ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਕਸਰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੈਡੋ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸੈਟਿੰਗ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗਲੂ, ਸੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ, ਜਿਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਆਧੁਨਿਕ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਖਪਤ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਚਾਲਬਾਜੀ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ (1), ਜੋ ਕਿ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (2), ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰਾਜ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਰਚਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵੀ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
1 ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ
ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਟ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ. (3) ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (3) ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਹਨ: ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨਾ, ਸੀਟ ਟੀਕਾ, ਟੀਕਾ ਗੂੰਦ, ਸੀਟ ਵਾਪਸੀ, ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਚਾਰ ਪੜਾਅ, ਸੀਟ ਦਾਖਲਾ, ਸੀਟ ਵਾਪਸੀ, ਗਲੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖਾਸ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ 1.
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ MCGSE ਸੌਫਟਵੇਅਰ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ HMI ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਕੰਟਰੋਲਰ ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ, ਅਤੇ PLC ਦਾ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਆਨ-ਆਫ ਟਾਈਪ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਟਰ ਟਾਈਪ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਲਹਿਰਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੀਕਾ, ਸੀਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਸੀਟ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਅਜੇ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਵਾਲਵ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਜ਼ਮ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ, ਮਿਡਲ ਰੀਲੇਅ ਨੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ PLC ਸੰਰਚਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ 2.
2 ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਪੀਐਲਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ
FX3U-32MR / ਏ, 16 ਇੰਪੁੱਟ / 16 ਆਉਟਪੁੱਟ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਭਵੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, PLC ਇਨਪੁਟ ਐਡਰੈੱਸ ਦੀ ਆਮ ਵੰਡ ਦੇ ਚਾਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਬਟਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, MCGSE ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਵਰਚੁਅਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ M ਐਡਰੈੱਸ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ PLC ਬਾਹਰੀ ਇੰਪੁੱਟ ਸਾਈਡ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਾਈਡ ਵਾਇਰਿੰਗ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਡਾਇਗਰਾਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ 4.
ਬੌਡਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਸੀਟ ਖੁਆਉਣਾ, ਗੂੰਦ ਟੀਕਾ ਹੇਠ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਦੇ ਫਾਰਵਰਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਟਾਰਟ ਸਿਗਨਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਕਿੰਗ ਰੀਲੇਅ ਸਿਗਨਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਦੇ ਰਿਵਰਸ ਸਟਾਰਟ ਸਿਗਨਲ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰੀਲੇਅ ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਬੰਧ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ 5.
2.2 ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦਾ ਇਨਵਰਟਰ ਹਿੱਸਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
(1) ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ. ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਸਪੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, 45Hz 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਦੇਰ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਦਬਾਅ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 25Hz ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ.
(2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੀਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 45Hz ਹੈ, ਅਤੇ 3s ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 15Hz ਦੀ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
(3) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਗ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਹਾਅ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਦਰ ਹੈ 50 Hz, ਅਤੇ ਦੀ ਸਥਿਰ ਗਤੀ 20 Hz ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 2 ਪੈਕਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕਿੰਟ.
(4) ਸੀਟ ਬੈਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੋੜ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 45Hz ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਥਿਤੀ 3s ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਗਤੀ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦਰ 15Hz ਹੈ.
(5) ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 30Hz ਹੈ, ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦਰ 15Hz ਹੈ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਹਰਾਈ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਮਲਟੀ-ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ [5], ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ RH ਅੰਤ, ਮੱਧਮ-ਗਤੀ RM ਅੰਤ, FR-740 ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਦਾ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ RL ਅੰਤ ਅਤੇ PLC ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ Y14 ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, Y15, Y16. ਕਿਉਂਕਿ M1-M3 ਤਿੰਨ ਮੋਟਰਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਨੂੰ ਆਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, P r ਨੂੰ R H ਜਵਾਬ. 4 ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਪੀ ਆਰ ਨੂੰ ਐਮ ਜਵਾਬ. 5. ਪੈਰਾਮੀਟਰ, R L ਤੋਂ Pr.6 ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 4 ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ 7 ਪ੍ਰ. ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ. 24-ਪ੍ਰ. 27, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੰਬਰ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਆਰ.ਐਚ, ਆਰ.ਐਮ, ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ RL ਸੈਟਿੰਗਾਂ 1, ਅਰਥਾਤ Pr.4 = 25, ਪਾਇ ॥੨॥ 20, ਇਤਆਦਿ.
2.3ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ PLC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਈਡੀਆ
ਸਪੇਸ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਲੇਖ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਡ ਦੀ ਉਦਾਹਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ PLC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਈਡੀਆ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਡ SFC ਦਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਚਾਰ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 45 Hz, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ 6 ਸਾਰਣੀ ਦੇ 1, ਇਸ ਕੰਮ ਦੇ ਕਦਮ ਵਿੱਚ, Y14 ਅਤੇ Y15 ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ 5, ਅਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਰਵਰਡ ਕਨਵਰਟਰ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਸਟਮ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦਾ SFC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਚਾਰ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ 6, ਅਤੇ M0 ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਹੈ. M1-M13 ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ – ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਬੈਕ ਐਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਦਮ M1 ਵਿੱਚ, ਟਾਈਮਰ T1 ਸਮਾਂ ਸਥਿਰ ਸਥਿਰ K30 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ D2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਵਿਵਸਥਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇਨਵਰਟਰ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ ਸੰਰਚਨਾ ਸਾਫਟਵੇਅਰ MCGSE ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਡਿਫਾਲਟ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕਰੀਨ ਵਿੱਚ ਦਸਤੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਸਵਿੱਚ ਬਟਨ ਦੁਆਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹੀ ਮੈਨੂਅਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵੀ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੇ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੰਟਰਫੇਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਗਲੂ ਐਕਸ਼ਨ ਬਟਨ, ਸਵਿੱਚ ਕਿਸਮ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਬੰਦ ਮੋਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸੂਚਕ ਲਾਈਟ ਡਾਟਾ ਕਿਸਮ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਵੱਖਰਾ M ਪਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਤੇਜ਼ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਸੀਟ, ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ D2-D4 ਦੀ ਵੰਡ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਕਿਸਮ ਲਈ ਡਾਟਾ ਕਿਸਮ, ਆਨ-ਸਾਈਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਨਪੁਟ ਬਾਕਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ, PLC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਟੈਸਟ ਮੋਡ ਦਾ ਸੰਰਚਨਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ 7 ਅਤੇ 8. ਸੰਰਚਨਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, PLC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰੋ. ਸਿਸਟਮ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਰਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਗਲੂ. ਮੈਨੁਅਲ ਟੈਸਟ ਮੋਡ ਦੁਆਰਾ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇਰਾਦੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਨਵੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਨਵਰਟਰ ਸਪੀਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵੀ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣ ਜਾਵੇ.
ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਹਨ,FLYSE ਟੀਮ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ,ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦੇਵਾਂਗੇ! ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਚੰਗੀ ਪਰ ਸਸਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ! ਜਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਫੇਸਬੁੱਕ.