk mengikat dan mengikat atau menamatkan wayar, dan boleh mengelakkan wayar dalam penggunaan proses penggulungan yang disebabkan oleh imej produk yang buruk atau kebakaran litar pintas litar dan kemalangan keselamatan serius yang lain [1] Ikatan nilon adalah produk dinding nipis. [2] , biasanya oleh zarah nilon plastik PA ditambah bahan mentah UV anti-penuaan melalui mesin pengacuan suntikan memanaskan acuan plastik sekali pengacuan [3] . Reka bentuk mesin pengacuan suntikan pengikat kabel nilon diperlukan untuk mempunyai daya pengapit yang besar dan kelajuan tinggi (kitaran pantas) ciri-ciri.
Mesin pengacuan suntikan pengikat kabel nilon 530t yang dibangunkan secara bebas oleh Syarikat Weiya ialah model baharu yang direka mengikut dua keperluan di atas. Selepas selesai mesin pengeluaran percubaan, model diuji dengan memasang acuan palsu ujian. Daya pengapit model boleh mencapai 620t, dan acuan pembukaan dan penutup tidak lebih daripada 3s. Pada permulaan reka bentuk, tiga pinggan (plat tetap, plat bergerak dan plat ekor) mekanisme pengapit diperiksa mengikut 660 t daya pengapit. Dalam kata lain, walaupun daya pengapit mencapai 660 t, mesin masih boleh berfungsi seperti biasa. Walau bagaimanapun, untuk menggunakan keselamatan mesin dan mengelak daripada membebankan mesin, adalah perlu untuk menetapkan atur cara komputer supaya daya pengapit maksimum tidak lebih daripada 600 t.
2 Penyelidikan dan analisis
Mengikut maklum balas pelanggan dan lawatan pasaran bebas dan ujian kendiri, didapati bahawa plat ekor empat templat mesin pengacuan suntikan telah pecah, dan yang satu lagi telah melanggar tanda arah aliran. Templat adalah salah satu bahagian terpenting dalam mesin pengacuan suntikan, adalah bahagian utama kos mesin pengacuan suntikan, templat rosak, mesin pengacuan suntikan tidak boleh berfungsi seperti biasa. [4] Melalui analisis terhadap 4 kepingan plat ekor yang patah, keretakan plat ekor yang patah pada dasarnya melalui bahagian tengah lubang skru pengangkat plat ekor, dan menembusi melalui lubang proses tuangan plat ekor, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1.
Pertama sekali, daripada analisis struktur tuangan, walaupun struktur lubang proses simetri atas dan bawah di belakang plat ekor pengunci jarang berlaku, model ini bukan kes pertama. Mesin-mesin tan yang besar ini adalah, model terawal menggunakan struktur tuangan ini telah dihasilkan dan digunakan, dan tiada patah plat ekor. Kelebihan terbesar struktur ini ialah dalam julat tegasan yang dibenarkan, ia boleh mengurangkan berat tuangan dengan ketara, mengurangkan kos tuangan, dan meningkatkan prestasi kos mesin. Sebagai tambahan, disebabkan oleh ciri-ciri proses penuangan, lug engsel plat ekor adalah tinggi, yang tidak sesuai untuk tuangan pepejal. Kaedah tradisional adalah dengan menggunakan bentuk melubang dan menguatkan rusuk pada lug engsel di hadapan plat ekor.. Cara mengosongkan berengsel di belakang plat ekor memberikan rupa dan rasa yang lebih tebal pada bahagian hadapan plat ekor. Kaedah lubang proses ini menjadikan tegasan maksimum bahagian tidak jauh berbeza daripada kaedah tradisional, malah kurang daripada tekanan maksimum kaedah tradisional.
jadi keseluruhan proses pengacuan suntikan Untuk reka bentuk bahan mentah, kedudukan lubang skru angkat plat ekor pengapit jenis mesin ini adalah kedudukan tolok yang tetap (Rajah 2). Lubang skru hanya digunakan dalam proses pengangkutan dan pengangkatan, dan lubang skru tidak lagi digunakan selepas mesin dibetulkan. Model lain telah digunakan untuk 5 atau pun 10 tahun, dan plat ekor tidak pecah, tetapi model baru ini mempunyai masalah. Mesin-mesin tan yang besar ini adalah, model ini telah direka dengan faktor keselamatan yang mencukupi, itu dia, daya pengapit maksimum ditetapkan oleh program komputer, jadi tidak ada kekurangan kekuatan pada plat ekor.
Untuk mencari punca masalah, bahagian tersebut dianalisis dan dibandingkan menggunakan perisian 3D. Didapati lokasi patah hanya berdekatan dengan lokasi tegasan maksimum dalam analisis bahagian, tetapi ia tidak bertindih. Juga, masa patah plat ekor pada asasnya tertumpu dalam tempoh 1.5 ke 2 tahun penggunaan. Mengikut analisis awal, keretakan plat ekor pengunci die mungkin disebabkan oleh keletihan, bukan dengan kekuatan yang tidak mencukupi. Apabila mesin berfungsi, plat ekor pengunci die sentiasa tertakluk kepada tegasan tegangan dan mampatan berselang-seli yang dijana oleh pembukaan dan penutupan die.. Tegasan berselang-seli ini dihantar ke plat ekor melalui engsel. Mesin pengacuan suntikan pengikat kabel nilon adalah dalam kes kerja daya pengapit besar berkelajuan tinggi, menjadikan tekanan berselang-seli lebih besar, frekuensi yang lebih tinggi.
