चीन कम लागत इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन आपूर्तिकर्ता

ब्लग

» ब्लग

इन्जेक्शन मोल्डिङ बारे जान्नु आवश्यक छ

सेप्टेम्बर 24, 2021

इंजेक्शन मोल्डिंग के हो:

इन्जेक्शन मोल्डिङ ठूलो मात्रा मा भागहरु उत्पादन को लागी एक निर्माण प्रक्रिया हो. यो सामान्यतया ठूलो उत्पादन प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ एउटै भाग हजारौं वा लाखौं पटक क्रमिक रूपमा सिर्जना भइरहेको छ।.

इंजेक्शन मोल्डिंग

किन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रयोग गर्नुहोस्:

इन्जेक्शन मोल्डिङको प्रमुख फाइदा भनेको उत्पादनलाई सामूहिक रूपमा मापन गर्ने क्षमता हो. एक पटक प्रारम्भिक लागतहरू भुक्तानी गरिसकेपछि इन्जेक्सन मोल्डेड निर्माणको समयमा प्रति एकाइ मूल्य अत्यन्त कम छ।. धेरै पार्टपुर्जा उत्पादन भएकाले मूल्य पनि ह्वात्तै घट्ने गर्छ. अन्य फाइदाहरू निम्न समावेश छन्:

 

  • इंजेक्शन मोल्डिङले कम स्क्र्याप दरहरू उत्पादन गर्दछपरम्परागत उत्पादन प्रक्रियाहरू जस्तै सीएनसी मेसिनिंग जसले मूल प्लास्टिक ब्लक वा पानाको पर्याप्त प्रतिशत काट्छ।. यद्यपि यो थ्रीडी प्रिन्टिङ जस्ता थप उत्पादन प्रक्रियाहरूसँग नकारात्मक सापेक्ष हुन सक्छ जसमा स्क्र्याप दरहरू पनि कम छन्।. नोट: इन्जेक्सन मोल्डिङ उत्पादनबाट निस्कने फोहोर प्लास्टिक सामान्यतया चार क्षेत्रबाट आउँछ: स्प्रू, धावकहरू, गेट स्थानहरू, र कुनै पनि ओभरफ्लो सामग्री जुन भाग गुहाबाट बाहिर निस्कन्छ (एक शर्त भनिन्छ "फ्ल्यास").

 

Ferris.edu बाट छवि

स्प्रु भनेको केवल एउटा च्यानल हो जसले पिघलेको प्लास्टिकलाई इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको नोजलबाट सम्पूर्ण इन्जेक्शन मोल्ड उपकरणको लागि प्रवेश बिन्दुमा मार्गदर्शन गर्दछ।. यो मोल्ड उपकरणबाट अलग भाग हो. धावक च्यानलहरूको एक प्रणाली हो जुन स्प्रुसँग मिल्छ, सामान्यतया भित्र वा मोल्ड उपकरण को भाग को रूप मा, जसले मोल्ड उपकरण भित्र पग्लिएको प्लास्टिकलाई भाग गुफाहरूमा मार्गदर्शन गर्दछ.

त्यहाँ धावकहरूको दुई प्रमुख वर्गहरू छन् (तातो र चिसो) जसको बारेमा यहाँ पढ्न सक्नुहुन्छ. अन्तमा, गेट धावक पछि च्यानलको भाग हो जुन सीधा भाग गुहामा जान्छ. एक इंजेक्शन मोल्ड चक्र पछि (सामान्यतया केवल सेकेन्ड लामो) पिघलेको प्लास्टिकको सम्पूर्ण भाग चिसो हुन्छ, ठोस प्लास्टिकलाई स्प्रुमा छोडेर, धावकहरू, गेटहरू, भाग cavities आफैं, साथै भागहरूको किनारहरूमा सम्भावित रूपमा ओभरफ्लोको थोरै (सील छैन भने 100% सही).

थर्मोसेट सामग्री, जस्तै इपोक्सी राल जसले हावाको सम्पर्कमा आएपछि निको हुन्छ, एक यस्तो सामग्री हो जसले निको पार्छ र यदि यसलाई पगाल्ने प्रयास गरियो भने निको भएपछि जल्नेछ. यसको विपरीत द्वारा थर्मोप्लास्टिक सामग्री, एक प्लास्टिक सामाग्री हो जुन पग्लन सकिन्छ, चिसो र ठोस, र त्यसपछि जलाउन बिना फेरि पग्लिन्छ. थर्मोप्लास्टिक सामग्रीको साथ पुन: प्रयोग गर्न सकिने सामग्री फेरि प्रयोग गरिन्छ. कहिलेकाहीँ यो कारखानाको भुइँमा हुन्छ. तिनीहरूले स्प्रू/धावकहरू र कुनै पनि अस्वीकार गर्ने भागहरू पीस्छन्.

त्यसपछि तिनीहरूले त्यो सामग्रीलाई कच्चा मालमा थप्छन् जुन इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रेसमा जान्छ. यो सामग्री को रूपमा उल्लेख गरिएको छ “पुन: पीस”. सामान्यतया, गुणस्तर नियन्त्रण विभागहरूले प्रेसमा फिर्ता राख्न अनुमति दिइने रिग्राइन्डको मात्रालाई सीमित गर्नेछ. (प्लाष्टिकका केही कार्यसम्पादन गुणहरू ह्रास हुन सक्छन् किनभने यसलाई बारम्बार ढालिएको हुन्छ). वा, यदि तिनीहरूसँग धेरै छ भने, एउटा कारखानाले यसलाई प्रयोग गर्न सक्ने अन्य कारखानालाई पुन: पीस गर्न सक्छ. सामान्यतया रिग्राइन्ड सामग्री कम-गुणस्तरका भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई उच्च प्रदर्शन गुणहरू आवश्यक पर्दैन.

  • इंजेक्शन मोल्डिंग धेरै दोहोर्याउन योग्य छ. त्यो हो, तपाईंले उत्पादन गर्नुभएको दोस्रो भाग व्यावहारिक रूपमा पहिलो आदिसँग समान हुनेछ. उच्च मात्रा उत्पादनमा ब्रान्ड स्थिरता र अंश विश्वसनीयता उत्पादन गर्ने प्रयास गर्दा यो एक अद्भुत विशेषता हो.

इंजेक्शन मोल्डिंग को नकारात्मक पक्ष के हो:

डिजाइनको कारण अगाडिको लागत धेरै उच्च हुन्छ, परीक्षण, र उपकरण आवश्यकताहरू. यदि तपाइँ उच्च मात्रामा भागहरू उत्पादन गर्न जाँदै हुनुहुन्छ भने तपाइँ निश्चित गर्न चाहानुहुन्छ कि तपाइँ पहिलो पटक डिजाइन प्राप्त गर्नुहुन्छ. त्यो तपाईले सोच्नु भन्दा धेरै जटिल छ. सही डिजाइन प्राप्त गर्न समावेश छ:

  • डिजाईन गर्ने र त्यसपछि भागलाई स्पेसिफिकेशनमा प्रोटोटाइप गर्ने
    • प्रारम्भिक प्रोटोटाइप विकास सामान्यतया 3D प्रिन्टरमा र प्राय: फरक सामग्रीमा पूरा हुन्छ (जस्तै ABS प्लास्टिक) अन्तिम भाग भन्दा मा निर्माण हुनेछ
  • प्रारम्भिक उत्पादन राउन्डको लागि इंजेक्शन मोल्ड उपकरण डिजाइन गर्दै
    • सामान्यतया उत्पन्न गर्दै 300-1000 उत्पादन सामग्रीमा इंजेक्शन मोल्डेड प्रोटोटाइपहरू इन्जेक्शन मोल्ड उपकरणको विकास आवश्यक छ.
  • इन्जेक्शन मोल्ड उत्पादन प्लान्टमा ठूलो उत्पादन गर्नु अघि कुनै पनि र सबै विवरणहरू इन्जेक्शन मोल्ड उपकरणमा परिष्कृत गर्दै.

