इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको हाइड्रोलिक प्रणालीको ऊर्जा खपत विश्लेषण र दबाब बढाएपछि ऊर्जा बचतको सिमुलेशन विश्लेषण

परिचय

इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन प्लास्टिक उद्योगमा एक महत्त्वपूर्ण उत्पादन उपकरण हो. यसको हाइड्रोलिक शक्ति र ऊर्जा क्षतिको निर्माण लागत र प्रणालीको अपरेटिंग लागतमा महत्वपूर्ण प्रभाव छ. इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनहरूको उच्च ऊर्जा खपतले केवल बिजुली पावर स्रोतहरूको खेर फाल्ने छैन, तर इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूको उत्पादन लागत पनि बढाउनुहोस्. [1] चीनको इन्जेक्शन मोल्ड बाइडिंग मेशिन निर्माण संख्या र वार्षिक आउटपुट विश्वको अग्रभागमा छ, र इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनहरूको बारेमा हिसाब 30% कुल प्लास्टिक उत्पादनहरूको, उच्च विद्युत् लागत विजेता मोल्डिंग उद्योगको उत्पादन दक्षता प्रतिबन्धित महत्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक बन्न पुगेको छ. इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरूको बजार प्रतिस्पर्धा सुधार गर्न को लागी, इंजेक्शन मोल्डरिंग मेसिन विद्यार्थीहरू

ऊर्जा संरक्षण र उत्सर्जन घटाउनका लागि राष्ट्रिय कलको जवाफमा, उत्पादन उद्यमहरूले निरन्तर निकाल्ने ऊर्जा खपत प्रणालीको उर्जा बचतशीलता परिवर्तन गर्न लगाईएको छ, उत्सर्जित मोल्ड मेशिनहरूको सुधारिएको ऊर्जा दक्षता, र कम उत्पादन लागत कम. [2] 。

आविष्कार मोल्डिंग मेसिनको प्रकारका अनुसार पावर स्रोतको प्रकारमा विभाजित गर्न सकिन्छ 3 श्रेजा, पूर्ण हाइड्रोलिक, पूर्ण इलेक्ट्रिक र इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक हाइडब्रियोड. सबै विद्युतीय इंजेक्शन मोल्ड मेसिनको लागत उच्च छ, र अनुप्रयोगको दायरा सीमित छ, हालको जलविद्युत इंजेक्शन मोल्ड मेसिन अझै उद्योगको मुख्यधारा उत्पादन हो. सामान्य जलविद्युत इंजेक्शन मोल्ड मोल्ड मेसिन लगातार पम्प र समानुपातिक प्रवाह दबाव टेलवेल भल्भ कवच प्रणाली, हाइड्रोलिक पम्प आउटपुट पूर्ण इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियामा प्रवाह, जब प्रणालीको माग विपत्ति कम हुन्छ, मोटर गति अपरिवर्तित छ, ट्या tank ्कमा अधिक प्रवाह ओभरफ्लो फिर्ता, अधिक ऊर्जा घाटा को परिणामस्वरूप. [3] लोड संवेदनशील जलविद्युत प्रणालीले प्रणाली हाइड्रोलिक दबावको रूपमा भ्यारीएबल विस्थापन पम्प प्रयोग गर्दछ.

स्रोत प्रवाह नियन्त्रण भल्भ भ्यारीएबल पम्पमा व्यवस्थित गरिएको छ, आउटपुट शक्ति लोड परिवर्तनको साथ मिलान गरिन्छ, ओभरफ्लो घाटा र प्रणालीको थ्रोल घाटा एक ठूलो हदसम्म कम हुन्छ, र ऊर्जा बचत गर्ने प्रभाव उल्लेखनीय छ. विभिन्न क्षतिपूर्ति महसुस गर्न इलेक्ट्रिकल संकेतहरू प्रयोग गरेर प्रणालीको नियन्त्रण प्रदर्शन सुधार गर्न सक्दछ, र यो प्रवाह नियन्त्रणको साथ इन्जेक्शन मोल्ड मेशिन प्रणालीको लागि उपयुक्त छ, तर यसलाई अधिक जटिल भ्यारीएबल विस्थापित नियन्त्रण संयन्त्रको एक सेट चाहिन्छ, र विस्थापन परिवर्तन swash प्लेट को कोण द्वारा सीमित छ, र गति नियुक्तिको दायरा सीमित छ. [4] परम्परागत खण्ड नियन्त्रण टेक्नोलोजीको तुलनामा, भ्यारीबल फ्रिक्वेन्सी हाइड्रालक्र्याजिकल टेक्नोलोजी फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरको नियन्त्रण फारम अपनाउँछ + मोटर + मात्रात्मक पम्प, जसमा व्यापक गति दायराका विशेषताहरू छन्, कम शोर र उच्च प्रणाली दक्षता. Servo नियन्त्रण टेक्नोलोजीको विकासको साथ, यो राम्रो नियन्त्रण शुद्धता छ, प्रतिक्रिया गति र फ्रिक्वेन्सी नियन्त्रण टेक्नोलोजी भन्दा अधिक लोड क्षमता, र आर्जित मोल्डरिंग मेसिनको मूलधारको जलविद्युत नियन्त्रण प्रणाली बन्यो.