Ketiga, dalam analisis perisian tiga dimensi, tegasan maksimum plat ekor tertumpu pada permukaan sentuhan antara wayar induk dan plat ekor. Untuk meningkatkan kekuatan plat ekor, sambungan lug reaming plat ekor dan lubang tiang pemandu hanya ditebalkan. Ketebalan bahan di bahagian ini ialah 2 ke 3 kali ganda daripada bahagian lain yang berdekatan (Rajah 3). Ini tidak sesuai dengan proses pemutus, supaya masa penyejukan setiap bahagian tuangan terlalu berbeza, mengakibatkan tekanan dalaman yang lebih besar dalam tuangan, ia sukar untuk dikeluarkan dengan rawatan kesan masa. Dengan cara ini, walaupun dalam keadaan tidak bekerja, akan ada tekanan dalaman yang besar. Dan pemutus dalam kes ini ketebalan tidak sekata yang serius, dalam tenaga kerja, adalah sukar untuk menyuraikan daya secara berkesan ke bahagian bahagian, akan ada sedikit ubah bentuk tempatan, tapi stress sangat tertumpu; Walaupun tekanan tidak besar di beberapa bahagian, ubah bentuk terutamanya besar. Empat lubang teknologi di belakang plat ekor mesin pengacuan suntikan plastik 530t memburukkan ketebalan yang tidak sekata, di bawah tindakan berganda tekanan dalaman dan tekanan berselang-seli, patah keletihan mudah berlaku.
Akhirnya, lubang skru angkat plat ekor juga merupakan faktor yang tidak boleh diabaikan dalam patah. Analisis perbandingan sebilangan besar model terdahulu mendedahkan bahawa mesin pengacuan suntikan pengikat kabel nilon 530T mempunyai lubang skru pengangkat ekor hanya di tengah-tengah lug plat ekor. (ara. 2). Lubang skru mengangkat model lain, walaupun juga direka dalam kawasan ini, tidak terletak di tengah antara lug engsel, dan walaupun mereka lebih dekat dengan pusat, persekitaran kerja adalah berbeza daripada mesin pengacuan suntikan pengikat kabel. Jika lubang skru pengangkat plat ekor hanya terletak di tengah-tengah lug, ia tergolong dalam titik daya yang penting dan kawasan dengan ubah bentuk yang besar, dan plat ekor terdedah kepada patah keletihan dari titik gerudi lubang skru. Lubang skru pengangkat adalah seperti takuk pada plat ekor, dan tekanan berselang-seli mudah merobek plat ekor dari takuk. Jika titik masalah ini muncul secara berasingan, mereka mungkin tidak mempunyai kecacatan yang besar seperti kerosakan. Walau bagaimanapun, apabila ciri-ciri struktur di atas dan persekitaran kerja daya pengapit besar berkelajuan tinggi dan titik masalah lain berlaku bersama-sama, plat ekor akan menjadi letih dan patah selepas tempoh penggunaan. Ini menjelaskan mengapa komputer tidak menganalisisnya pada permulaan reka bentuk.
3 Reka Bentuk Penyelesaian
Pertama sekali, dengan menukar struktur tuangan plat ekor, mesin pengacuan suntikan baru direka. Cara asal menggali lubang teknologi di bahagian belakang plat ekor ditukar kepada cara yang lebih biasa untuk menggali lubang teknologi di hadapan reaming. Supaya bahagian belakang plat ekor bersambung menjadi keseluruhan, untuk mengelakkan kemunculan jurang tempatan, bersama-sama menanggung daya yang dihantar oleh telinga engsel hadapan.
jadi keseluruhan proses pengacuan suntikan Untuk reka bentuk bahan mentah, lubang proses tuangan lug reaming yang direka bentuk semula meningkatkan tahap kecenderungan tertentu (Rajah 4) untuk mengelakkan mutasi bentuk lubang proses di bahagian belakang dan hadapan plat ekor. Pada masa yang sama, bahan boleh dikurangkan secara beransur-ansur dari belakang plat ekor ke telinga engsel hadapan, untuk mengelakkan perubahan mendadak dan ketidakseimbangan serius ketebalan bahan setiap bahagian tuangan.
sekali lagi, lug engsel plat ekor asal dan simpang lubang tiang pemandu, untuk meningkatkan kekuatan titik daya, bahan direka untuk menjadi sangat tebal, tetapi ia membawa tindak balas. Untuk menyamakan ketebalan bahan setiap bahagian tuangan sebanyak mungkin, lubang proses digali di bahagian atas dan bawah plat ekor (Rajah 5), ketebalan bahan di tempat itu menipis, bahan setiap bahagian adalah seimbang sejauh mungkin, dan tekanan dalaman berkurangan.