इंजेक्शन मोल्डिङको सम्भावित नकारात्मक पक्षहरू निम्न समावेश छन्:

  • इंजेक्शन मोल्डिङका दुई प्रमुख हानिहरू हुन् उच्च उपकरण लागतठूलो आवश्यक नेतृत्व समय. टुलिङ्ग आफैंमा लगभग एक परियोजना हो र सम्पूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको एक चरण मात्र हो. तपाईंले इंजेक्शन मोल्डेड भाग उत्पादन गर्न सक्नु अघि तपाईंले पहिले एक भाग डिजाइन र प्रोटोटाइप गर्नुपर्छ (सायद सीएनसी वा थ्रीडी प्रिन्टिङ मार्फत), त्यसोभए तपाईंले मोल्ड उपकरणको डिजाइन र प्रोटोटाइप गर्नुपर्नेछ जसले भोल्युममा भागको प्रतिकृतिहरू उत्पादन गर्न सक्छ. अन्तमा, र सामान्यतया माथि उल्लिखित दुवै चरणहरूमा व्यापक परीक्षण पछि, तपाईं इंजेक्शन मोल्ड एक भाग प्राप्त. तपाईं कल्पना गर्न सक्नुहुन्छ, ठूलो उत्पादन भन्दा पहिले उपकरण सही प्राप्त गर्न आवश्यक सबै पुनरावृत्ति समय र पैसा दुवै आवश्यक छ. यो दुर्लभ छ कि तपाइँ एक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण प्रोटोटाइप गर्नुहुन्छ.
  • यद्यपि यो हुन्छ, विशेष गरी भागहरूको लागि जुन बहु-गुहा उपकरणमा बनाइनेछ. उदाहरण को लागी, मानौं हामी नयाँ शैम्पू बोतल टोपी इंजेक्शन मोल्ड गर्न जाँदैछौं. त्यो टोपीमा बोतलमा जोड्नका लागि थ्रेडहरू हुन सक्छन्, एक जीवित काज, एक स्न्याप बन्द, र सम्भावित केहि ओभरमोल्डिंग पनि. एक कम्पनीले त्यो भागको एकल गुहा उपकरण बनाउन छनौट गर्न सक्छ कि सबै सुविधाहरू चाहना अनुसार मोल्ड हुनेछन्।. अनुमोदन भएपछि, तिनीहरूले नयाँ उपकरण बनाउनेछन्, जुन मोल्ड गर्न सक्षम छ, उदाहरण को लागी, 16 एक समयमा टोपी. तिनीहरूले पहिले एकल गुहा उपकरण गर्छन् यदि कुनै समस्याहरू छन् भने, तिनीहरूले तिर्नु पर्दैन र यो निश्चित हुनको लागि पर्खनुहोस् 16 प्रत्येक गुहाको लागि समय.
  • किनभने उपकरणहरू सामान्यतया इस्पातबाट बनेका हुन्छन् (एक धेरै कठिन सामग्री) वा एल्युमिनियम हुन सक्छ परिवर्तन गर्न गाह्रो. यदि तपाइँ भागमा प्लास्टिक थप्न चाहनुहुन्छ भने तपाइँ जहिले पनि स्टिल वा एल्युमिनियम काटेर उपकरण गुहा ठूलो बनाउन सक्नुहुन्छ।. तर यदि तपाइँ प्लास्टिक हटाउन प्रयास गर्दै हुनुहुन्छ भने तपाइँले उपकरण गुहाको आकार घटाउन आवश्यक छ यसमा एल्युमिनियम वा धातु थपेर।. यो अत्यन्तै गाह्रो छ र धेरै अवस्थामा उपकरण स्क्र्याप गर्न आवश्यक हुन सक्छ (वा उपकरणको अंश) पूर्ण रूपमा र सुरु गर्नुहोस्. अन्य अवस्थामा तपाईले अवांछित गुफामा धातु वेल्ड गर्न सक्षम हुन सक्नुहुन्छ.