पेंग या Bongggang ्ग [10] सर्वो मोटरले सीधा सावधानीपूर्वक स्थिर मात्रा पम्पको रूपमा प्रेरणाको स्रोतका रूपमा ड्राइभ गर्दछ।, र अस्पष्ट सिनोवीम नियन्त्रण रणनीति रणनीति प्रणालीको दबाव र वेगमा इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियामा प्रणालीको सटीक नियन्त्रण महसुस गर्न प्रस्ताव गरिएको छ, र ऊर्जा बचत राम्रो छ. Liu et अल. [11-12] इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनमा पाँच प्रकारका इलेज-हाइड्रालिक नियन्त्रण योजनाहरूको तुलनामा ऊर्जा दक्षता तुलना गर्नुहोस्, र परिणामहरूले देखाए कि प्रणालीको गतिशील प्रदर्शन राम्रो छ, नियन्त्रण शुद्धता उच्च छ र ऊर्जा बचत प्रभाव राम्रो छ. Xiao वा ang एट अल [13] उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको सिमांचन मोडको सिमुलेशन मोडेल AMESIM द्वारा स्थापित गरिएको छ. नियन्त्रण रणनीति र कार्यान्वयन विधि निर्माता-हाइड्रोलिक स्थिति-वेगर अरिटीय प्रणाली प्रस्तुत गरिएका छन्. इन्जेक्शन स्थिति र वेगको दुई-भ्यारीएम नियन्त्रण साकार छ. Wang जिजावेट [14] आन्तरिक सर्किंग दुई प्लेट इंजेक्शन मोल्ड मोल्ड मेसिन अनुकूल र विश्लेषण गरिएको छ. विनाश नियन्त्रण कम्पोनेन्टहरू कम गरेर प्रणालीको उर्जा खपत कम गर्न सकिन्छ, उपयुक्त हाइड्रोलिक सिलिन्डर व्यास अपनाउने र संचिलाई जोड्ने. Xiong Wennan र अन्य [15] क्रम्पिंगको बखत इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको उर्जा खपत, खुल्ला र निकाल्ने हाइड्रोलिक प्रणालीहरूमा तीन प्रकारका विश्लेषण गरिएको छ. परिणामहरूले देखाउँदछ कि पर्याप्त मात्रा पम्पको उपभोग खपत + समानुपातिक दबाव प्रवाह भल्भ प्रणाली उच्च छ, समानुपातिक भ्यारीएबल मात्रा प्रणालीको ऊर्जा बचत प्रभाव उत्पादन प्रविधिको साथ फरक हुन्छ, र स्थिर मात्रा पम्प को ऊर्जा बचत + सर्वो मोटर प्रणाली राम्रो छ. Gao Jubwei [16] इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको हाइड्रोलिक प्रणालीमा ओभरफ्लो हराउने समस्याको बारेमा उद्देश्य राख्दै, एसिन्क्रोनस मोटर द्वारा डबल गियर पम्पको योजना प्रस्तुत गरिएको छ. इंजेक्शन मोल्डरिंग मेसिनको अवस्थित ठूलो प्रवाह माग पूरा गर्न, प्रेसर प्रवाह बन्द-लूप नियन्त्रण नियन्त्रण प्रणाली को नियन्त्रण र ऊर्जा बचत प्रभाव सुधार गर्न को लागी, र परम्परागत जलविद्युत प्रणाली सुधारिएको छ, जुन राम्रो ऊर्जा बचत प्रभाव छ.

हाइड्रोलिक नियन्त्रण एक-मार्ग भल्भ प्रवाह वितरण वितरण हाइड्रोलिक मोटरले उच्च कार्यको दबाव प्राप्त गर्न सक्छ, त्यसोभए कि उच्च दबाबमा इन्जेक्शन इन्जेक्शन। [17]. यो कागजमा, उच्च दबाव हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरू इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको हाइड्रोलिक प्रणालीमा प्रयोग गरिन्छ.

इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन हाइड्रोलिक प्रणाली मौखिक प्रणाली, सोही सर्तहरूको आउटपुट शक्ति सुनिश्चित गर्न, प्रणाली प्रवाह मागको कार्य चक्रमा इंजेक्शन मोल्ड मेशिनलाई कम गर्नुहोस्, हाइड्रोलिक प्रणाली हाइड्रोलिक सिडरालिक सिलिन्डर व्यास आकार कम गर्दा, प्रणाली थर्किंग घाटा र पिपलाइन दबाब घाटा कार्यक्रमको साथ पाइपलाइनलाई कम गर्नुहोस्. यो कागजमा, हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन क्लेम्पिंग बलको साथ 1 200 कूकको अनुसन्धान वस्तुको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र प्लास्टिक इन्जेक्शन मेसिनको जलविद्युत प्रणाली मोडल र सफ्टवेयर AMESIM द्वारा अनुमानित छ. सिलिन्डर व्यास कम गरेर द्वारा, इलेक्ट्रोमगेटेनेटमा सञ्चालित सञ्चालित दबाब गिरावट, हाइड्रोलिक सिलिन्डर कम प्रवाह हुनुभन्दा पहिले र प्रणाली पावर खपत र अन्तर्निहित मोल्डरिनको मेसिनको जलविद्युत प्रणालीको ऊर्जा बचत प्रभावको अध्ययनसँगै बढेको थियो.

वास्तविक कार्य राज्यमा इंजेक्शन मोल्ड मेसिनको उच्च शक्ति मागको कारण, जब प्रणालीको ओभरफ्लो चाप कम हुन्छ, यो प्राय: ठूलो प्रवाह दर इनपुट गर्न आवश्यक हुन्छ. ठूलो प्रवाह हाइड्रोलिक प्रणालीमा, भल्भ पोर्टको दबाब गिरावट र पाइप मार्गमा दबाब घाटा ठूलो हुन्छ, र प्रणालीको तापक्रम बढेको वृद्धि र आवाज पनि समस्याहरूको साथ हो, जुन प्रणाली ऊर्जा घाटा पैदा गर्दछ.

इंजेक्शन मोल्डरिंग मेशिनको जलविद्युत प्रणाली हाइड्रोलिक पम्पहरू समावेश गर्दछ, solenoid दिशात्मक नियन्त्रण भल्भ, हाइड्रोलिक सिलिन्डर र हाइड्रोलिक मोटर. हाल, धेरै जसो हाइड्रोलिकयर कम्पोनेन्टहरूले उच्च चाप हासिल गरेका छन्, तर इन्जेसन मोल्डिंग मेशिन हाइड्रोलिक प्रणाली पनि सर्तहरू सिर्जना गर्न को लागी दबावको समाधान गर्न. उच्च दबावले हाइड्रोलिक प्रणालीको उच्च शक्ति घनत्व र उच्च पावर आउटपुट प्राप्त गर्न सक्दछ, जुन इन्जेक्शन मोल्ड मेसिनको जलविद्युत प्रणालीको आवश्यकताहरूसँग अनुरूप छ.

उत्सर्जित मोल्डिंग मेसिनको जलविद्युत प्रणालीको सैद्धांतिक विश्लेषणा कम

2. 1 इंजेक्शन मोल्डरिंग मेशीन हाइड्रोलिक प्रणाली ओभरफ्लो प्रणाली अत्यधिक प्रवाह घाटा पारदर्शी प्रणालीले निश्चित पम्प आउटपुट प्रवाह

हाइड्रोलिक प्रणाली सरल र भरपर्दो छ, र Inserulic पम्पमा आउटपुट फ्ल्यास प्रवाहको बखत स्थिर छ. प्रणालीको कम प्रवाह मागको चरणमा, ओभरफ्लोको माध्यमबाट ट्या tank ्कमा तेल प्रवाह गर्दछ, र ओभरफ्लो प्रवाह घाटा गम्भीर छ. हाल, आराणुधिकार मोल्डरिंग मेशिनहरूको धेरै जसो हाइड्रोलिक प्रणालीहरू समानुपातिक भ्यारीएबल पम्प नियन्त्रण प्रणाली वा सेरो मोटर प्रणाली प्रयोग गर्दछ, जसले प्रक्षेप मोल्ड टेक्स्ट प्रक्रियाको बखत हाइड्रोलिक पम्पको आउटपुट प्रवाहलाई प्रभावकारी रूपमा समायोजित गर्न सक्दछ र प्रणालीलाई नोक्सानको घाटा कम गर्दछ. इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनको कार्य चक्रमा, उच्च ऊर्जा खपत र छोटो कार्य गर्ने समय, त्यसैले सर्वो नियन्त्रण प्रणाली बचत गर्न सक्नुहुन्छ 30% ~ 60% उर्जा खपत अनुपातिक प्रवाह नियन्त्रण भल्भ प्रणालीको तुलनामा।. [2] .2 Indraulical प्रणाली Insemulic प्रणाली को मोल्ड वेल्भ फ्रोटोटल दबाव वितरण

इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको कार्य प्रक्रियामा, हाइड्रोलिक स्रोत इलेक्ट्रोमाग्नेटिक नियन्त्रण भल्भ मार्फत पास गर्दछ, इंजेक्शन मोल्डको चक्र अवधि छोटो गर्न, प्रणालीको प्रवाह दर सामान्यतया हाइड्रोलिक प्रेस सिलिन्डरमा उच्च हुन्छ, र हाइड्रोलिक पम्पको आउटपुट फ्र्याड्रमफेटिक नियन्त्रण भल्भको माध्यमबाट प्रवाह, जुन एक निश्चित थ्रोटल दबाव घाटा छ. सोलेन दिशात्मक नियन्त्रण भल्भ यसको उद्घाटन पछि पातलो-पर्खाल orifice थ्रोटल जस्तै छ, त्यसोभए भल्भ पोर्ट थ्रोटल दबाव दबाव ड्रप orifice orifice प्रवाहक-दबाव ड्रप सूत्रको माध्यमबाट गणना गर्न सकिन्छ, सूत्र हो

Q1 = CDA Rilodelta p ■ 2

कहाँ: Q1 भल्भ पोर्ट प्रवाह हो; सीडी पातलो-पर्खाल orifice को प्रवाह गुणांक हो. एक orifice क्षेत्र हो; तरलताको घनत्व; डेल्टा पी भल्भ पोर्ट पछि र पछाडि दबाव भिन्नता हो, त्यसो भए थ्रोल उर्जा उर्जा घाटा हो

थ्रोटल orifeife-दबाव ड्रप सूत्रको माध्यमबाट, थ्रटल दबाव

ड्रप डील्टा पी भल्भ पोर्ट आउट Q21 को आनुपातिक छ, यसैले थ्रोटिलिंग ऊर्जा डेल्टा पी सीधा आनुपातिक रूपमा आनुपातिक रूपमा आनुपातिक हुन्छ Q31. इंजेक्शन मोल्डरिंग मेशिन हाइड्रोलिक प्रणाली कम गर्न

प्रत्येक इलेक्ट्रोमगेटनेटल्टिनेटल्टिनेटल्टिंग भल्भ पोर्ट थ्रोड टर्ल्ड ड्रप ऊर्जा घाटा, प्रणाली प्रवाह कम गर्न प्राथमिकता दिनु पर्छ. इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको जलविद्युत प्रणालीको आउटपुट शक्ति अपरिवर्तित छ जब प्रणाली प्रवाह कम हुन्छ, Eduutoruckers को सामान्य अपरेशन कायम गर्न हाइड्रोलिक प्रणालीको कार्यको दबाव बढाउन आवश्यक छ.

2. इंजेक्शन मोल्डरिंग मेसिनको जलविद्युत प्रणालीमा, हाइड्रोलिक स्रोत पाइपलाइन द्वारा sunloid दिशात्मक नियन्त्रण भल्भमा जडित छ, र त्यसपछि पाइपलाइन द्वारा जलविद्युत अभिन्नतालाई. छान्नु

ठूलो पाइप व्यास औसत वेग कम गर्न सक्दछ, लालिंगर प्रवाह राज्य सुनिश्चित गर्नुहोस्, प्रतिरोधको गुणांक कम गर्नुहोस् र पाइपको साथ दबाव घाटा कम गर्नुहोस्, तर यो पाइप कोर्नु गाह्रो छ. यदि पाइप व्यास सानो छ, पाइपको औसत वेग ठूलो छ, जसले सजिलै पाइपमा अशान्ति निम्त्याउँदछ र पाइप मार्गमा ऊर्जा घाटा बढाइनेछ. पाइपलाइनमा दबाब घाटाको गणना सूत्र हो

डेल्टोप पाइपलाइन = λ l ρv2d2d2

जहाँ LaMeda बाटोमा प्रतिरोधको प्रतिरोध हो; L पाइपको लम्बाई हो; D पाइपको व्यास हो; हाइड्रालिक तेलको घनत्व; V ट्यूबमा औसत वेग हो. ट्यूबमा प्रवाह वेगको गणनाको लागि सूत्र हो

