इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको लागि 38CrMoAlstel बेरेलको सतहमा कालो दागको कारणहरू

38बच्चा नाइट्राइडिङ पछि CrMoAl स्टील, सतह कठोरता 1200HV भन्दा बढी पुग्न सक्छ, 1mm वा बढीको नाइट्राइड तह गहिराई, सामान्यतया उच्च थकान शक्ति को निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ, उच्च पहिरन प्रतिरोध भागहरू, जस्तै खराद ओछ्यान को मुख्य शाफ्ट, राम्रो घने पेंच, ब्यारेल, आदि. [1]. 38CrMoAl स्टीलको उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार छ: डाइ कास्टिङ इन्गट → हट फोर्जिङ → ब्ल्याङ्किङ फोर्जिङ → सेन्ट्रल कटिङ → क्वेन्चिङ र टेम्परिङ उपचार → नाइट्राइडिङ उपचार → मेसिनिङ. सिलिन्डरको सतहमा कालो दागको कारण पत्ता लगाउन भौतिक र रासायनिक परीक्षण र विश्लेषणको एक श्रृंखला गरिएको थियो।.

1 भौतिक र रासायनिक परीक्षण 1.1 म्याक्रो अवलोकन

चित्रबाट देख्न सकिन्छ 1, ब्यारेलको सतहमा बाक्लो कालो धब्बाहरू छन्। अनियमित स्पट साइज र वितरण

1.2 रासायनिक संरचना विश्लेषण

नमूना प्लास्टिक इन्जेक्सन मेसिनको सतहमा कालो दागमा लिइएको थियो, र रासायनिक संरचना विश्लेषण गरिएको थियो. परिणामहरू तालिकामा देखाइएको छ 1, जसले यसको रासायनिक संरचना GB भरिएको देखाउँछ / T 3077-2015 < सुन बन्डेड स्टीलको मानक जोडी

38CrMoAl स्टीलको प्राविधिक आवश्यकताहरू

1.3 SEM विश्लेषण

नमूना प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिंग मेसिनको सामग्री ब्यारेलको सतहमा कालो ठाउँमा लिइएको थियो, र अल्ट्रासोनिक तरंग द्वारा सफाई पछि, FEIQ U AN T A 400F प्रयोग गरिएको थियो. कालो दागको उपस्थिति आइस चिनीको अवतल पिट थियो, र सतह आकार विज्ञान SEM द्वारा अवलोकन गरिएको थियो. चित्रबाट देख्न सकिन्छ 2, ब्यारेल सतह मुख सुविधाहरू, कुनै मेकानिकल प्रशोधन चिन्हहरू छैनन्.

क्रस-सेक्शन अन्तर्वार्ता नमूनाहरू इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन सिलिन्डरको सतहमा कालो स्थानमा रोकिएका थिए।, र क्रस खण्ड आकारविज्ञान अवलोकन गरिएको थियो. यो चित्रबाट देख्न सकिन्छ. 3 सिलिन्डरको खण्डमा धेरै दरारहरू छन्, विभिन्न क्षेत्रहरूमा दरारहरू असमान रूपमा वितरित छन्, दरारको वरिपरि कुनै अक्सीकरण घटना र गैर-धातु समावेशहरू छैनन्, र स्थानीय क्षेत्रको सतहमा नाइट्राइड तह झर्छ.

यो अंजीरबाट देख्न सकिन्छ. 4 कि सेतो उज्यालो तहको मोटाई (मिश्रित तह) सिलिन्डरको सतहमा नाइट्राइड तहमा असमान छ, र नाइट्राइड तहको बाक्लो क्षेत्रमा दरारहरू पनि बढी छन्, र दानाको सीमानामा दरारहरू फुट्छन्. सिलिन्डरको म्याट्रिक्स संरचना बेनाइट छ र दानाको आकार अपेक्षाकृत ठूलो छ.

2 विश्लेषण र छलफल

प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको लागि सामग्री ब्यारेलको रासायनिक संरचना जीबी अनुसार 38CrMoAl स्टीलको प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुरूप छ। / T3077-2015 मानक. ब्यारेल टेबल

त्यहाँ कालो दागहरू छन्. इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप विश्लेषण स्क्यान गरेर, हामीले देख्न सक्छौं कि सतहमा कालो दागहरू क्रिस्टल चिनी हुन् – खाडल जस्तै. दानाको सीमानामा फैलिने दरारहरू ब्यारेलको क्रस खण्डमा देख्न सकिन्छ, र त्यहाँ कुनै अक्सिजन उत्पादनहरू र दरारहरू वरिपरि गैर-धातु समावेशहरू छैनन्, दरारहरूको स्टिलमा समावेशसँग कुनै सरोकार छैन भनी सङ्केत गर्दछ, र तातो उपचार पछि दरारहरू बनाइन्छ. मेटालोग्राफिक परीक्षाको नतिजाले देखाउँछ कि नाइट्राइडिङ तहमा बाक्लो सेतो प्रकाश तहमा धेरै दरारहरू छन्।, र स्थानीय सेतो चम्किलो तहको मोटाई बढ्छ 50 m m. सिलिन्डर सब्सट्रेटको संरचना बायेसियन हो र दानाहरू मोटो हुन्छन्.