  • इंजेक्शन मोल्डिंग एक समान पर्खाल मोटाई आवश्यक छ. यदि तपाईंले माथिको Panasonic मोल्डको क्रस-सेक्शन काट्नु भएको थियो भने तपाईंले याद गर्नुहुनेछ कि पर्खालको मोटाई लगभग 2-3mm मोटो छ।. भित्ताहरू धेरै बाक्लो हुनबाट जोगाउनु महत्त्वपूर्ण छ शीतलन प्रक्रियामा विसंगतिहरू रोक्नको लागि जसको परिणामस्वरूप सिंक चिन्हहरू जस्ता दोषहरू हुन्छन्।. एउटा राम्रो नियम भनेको पर्खाललाई ४ मिलिमिटरभन्दा कम वा बराबर मोटाइ राख्नु हो.
  • पर्खालहरू जति गाढा हुन्छ, त्यति नै सामग्री तपाईंले प्रयोग गर्नुहुनेछ, चक्रको समय जति लामो हुनेछ र तपाईंको प्रति भाग लागत उति बढी हुनेछ. उल्टो, यदि भित्ता मोटाई 1mm भन्दा पातलो छ वा त्यसो भए तपाईले मोल्ड उपकरण भर्न समस्या अनुभव गर्न सक्नुहुन्छ (अन्तराल वा छोटो शटहरूको परिणामस्वरूप). डिजाइनरहरूले यो सम्भाव्यताको क्षतिपूर्ति गर्न सक्ने सामग्री प्रयोग गरेर उच्च पिघल प्रवाह अनुक्रमणिका जस्तै नायलन जुन प्राय: ०.५ मिमी जति पातलो पर्खालहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।. सीएनसी जस्ता विभिन्न उत्पादन प्रविधिहरूलाई एकसमान पर्खाल मोटाईको आवश्यकता पर्दैन.
  • अक्सर ठूला भागहरू एक टुक्राको रूपमा इंजेक्शन मोल्डिंग मार्फत उत्पादन गर्न सकिँदैन. यो इंजेक्शन मोल्ड मिसिन र मोल्ड उपकरण आफैं को आकार सीमितता को कारण हो. उदाहरणका लागि ठूलो इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भाग लक्ष्यमा किनमेल कार्टहरू विचार गर्नुहोस्.
  • यद्यपि मेसिनरी धेरै ठूला टुक्राहरू मोल्ड गर्न अवस्थित छ (जस्तै. 1000 टनले लगभग ट्रेनको क्याबुजको आकार थिच्छ), यसको प्रयोग धेरै महँगो छ. यस कारणले, सामान्य इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको क्षमता भन्दा ठूला वस्तुहरू प्रायः धेरै टुक्राहरूमा बनाइन्छ।. सीएनसी मेशिनहरूमा उत्पादन आकारको सन्दर्भमा समान सीमाहरू छन् जबकि थ्रीडी प्रिन्टिङमा अझ बढी सीमाहरू छन्.
  • सीएनसी मिलिङ मेसिनमा ओछ्यानको यात्रा र साइजमा सीमित छ जबकि ठूला थ्रीडी प्रिन्टेड पार्ट्सहरू प्रायः धेरै टुक्राहरूमा प्रिन्ट गर्न आवश्यक छ र त्यसपछि एकसाथ बाँधिएको छ।.
  • ठूला अन्डरकटहरूलाई जोगिन अनुभवी डिजाइन चाहिन्छ र प्रायः परियोजनामा ​​लागतहरू थप्न सक्छ.

इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी केहि विचारहरु के हो:

तपाईंले इंजेक्शन मोल्डिंग मार्फत एक भाग उत्पादन गर्न प्रयास गर्नु अघि निम्न कुराहरू विचार गर्नुहोस्:

  1. वित्तीय विचारहरू
    1. प्रवेश लागत: इन्जेक्शन मोल्डेड निर्माणको लागि उत्पादन तयार गर्न ठूलो प्रारम्भिक लगानी चाहिन्छ. सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तपाईंले यो महत्त्वपूर्ण बिन्दु अगाडि बुझ्नुभयो.
    2. उत्पादन मात्रा
      1. उत्पादन गरिएका भागहरूको संख्या निर्धारण गर्नुहोस् जसमा इंजेक्शन मोल्डिङ उत्पादनको सबैभन्दा लागत प्रभावी विधि हुन्छ।
      2. उत्पादन गरिएका भागहरूको संख्या निर्धारण गर्नुहोस् जसमा तपाइँ तपाइँको लगानीमा पनि तोड्ने आशा गर्नुहुन्छ (डिजाइन लागत विचार गर्नुहोस्, परीक्षण, उत्पादन, सभा, मार्केटिङ, र वितरण साथै बिक्रीको लागि अपेक्षित मूल्य बिन्दु). रूढ़िवादी मार्जिनमा निर्माण गर्नुहोस्.
    3. डिजाइन विचारहरू
      1. भाग डिजाइन: तपाइँ दिमागमा इंजेक्शन मोल्डिंग संग पहिलो दिन देखि भाग डिजाइन गर्न चाहनुहुन्छ. ज्यामितिलाई सरल बनाउन र भागहरूको संख्यालाई प्रारम्भिक रूपमा कम गर्दा सडक तल लाभांश तिर्नेछ।.
      2. उपकरण डिजाइन: उत्पादनको क्रममा दोषहरू रोक्न मोल्ड उपकरण डिजाइन गर्न निश्चित गर्नुहोस्. को सूची को लागी 10 सामान्य इंजेक्शन मोल्डिङ दोषहरू र तिनीहरूलाई कसरी ठीक गर्ने वा रोक्न यहाँ पढ्नुहोस्. गेट स्थानहरू विचार गर्नुहोस् र Solidworks प्लास्टिक जस्ता मोल्डफ्लो सफ्टवेयर प्रयोग गरेर सिमुलेशनहरू चलाउनुहोस्.
    4. उत्पादन विचारहरू
      1. साइकल समय: सकेसम्म साइकल समय कम गर्नुहोस्. संग मेशिन प्रयोग गर्दै तातो धावक प्रविधिराम्रोसँग सोचे-आउट टूलिङको रूपमा मद्दत गर्नेछ. साना परिवर्तनहरूले ठूलो फरक पार्न सक्छ र तपाईंले लाखौं भागहरू उत्पादन गर्दा तपाईंको चक्रको समयबाट केही सेकेन्डहरू काटेर ठूलो बचतमा अनुवाद गर्न सक्छ।.
      2. सभा: विधानसभा कम गर्न आफ्नो भाग डिजाइन. दक्षिणपूर्वी एशियामा इन्जेक्शन मोल्डिङ गर्ने धेरै कारण इन्जेक्सन मोल्डिङ दौडको समयमा साधारण भागहरू जम्मा गर्ने लागत हो।. तपाईंले प्रक्रियाबाट एसेम्बली डिजाइन गर्न सक्नुहुने हदसम्म तपाईंले श्रमको लागतमा महत्त्वपूर्ण पैसा बचत गर्नुहुनेछ.

एउटा उदाहरण (इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी डिजाइन)

इन्जेक्सन मोल्डिङको लागि उपयुक्त विरुद्ध उपयुक्त भाग डिजाइन गर्दै मेसिनिङ, थर्मल गठन, वा थ्रीडी प्रिन्टिङ भनेको विभिन्न बनावटी प्रविधिहरू बीचको केही भिन्नताहरूलाई ध्यानमा राख्नु र तपाईंको परियोजना एक वा अर्कोमा राम्रोसँग उपयुक्त छ भनी पहिचान गर्नु हो।. तपाईले मोल्ड सुई लगाउन चाहनुहुने सामान्य भागहरूमा जोडहरू समावेश छन्, कोष्ठक, वा आवास. उदाहरण को लागी, अधिकांश उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू प्लास्टिकको खोलबाट बनेका हुन्छन् (आवास) त्यो इंजेक्शन मोल्ड गरिएको छ र उपकरणको शरीरको लागि प्रयोग गरिन्छ.

Panasonic द्वारा उत्पादित विद्युतीय ड्रिलको लागि आवासलाई विचार गर्नुहोस् (तल हेर):