4Q2 V = π D2

रेनोल्ड नम्बर सूत्र हो

RE = VD = 4Q2π

ती मध्ये, upu तेल को कीनटिक चिठ्रोता हो; Q2 पाइप प्रवाह हो. प्रतिरोध गुणांक λ ट्यूबमा प्रवाह राज्यसँग सम्बन्धित छ र सूत्र हो

λ =

64 re

 -0.25  0.347

，पुन <2320 ，3000<पुन <10

5

 0.308 ，105<आर<108 ( 0. 842 – lgre ) 2 b

क्रममा हाइड्रोलिक पाइपलाइन को साथ हाइड्रोलिक पाइपलाइन को घाटा कम गर्न, यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि पाइपमा प्रवाह राज्य ल्यामिनानर प्रवाह हो, त्यसोभए सडकमा प्रत्येक प्रतिरोधको गुणा छ λ = 64 / पुन, र मार्ग को साथ दबाव घाटा को सूत्र प्राप्त गर्न सकिन्छ.

64l π v 2 128Q d p p pipeline = red × 2 = π D4

यस्तो सर्तमा कि पाइपलाइन व्यास परिवर्तन गरिएको छैन, पाइपलाइनको साथ दबाब घाटा पाइपलाइन प्रवाहको समानुपातिक हुन्छ, र पाइपलाइन दबाव ड्रपको साथ ऊर्जा घाटा पाइपलाइन प्रवाहको वर्गमा समानुपातिक हो.

3 3. 1

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको हाइड्रोमिक प्रणालीको AMESMIIIM मोड मोडल

उत्सर्जित मोल्ड मेशिन हाइड्रोलिक प्रणालीको सिमुलेन्टरहरू

जलविद्युत प्रणालीको योजनाबद्ध रेखाचित्रका अनुसार इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनको र सम्बन्धित जलविद्युत घटकहरूको प्यारामिटरहरू, इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको जलविद्युरिक प्रणालीको खपतका लागि विश्लेषण गर्न, मोडेल सरलीकृत छ, र इंजेक्शन मोल्डरिंग मेसिन हाइड्रोलिक प्रणालीको सिमुलेशन मोडेलहरू फिगरमा देखाइएको छ 2. मोडेलले चरण संकेतहरू प्रयोग गर्दछ जुन servo मोटरको नक्कल गर्न विभिन्न कार्यहरूको सर्तहरू अन्तर्गत भ्यारीएबल गति नियन्त्रण प्राप्त गर्न प्रयोग गर्दछ, ताकि प्रणाली मूल रूपमा ओभरफ्लो पोन्नोमोन उत्पादन गर्दैन. टेबलमा देखाईएको AMSSSIM MOMALIOM सिमुलेषण प्यारामिटरहरू सेट 1. इंजेक्शन प्रक्रिया अनुक्रम अनुसार, इलेक्ट्रोमगेटनेटमा सञ्चालित अपरेट गरिएको भल्भ तालिकामा देखाइएको रूपमा सेट गरिएको छ 2.

एउटै समयमा, भल्भ पोर्टको प्रभावलाई समृद्धि गर्नको प्रभावलाई नक्कल गर्न, Huad wha be play प्रकार o तीन-स्थिति चार-मार्ग Sunloid दिशात्मक नियन्त्रण भल्भ, यसको भल्भ पोर्ट संरचनाको कारण, जब प्रवाह दर हो 60 एल / दारी, भल्भ पोर्ट p भल्भ मुखमा प्रवाह / B दबाव ड्रप 1.0 मिटर छ, र दबाव गिरावटमा ड्रप 0.82pa हो. सिमुलेशन मोडेललाई सरलीकृत गर्न क्रममा, तीन-स्थितिको अधिकतम प्रवाहको अधिकतम प्रवाह सेट हुन्छ 60 एल / दारी, र दबाव ड्रप हो 1 MPa.

हाइड्रोलिक प्रणालीको सिमुलेशन प्यारामिटरहरू सेट गरिसकेपछि, हाइड्रोलिक सिलिन्डरको गति कर्भ सेट गरिएको छ.