Akhirnya, untuk meningkatkan lagi kekuatan plat ekor, pengeras telah ditambah pada bahagian hadapan plat ekor untuk menyambungkan lug reaming ke lubang tiang panduan dan plat sisi pada kedua-dua sisi (Rajah. 6). Badan utama plat ekor membentuk struktur yang serupa dengan rasuk-I. Struktur ini boleh menyuraikan tenaga kerja yang dihantar oleh telinga engsel dengan lebih berkesan ke pelbagai bahagian bahagian, mengurangkan kepekatan tekanan, menjadikan nilai tekanan tempatan sangat berkurangan, dan meningkatkan keupayaan anti-ubah bentuk. Struktur bertetulang ini juga boleh memberikan rasa tebal dalam penampilan, dan ia tidak lebih buruk daripada sebelum penambahbaikan.
Selepas menentukan pengubahsuaian reka bentuk struktur, perisian tiga dimensi digunakan untuk menganalisis dan membandingkan tegasan plat ekor lama dan baru. Bahan dua jenis tailstock ialah besi tuang nodular QT500-7. Tegasan yang dibenarkan bagi bahan ini ialah 320MPa. Daya pada plat ekor semasa operasi ditetapkan kepada 7200 kN. Selepas analisis dan perbandingan, didapati bahawa plat ekor lama tidak kondusif untuk penyebaran tegasan dan kepekatan tempatan, dan tekanan maksimum mencapai kira-kira 278 MPa (Rajah 7). Plat ekor baharu lebih berkesan untuk penyebaran tekanan, mengurangkan tekanan maksimum kepada kira-kira 164 MPa sambil menyuraikan tekanan (Rajah 8).
Kedudukan lubang skru pengangkat diubah dari belakang plat ekor ke sisi plat ekor untuk mengelakkan arah lubang skru sama dengan arah daya pada plat ekor.. Dengan cara ini, pada asasnya tiada titik lemah berhampiran kedudukan daya plat ekor. Mesin pengacuan suntikan baru agak mudah dikendalikan, tetapi ia dihasilkan di tempat pelanggan.
Mesin yang sama untuk menyelesaikan masalah ini, kerana pelanggan tidak boleh menghentikan pengeluaran, jika plat ekor baru selepas penggantian, dan jika semua plat ekor lama semuanya diganti dengan plat ekor yang baru, kosnya lebih tinggi. Selepas penilaian dan pertimbangan yang teliti, penyelesaiannya ialah terlebih dahulu melakukan beberapa plat ekor baru, penggantian percuma untuk pelanggan. Gantikan plat ekor, pertama dengan ketebalan plat besi yang sama yang dikimpal pada bahagian belakang plat ekor 4 lubang proses, dan kemudian dengan rod kimpalan besi tuang untuk memasang lubang skru pengangkat.
Jika plat besi hanya dikimpal pada plat ekor, kedua-dua bahan sukar untuk benar-benar bersatu. Mesin-mesin tan yang besar ini adalah, suhu tinggi tempatan semasa mengimpal akan menyebabkan tekanan dalaman baru pada plat ekor. Selepas berkomunikasi dengan faundri, faundri melalui proses khas, mula-mula masukkan plat ekor dalam pasir acuan untuk tempoh masa tertentu, dan biarkan ia panas secara keseluruhan. Apabila plat ekor mencapai suhu tertentu, maka pemanasan tempatan dijalankan untuk bahagian kimpalan. Kemudian plat besi dikimpal dan lubang skru dipasang dengan elektrod supaya bahan dapat dicantum dengan baik.. Kemudian plat ekor disepuh dan ditanam di dalam pasir yang baru dibakar. Untuk dikurangkan kepada suhu bilik, dan kemudian plat ekor ke luar, 20 ke 30 hari rawatan kesan masa. Dengan cara ini hasil yang lebih baik dapat dicapai. Berurusan dengan plat ekor yang dikembalikan ini, dan kemudian dihantar kepada pelanggan. Dengan cara ini, pelanggan boleh menyelesaikan masalah secara asasnya pada kos yang lebih rendah tanpa menghentikan pengeluaran dan mencapai situasi menang-menang.
4 Kesimpulan
Melalui kes artikel ini, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya ketegaran dan kekuatan templat, dan juga mengambil kira persekitaran peralatan. Ia juga perlu untuk meringkaskan pengalaman dalam masa. Reka bentuk mekanikal adalah bidang teknologi profesional yang luas dan mendalam, hanya teori dan amalan yang digabungkan sepenuhnya, kesatuan ilmu dan amalan, agar dapat terus maju dalam kerja hakiki.
Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai mesin suntikan ,sila berasa bebas untuk bertanya pasukan FLYSE (whatsapp:+86 18958305290),kami akan memberikan perkhidmatan terbaik untuk anda!