Panasonic को तस्बिर सौजन्य

इंजेक्शन मोल्डिङको सबैभन्दा स्पष्ट फाइदाहरू मध्ये एक यो हो कि आवासले धेरै उद्देश्यहरू प्रदान गर्दछ. पहिलो, यसले अन्त प्रयोगकर्तासँग अन्तरक्रिया गर्नको लागि ह्यान्डलको रूपमा कार्य गर्दछ. यसले ब्याट्री र मोटरको लागि रिसेप्टेकलको रूपमा काम गर्दछ साथै विभिन्न स्क्रू मालिकहरूको स्थानको रूपमा पनि काम गर्दछ जुन आन्तरिक भागहरू जम्मा भएपछि यन्त्रलाई सँगै जोड्न प्रयोग गरिनेछ।. अर्को शब्दमा, जब तपाइँ एक आवास भित्र धेरै आन्तरिक भागहरू संगठित गर्न आवश्यक छ भने इंजेक्शन मोल्डिंग अत्यन्त प्रभावकारी हुन्छ. फलस्वरूप, यो एउटा कुल भागहरूको संख्या कम गर्न शानदार तरिका ("टुक्रा गणना"). ध्यान दिनुहोस्, यो भाग पनि ओभरमोल्ड गरिएको भाग हो. यस प्रक्रियाको बारेमा थप पढ्नुहोस् यहाँ.

यस उदाहरणको लागि इंजेक्शन मोल्डिंग राम्रो फिट हुने अन्य कारणहरू मध्ये यो तथ्य समावेश छ कि टीउहाँ ड्रिल ठूलो मात्रामा उत्पादन भइरहेको छ. त्यो हो, Panasonic ले एउटै ड्रिल ह्यान्डलको ठूलो संख्यामा प्रतिलिपिहरू सिर्जना गर्दैछ. इन्जेक्शन मोल्डिङ यस प्रकारको उच्च मात्रा उत्पादनको लागि अद्भुत छ किनभने उच्च प्रारम्भिक लागतहरूले निर्मातालाई कम प्रति एकाइ लागतको साथ समयको साथ फिर्ता तिर्छन्।. यही कारणले गर्दा इन्जेक्शन मोल्डिङ कम मात्रा उत्पादनको लागि खराब विकल्प हुन सक्छ. थप ध्यान दिनुहोस्, इंजेक्शन मोल्डिङ प्रयोग गर्दा केही डिजाइन बाधाहरू छन्.

उदाहरण को लागी, भाग लगभग समान पर्खाल मोटाई छ (जो बच्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ दोषहरू), र भाग एक थर्मोप्लास्टिक सामग्री संग बनाइएको छ (प्रक्रियाको लागि बारम्बार पग्लिन ठोस प्लास्टिक स्टकको लागि अनुमति दिँदै). यदि तपाइँ थर्मोसेट सामग्रीको साथ एक भाग डिजाइन गर्दै हुनुहुन्छ भने, इंजेक्शन मोल्डिंग अधिक सूक्ष्म हुनेछ।. तपाईं थर्मोसेट सामग्री मोल्ड गर्न सक्नुहुन्छ तर तपाईं यसलाई एक पटक मात्र गर्न सक्नुहुन्छ. थर्मोसेट प्लास्टिकलाई दोस्रो पटक पगाल्ने प्रयास गर्दा सामग्री जल्ने परिणाम हुनेछ. त्यस्तै, विभिन्न भित्ता मोटाई भएको भागलाई एकसमान चिसोपन सुनिश्चित गर्न र उत्पादनको क्रममा दोषहरूबाट बच्न मोल्ड उपकरण डिजाइनमा थप ध्यान दिन आवश्यक पर्दछ।.

निष्कर्ष

इन्जेक्शन मोल्डिङ ठूलो मात्रा मा समाप्त उत्पादन को लागी एक महान प्रविधि हो. यो अन्तिम प्रोटोटाइपहरूको लागि पनि उपयोगी छ जुन उपभोक्ता र/वा उत्पादन परीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ. उत्पादन मा यो ढिलो चरण अघि, यद्यपि, 3डी प्रिन्टिङ डिजाइनको प्रारम्भिक चरणहरूमा उत्पादनहरूको लागि धेरै किफायती र लचिलो छ.

 

यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भने इंजेक्शन मोल्डिंग ,plz सोध्न नहिचकिचाउनुहोस् FLYSE टोली,हामी तपाईंलाई उत्तम सेवा दिनेछौं!

श्रेणी र ट्यागहरू:
ब्लग

सायद तपाईलाई पनि मन पर्छ

सेवा
Flyse तपाईंको सपनाहरू उडाउनुहोस्! यसलाई स्क्यान गर्नुहोस्, राम्रोको लागि कुरा गर्नुहोस्