रेखा फिगर मा देखाइएको छ 4, र मरेको मर्ने आन्दोलन सकियो 0 ~ 2 s, र त्यसपछि चलिरहेको सिलिन्डर को लागी कदम 1 Insement उपकरण संग s, इंजेक्शन नोजनको साथ स्क्यान सिलिन्डरको नोजललाई रद्द गर्नुहोस् र नोजलको निश्चित सम्पर्क शक्ति लागू गर्दछ. भित्र 3 ~ 4 s, पेंच, दुई उत्सर्जन सिलिन्डर द्वारा संचालित, एक धेरै उच्च दबावमा मोल्ड गुफामा परेन्ट सामग्रीलाई प्रोत्साहित गर्दछ, र निश्चित अवधिको लागि चिसो गर्न दबाब समात्छ, सिमुलेशन प्रक्रिया सरलीकृत गर्न को लागी, होल्डिंग चरण छोड्नुहोस्; त्यसपछि परिष्कारको मोटरले काम गर्दछ र अर्को इंजेक्शनको लागि तयारीको लागि इन्जेन्डिन्डर फिर्ता प्रेस गर्दछ; 9 ~ 10 s भित्री सीट विस्थापन सिलिन्डर फिर्ता; र त्यसपछि मोल्ड खोल्ने आन्दोलन पूरा गर्न मोल्ड सिलिन्डर फिर्ता लिन्छ. इजेक्लिन्डरको कार्य अन्तर्गत, समाप्त उत्पादलाई मोल्डमा निकालिन्छ, त्यसपछि सिलिन्डर रेट्रिन्डर छ, र त्यसपछि सिलिन्डर फिर्ता लिइएको छ, यसैले एक इन्जेक्शन चक्र पूरा गर्दै.

3. 2

उत्सर्जन मोल्डिंग मेशिनको स्वामित्वको खपतको विश्लेषणको विश्लेषण

कार्य चरणमा प्रत्येक हाइड्रोलिक एक्स्टूटर, आवश्यक प्रवाह फरक छ, लोड आकार फरक छ, प्रणाली दबाव पनि परिवर्तन हुन्छ, प्रणाली ओभरफ्लो प्रवाहबाट बच्नको लागि, त्यसैले एक्स्टूटर स्टेज को संचालन मा, ताकि यो आवश्यक प्रवाह प्रदान गर्न हाइड्रलिक स्रोत. जब हाइड्रोलिक प्रणाली दबावको दबाव ड्रप ड्रप ड्रप खपत, थ्रोटलिंग वेस्ट नियमनको प्रभावलाई हटाउनको लागि, सुनिश्चित गर्न कि काम गर्ने दबाव र हाइड्रोलिक सिलिन्डरको प्रवाह तुलनात्मक रूपमा स्थिर छ, यो हाइड्रोलिक सिलिन्डर मास ब्लक मोडेलमा सेट गरिएको छ ठूलो गतिको कारण, त्यसोभए कि हाइड्रोलिक सिलिन्डर श्रम कार्यरत राज्यले निरन्तर शक्ति कायम गर्न.

केसमा कि प्रणालीले ओभरफ्लो उत्पादन गर्दैन, आउटपुट प्रवाह प्रवाह दर र प्रत्येक आन्दोलन चरणमा तरल दबाब पम्पको दबाव आकृतिमा देखाइएको छ 5. क्ल्याम्पिंगमा, प्रि-मोल्ड र इन्जेक्शन चरण, इनपुट दबाव र हाइड्रोलिक प्रणालीको प्रवाह दर ठूलो छ, र उत्सर्जन मोल्डिंग मेसिनको जलविद्युत प्रणालीको विश्लेषणको माध्यमबाट, यो देख्न सकिन्छ कि ठूलो प्रवाह चरणमा, दबाब ड्रप को ऊर्जा घाटा ठूलो छ. एउटै समयमा, सिमुलेशन परीक्षणमा, मोल्ड तेल सिलिन्डरको लम्बाई ठूलो छ. , लामो दौडियो, त्यसोभए यसको प्रवाह ठूलो हुनु आवश्यक छ, खोल्दै र झिकिनु प्रक्रिया बन्द गर्दै, बारेमा 30% प्रणाली इनपुटको कुल प्रवाहको, यदि प्रणालीले बूस्ट प्राप्त गर्न सक्दछ, मोल्ड सिलिन्डर इनपुट प्रवाहलाई कम गर्नुहोस्, प्रभावकारी रूपमा हाइड्रोलिक प्रणाली दबाव ड्रप ड्रप खपत घटाउन सक्छ, इन्जेक्शन मोल्डरिंग मेशिन हाइड्रोलिक प्रणालीको ऊर्जा दक्षता सुधार गर्नुहोस्.

