Oorzaken van zwarte vlekken op oppervlak van 38CrMoAlstel vat voor spuitgietmachine

38CrMoAl-staal na het kindernitreren, de oppervlaktehardheid kan meer dan 1200HV bereiken, nitreerlaagdiepte van 1 mm of meer, vaak gebruikt bij de vervaardiging van hoge vermoeiingssterkte, onderdelen met hoge slijtvastheid, zoals de hoofdas van het draaibankbed, fijne dichte schroef, loop, enzovoort. [1]. Het productieproces van 38CrMoAl-staal is als volgt: spuitgietbaar → heet smeden → blank smeden → centraal snijden → afschrik- en ontlaatbehandeling → nitreerbehandeling → machinale bewerking. Er werd een reeks fysische en chemische tests en analyses uitgevoerd om de oorzaak van de zwarte vlekken op het oppervlak van de cilinder te achterhalen.

1 fysieke en chemische test 1.1 macro-observatie

Zoals te zien is in figuur 1, er zijn dichte zwarte vlekken op het oppervlak van de loop. Onregelmatige vlekgrootte en -verdeling

1.2 Analyse van de chemische samenstelling

Het monster werd genomen op de zwarte vlek op het oppervlak van de plasticinjectiemachine, en de chemische samenstelling werd geanalyseerd. De resultaten worden getoond in Tabel 1, waaruit blijkt dat de chemische samenstelling vol GB is / t 3077-2015 < Standaard paar goudgebonden staal

Technische eisen van 38CrMoAl staal

1.3 SEM-analyse

Het monster werd genomen op de zwarte vlek op het oppervlak van de materiaalcilinder van de kunststofspuitgietmachine, en na reiniging met ultrasone golven, er werd gebruik gemaakt van de FEIQ U AN T A 400F. Het uiterlijk van de zwarte vlekken was een holle put van ijssuiker, en de oppervlaktemorfologie werd waargenomen door SEM. Zoals te zien is in figuur 2, de mondkenmerken van het vatoppervlak, geen mechanische bewerkingssporen.

De interviewmonsters in dwarsdoorsnede werden onderschept op de zwarte vlek op het oppervlak van de cilinder van de spuitgietmachine, en de morfologie van de dwarsdoorsnede werd waargenomen. Het is te zien uit afb. 3 dat er veel scheuren in het gedeelte van de cilinder zitten, de scheuren in verschillende regio's zijn ongelijk verdeeld, er zijn geen oxidatieverschijnselen en niet-metalen insluitsels rond de scheuren, en de nitridelaag op het oppervlak van het lokale gebied valt eraf.

Het is te zien uit afb. 4 dat de dikte van de witte heldere laag (samengestelde laag) in de genitreerde laag op het oppervlak van de cilinder is ongelijkmatig, en de scheuren in het dikkere gedeelte van de genitreerde laag zijn ook groter, en de scheuren barsten langs de korrelgrens. De matrixstructuur van de cilinder is bainiet en de korrelgrootte is relatief groot.

2 Analyse en discussie

De chemische samenstelling van het materiaalvat voor de kunststofspuitgietmachine voldoet aan de technische vereisten van 38CrMoAl-staal volgens de GB / T3077-2015 standaard. Vat tafel

Er zijn zwarte vlekken. Door scanning-elektronenmicroscoopanalyse, we kunnen zien dat de zwarte vlekken op het oppervlak kristalsuiker zijn – zoals kuilen. De scheuren die zich langs de korrelgrenzen voortplanten, zijn te zien in de dwarsdoorsnede van het vat, en er zijn geen zuurstofrijke producten en niet-metalen insluitsels rond de scheuren, wat aangeeft dat de scheuren niets te maken hebben met insluitsels in het staal, en de scheuren worden gevormd na warmtebehandeling. Uit de resultaten van metallografisch onderzoek blijkt dat er meer scheuren zitten in de dikkere witlichtlaag in de nitreerlaag, en de dikte van de lokale witte heldere laag overschrijdt 50 m m. De structuur van het cilindersubstraat is Bayesiaans en de korrels zijn grof.

Uit onderzoek is gebleken dat na het nitreren van het werkstuk, de witte heldere laag in de nitreerlaag aan het oppervlak bestaat uit een of twee van de xi-fase, ε-fase, γ-fase, ook wel de samengestelde laag genoemd, omdat het niet gemakkelijk is om te worden aangetast door gewoon etsmiddel, dus het is wit helder onder de microspiegel met gouden faseweergave [2-3]. Kong Dequn et al.. [5] Uit onderzoek blijkt dat de matrixstructuur vóór het nitreren een aanzienlijke invloed heeft op de dikte van de witte, heldere laag na het nitreren. Hoe grover de korrelgrootte van de matrixstructuur, des te ongelijkmatiger de witte heldere laag na nitreren, en gevoelig voor losse fenomenen. U kunt uniforme en kleine gerecyclede sorbietstoffen verkrijgen 38 CrMoAl-staal na ontlaatbehandeling [6] , maar de partij werk na het blussen en temperen, de korrelgrootte is groot, wat leidt tot de vorming van een laag met ongelijke dikte van het oppervlak van het werkstuk na het nitreren van een witte, heldere laag. De witte, heldere laag die na het nitreren op het oppervlak van de loop wordt gevormd, heeft een hoge hardheid en kan de slijtvastheid van het werkstuk verbeteren. echter, de witte lichtlaag heeft vaak een grotere brosheid, en met de toename van de dikte van de witte lichtlaag, de witte lichtlaag zal los zijn (niet dicht), zoals een losse fruitsandwich, bij het polijsten van het werkstuk zal het afbladderen verschijnen, peeling en andere verschijnselen zoals [4]. Uit gerelateerd onderzoek blijkt dat [7-9], voor de oppervlaktehardheid van het werkstuk, zoals oppervlaktecarbureren of nitreren van het werkstuk, bij het machinaal bewerken, zoals controle van het maalproces, kan het ontstaan ​​van slijpscheuren voorkomen.

Samengevat, het oppervlak van de loop nitreert ongelijkmatig, bij het maalproces, nitreerlaag in het dikke gebied van de witte, heldere laag, intergranulair kraken en afbrokkelen van de nitreerlaag, Dat zijn de zwarte vlekken op het vatoppervlak, zoals defecten, de belangrijkste reden.

Conclusie en aanbeveling

(1) ongelijkmatig nitreren op het oppervlak van 38 C r M o A l stalen cilinder voor spuitgietmachine

Uniform, tijdens het machinaal bewerken, het dikkere gebied van de genitreerde laag op het oppervlak van de cilinder scheurt langs het kristal en laat de genitreerde laag los, het vormen van een puntvormige put, wat de belangrijkste reden is voor de zwarte vlek op het oppervlak van de cilinder.

• er wordt gesuggereerd dat de uniforme en fijne sorbietstructuur kan worden verkregen door de textuur toe te voegen en aan te passen om de uniforme en fijne sorbietstructuur van de cilinder te garanderen. Voor werkstukken met een hoge oppervlaktehardheid, Tijdens het bewerkingsproces moet aandacht worden besteed aan de klemmodus van het werkstuk, om slijpfouten veroorzaakt door het vastklemmen van het werkstuk te voorkomen.

Als u vragen heeft over de kunststofindustrie:,plz voel je vrij om het FLYSE-team te vragen,wij zullen u de beste service geven！ We kunnen u ook leveren goede maar goedkope spuitgietmachine! Of neem contact met ons op Facebook.