अध्ययनले देखाएको छ कि workpiece को नाइट्राइडिंग पछि, सतह नाइट्राइडिङ तहमा सेतो उज्यालो तह xi चरणको एक वा दुई मिलेर बनेको हुन्छ, ε चरण, γ 'चरण, यौगिक तहको रूपमा पनि चिनिन्छ, किनकी यो साधारण इचेन्ट द्वारा क्षरण गर्न सजिलो छैन, त्यसैले यो गोल्ड फेज डिस्प्ले माइक्रो मिरर मुनि सेतो उज्यालो छ [2-3]. Kong Dequn et al।. [5] अध्ययनले देखाउँछ कि नाइट्राइडिङ अघि म्याट्रिक्स संरचनाले नाइट्राइडिङ पछि सेतो उज्यालो तहको मोटाईमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।. म्याट्रिक्स संरचनाको दानाको आकार जति मोटो हुन्छ, नाइट्राइडिङ पछि बढी असमान सेतो उज्यालो तह, र ढीलो घटना को लागी प्रवण. एकसमान र साना रिसाइकल सोर्बाइट कपडाहरूबाट प्राप्त गर्न सकिन्छ 38 टेम्परिङ उपचार पछि CrMoAl स्टील [6] , तर काम को ब्याच शमन र tempering प्रक्रिया पछि, अन्नको आकार ठूलो छ, नाइट्राइडिङ सेतो उज्यालो तह पछि workpiece को सतह को असमान मोटाई को एक तह को गठन को लागी अग्रणी. नाइट्राइडिङ पछि ब्यारेलको सतहमा बनेको सेतो उज्यालो तह उच्च कठोरता हुन्छ र वर्कपीसको पहिरन प्रतिरोध बढाउन सक्छ।. जे होस्, सेतो प्रकाश तहमा प्रायः ठूलो भंगुरता हुन्छ, र सेतो प्रकाश तह को मोटाई मा वृद्धि संग, सेतो प्रकाश तह ढीला हुनेछ (घना छैन), जस्तै फल स्यान्डविच खुल्ला, वर्कपीसमा पालिस गर्दा पिलिङ्ग देखिनेछ, पिलिंग र अन्य घटना जस्तै [4]. सम्बन्धित अनुसन्धानले देखाउँछ [7-9], workpiece को सतह कठोरता को लागी, जस्तै सतह carburizing वा workpiece को नाइट्राइड उपचार, मेसिनिङ मा, जस्तै पीस प्रक्रिया को नियन्त्रण, पीस दरारहरु को उत्पादन जोगिन सक्छ.

संक्षेपमा, ब्यारेल सतह नाइट्राइडिंग असमान, पीस्ने प्रक्रियामा, सेतो उज्यालो तह मोटो क्षेत्रमा नाइट्राइडिङ तह अन्तर-ग्र्यान्युलर क्र्याकिंग र नाइट्राइडिङ तह स्प्यालिंग घटना, जसको प्रमुख कारण ब्यारेल सतह कालो दाग जस्तै दोष हो.

निष्कर्ष र सिफारिस

(1) सतहमा असमान नाइट्राइडिङ 38 इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको लागि सीआरएमओएएल स्टील सिलिन्डर

वर्दी, मेसिनिङ प्रक्रियामा, सिलिन्डरको सतहमा रहेको नाइट्राइड तहको बाक्लो क्षेत्र क्रिस्टलको छेउमा क्र्याक हुन्छ र नाइट्राइड तहलाई फ्याँक्छ, एक punctate खाडल गठन, जुन सिलिन्डरको सतहमा कालो धब्बा हुनुको मुख्य कारण हो.

• सिलिन्डरको एकसमान र राम्रो सोर्बाइट संरचना सुनिश्चित गर्नको लागि बनावट थपेर समायोजन गरेर एकसमान र राम्रो सोर्बाइट संरचना प्राप्त गर्न सकिन्छ भन्ने सुझाव दिइएको छ।. उच्च सतह कठोरता संग workpiece को लागी, ध्यान मेशिन को प्रक्रिया मा workpiece को clamping मोड मा ध्यान दिनु पर्छ, ताकि वर्कपीसको क्ल्याम्पिंगको कारणले गर्दा पीस गर्ने दोषहरूबाट बच्न.

यदि तपाइँ प्लास्टिक उद्योग मा कुनै प्रश्न छ,plz FLYSE टोली सोध्न स्वतन्त्र महसुस गर्नुहोस्,हामी तपाइँलाई सबै भन्दा राम्रो सेवा दिनेछौं！ हामी तपाइँलाई आपूर्ति गर्न सक्छौं राम्रो तर सस्तो इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन! वा हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् फेसबुक.