चित्रमा देखाइएको रूपमा 6, सम्पूर्ण insish चक्र मा, क्रम्पिंग चरण, इन्जेक्शन स्टेज र सूचुरिंग चरणमा ठूलो शक्ति खपत छ. इलेक्ट्रोमागेटनेटको दबाब गिरावट अध्ययन गर्न र हाइड्रोलिक प्रणालीमा बाटोमा पाइपलाइन नोक्सान, हामी एक उदाहरणको रूपमा बन्द हाइड्रोलिक सिलिन्डरको मोल्ड खोल्ने चरण लिन्छौं. सिलिन्डर रजस्वाल गुफा दबाव, V1 को इलेक्ट्रोमागेटेनेटल्टिनेटल्टिनेटल्टिनेटल्टिंग भल्भ पोर्ट दबाव, र V1 मा भल्भ पोर्ट पीको दबाब र आकृतिमा हाइड्रोलिक पम्परको आउटपुट दबाव 2 क्लेम्पिंग हाइड्रोलिक सिलिन्डरको ईन्लेट तेल सेक्सनमा दबाबको अनुसन्धान नोडहरूको रूपमा चयन गरिएका छन्. प्रत्येक नोडको दबाब आकृतिमा देखाईन्छ 7. माथिको नोडहरूको दबाबको माध्यमबाट, भल्भ पोर्ट दबाव ड्रप ड्रप हो 0.456 MPa, र दबाव घाटा 1 M तेल पाइप हो 0.067 MPa. नक्कल भल्भ पोर्टको दबाव गिरावट वास्तविकको नजिक छ. पाइपलाइनको साथ दबाव ड्रपरको सैद्धांतिक मान हो 0. 058 MPa, जुन सैद्धांतिक भन्दा थोरै ठूलो छ. माथिको तुलनामा प्राप्त गर्न सकिन्छ, प्रणालीमा ठूलो चरणमा प्रवाह, भल्भ अर्टोवंश थ्रोटल दबाव दबाव ड्रप घाटा घाटामा पाइपलाइन भन्दा ठूलो छ, पाइपलाइन लम्बाइमा लामो हुन्छ, दबाबको घाटालाई बेवास्ता गर्न सकिदैन.

3. 3 इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशीन हाइड्रोलिक प्रणाली दबावको दबावले भट्टी orter को माध्यमबाट थ्रोटल-दबाव गिरावटको सूत्रको सूत्र र पाइपलाइनसँगको दबाबको ड्रपरको सूत्रको सूत्र

यो देख्न सकिन्छ कि थ्रोटल दबावको दबाव ड्रप र दबावको दबाव झर्छ सजिलैसँग प्रणाली प्रवाह दर कम गरेर कम गर्न सकिन्छ. मा लोड ड्राइभिंग बल र हाइड्रोलिक सिलिन्डरको काम गतिको गति पूरा गर्न, स्प्रिंकलर सञ्चालनको प्रभावकारी क्षेत्र घटाउनुपर्दछ र काम गर्ने दबाव बढाउनुपर्दछ जब प्रणाली प्रवाह कम हुन्छ.

इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको हाइड्रोलिक प्रणालीको दबाव र ऊर्जा बचत योजना प्रमाणित गर्न, पूर्व सिलिन्डर व्यास 70 मिमी -0 MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MM MME मा परिवर्तन गरिएको थियो, एक उदाहरण को रूप मा क्ल्याम्पिंग सिलिन्डर लिदै. हाइड्रोलिक सिलिन्डरको प्रभावकारी कार्य क्षेत्र स्प्रिन्कलर अपरेशनको मूल क्षेत्रको आधामा घटाइएको छ. मूल प्रवाहको आधामा मोल्ड प्रवाह गणना गरिसकेपछि, कार्यको चाप डबल, त्यसोभए राहत फोल्भेड राहत दबाब 2 And2 मा वृद्धि भयो.

चित्र 8 क्लेम्पिंग हाइड्रोलिक सिलिन्डरको व्यास परिवर्तन गरिएपछिको दबाब र प्रणालीको प्रवाह घुमाउरो देखाउँदछ, चित्रबाट देख्न सकिन्छ, मोल्ड बन्द र मोल्ड खोल्ने चरणमा, प्रणाली इनपुट प्रवाह घटाइएको छ, जबकि प्रणाली दबाव बढ्छ, र मोल्ड बन्द प्रक्रिया, प्रणाली प्रवाह आधा द्वारा घटाइएको छ, जबकि दबाब मूल दुई पटक उठ्छ, अपेक्षित मूल्यको साथ अनुरूप. जे होस्, बूस्ट पछि, मोल्ड बन्द चरण, प्रणालीमा काम गर्ने दबाव उच्च छ, र यसले दबाब निर्माण गर्न निश्चित समय लिन्छ, तर यसले मूल रूपमा मोल्ड बन्द प्रभावलाई असर गर्दैन.

चित्र 9 क्लेम्पिंग सिलिन्डरको दबाब बढाइको अघि र पछाडि. क्लाम र खोल्ने चरणहरूमा, प्रणाली शक्ति दबाब पोस्ट भन्दा पहिले कम छ, र कमी 0.7kw को बारेमा छ, र शक्ति द्वारा घटाइएको छ 7.5%. चित्र 10 दबाब बढाउँदै प्रत्येक टपेन्टिंग सिलि ing को तेल इनलेट सेक्सनमा प्रत्येक नोडको दबाब देखाउँदछ, चित्रबाट, हाइड्रोलिक सिलिन्डरको रविचस कक्षको लागि हाइड्रोलिक स्रोतबाट दबाब गिरावटको बारेमा हो 0.138 MPa, जो को बारेमा छ 70% यस भन्दा कम दबाव बढ्नु अघि, र प्रणाली प्रवाह दर आधा आधा घटाइएको छ, त्यसैले दबाब ड्रप ऊर्जा क्षति मात्र हो 15% त्यसको दबाब बढ्नु अघि, र प्रणालीको उर्जा खपत द्वारा घटाइएको छ 85%. जब एकल क्लामपिंग साइलिन्डरको कार्यको दबाव उठाइन्छ, प्रणालीको उर्जा खपत द्वारा बचत गर्न सकिन्छ 3.7%. यदि सम्पूर्ण हाइड्रोलिक प्रणाली सिलिन्डरको कार्यको दबाव बढ्न सकिन्छ, प्रणाली दबावको दबाव ड्रपको उपभोग ठूलो कम हुनेछ र प्रणालीको ऊर्जा दक्षता सुधार्नेछ.

हाइड्रोलिक सिलिन्डर बूस्ट गरिएको छ र पछाडि, हाइड्रोलिक सिलिन्डरको व्यासलाई उल्टो भल्भ र पाइपलाइन अपरिवर्तित छन् भन्ने सर्तमा कम गरिएको छ. एउटै समयमा, सुनिश्चित गर्न कि लोड र चलिरहेको गति अपरिवर्तित रहन्छ, प्रणाली दबाव बढ्नेछ, र प्रणालीको आवश्यक प्रवाह दर घटाइनेछ, यसैले हाइड्रोलिक पम्प र हाइड्रोलिक एक्स्टूटर बीचको दबाव घाटा कम गर्ने, प्रणाली दबाव ड्रप ड्रप ऊर्जा घाटा कम गर्दछ, र प्रणाली कोमल तापमान वृद्धि र आवाज कम गर्दै.

4 निष्कर्ष

1) चक्र मा इंजेक्शन मोल्ड मेशिन परिवर्तन को जलविद्युत प्रणाली को इनपुट प्रवाह

ठूलो, सर्वो नियन्त्रण टेक्नोलोजीको प्रयोगले प्रणालीलाई ओभरफ्लो पोन्मोनोन समाधान गर्न सक्दछ, जे होस्, प्रणालीमा दिशात्मक भल्भहरू र लामो पाइपलाइनको ठूलो संख्या छ, र प्रणालीको कार्यको दबाव कम छ. उच्च शक्ति चरणमा, प्रणालीमा ठूलो इनपुट प्रवाह माग छ, र त्यहाँ भल्भ पोर्ट र पाइपलाइनसँग दबाब घटाई छ, जसले प्रणालीलाई ऊर्जा दक्षता कम गर्नको लागि कारण गर्दछ, आवाज र उच्च तापमान.

2) एक्जियरिट दवाव ड्रप सूत्र र दबाव घाटा सूत्रको साथ पाइपलाइन मार्फत, भल्भ पोर्ट दबाव ड्रप ड्रप ऊर्जा घाटा तेस्रो वर्ग मार्फत प्रवाहको लागि आनुपातिक छ, दबाव ड्रप ड्रप ड्रप ड्रप ऊर्जा घाटा वर्गको माध्यमबाट प्रवाहको आनुपातिक हुन्छ, र सिमुलेसन परीक्षणको माध्यमबाट सहरलाई प्रमाणित गर्न.

3) Insence मोल्डिंग मेसिनको जलविद्युत प्रणालीको ऊर्जा दक्षता सुधार गर्न, प्रणाली इनपुट प्रवाह हाइड्रोलिक एक्ट्युपेटरको कार्यको दबाव बढाउँदै कम गर्न सकिन्छ, र भोलिप पोर्ट र पाइपलाइनलाई कम गर्न सकिन्छ.

यदि तपाइँ प्लास्टिक उद्योग मा कुनै प्रश्न छ,plz FLYSE टोली सोध्न स्वतन्त्र महसुस गर्नुहोस्,हामी तपाइँलाई सबै भन्दा राम्रो सेवा दिनेछौं！ हामी तपाइँलाई आपूर्ति गर्न सक्छौं राम्रो तर सस्तो इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन! वा हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् फेसबुक.