ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੋਵ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ; ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵੀ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢਾਲਿਆ ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਦੀ ਰਚਨਾ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਬੁਨਿਆਦੀ structureਾਂਚਾ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ.

ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ, ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਚੱਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਚਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚੱਲਣਯੋਗ ਟੈਂਪਲੇਟ ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਚੱਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਨਿਕਾਸ ਵੈਂਟ

ਇਹ ਮੂਲ ਗੈਸ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੀ ਗਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਖੁਰਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈਟ ਹੈ।. ਜਦੋਂ ਪਿਘਲ ਨੂੰ ਕੈਵੀਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੀ ਗਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਰਾਹੀਂ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਹੋਣਗੇ, ਗਰੀਬ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ.

ਉੱਲੀ ਦੇ ਭਰਨ ਨਾਲ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀ, ਅਤੇ ਸੰਚਤ ਹਵਾ ਵੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗੀ. ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿਚ, ਵੈਂਟ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿਚ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਝਰੀ ਹੈ 0.03-0. 2ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਖੋਲ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ 1.5-6mm ਦੀ ਚੌੜਾਈ.

ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਂਟ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਠੰਡੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗੀ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਅਤੇ ਈਜੇਕਟਰ ਹੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪਾੜਾ, ਈਜੇਕਟਰ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸਟਰਿੱਪਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪਾੜਾ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

1. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਹੈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਜਿੰਨਾ ਪਤਲਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਗੇਟ ਤੋਂ ਦੂਰ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੋਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵੈਂਟਿੰਗ ਗਰੋਵ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਾੜ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਨੂੰ

ਇਸ ਲਈ, ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਿਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉੱਲੀ ਕੈਵਿਟੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇ? ਜੇ ਆਮ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਜੇਕਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਉੱਚਤਮ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਕੋਈ ਫੋਕਲ ਸਪਾਟ ਨਹੀਂ ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਨਿਕਾਸ ਕਾਫੀ ਹੈ.

2. ਨਿਕਾਸ ਵਿਧੀ

ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਿਕਾਸ ਸਲਾਟ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 6-12mm ਤੋਂ ਉਪਰ ਵੈਂਟਿੰਗ ਗਰੂਵ ਦੀ ਉਚਾਈ ਲਗਭਗ 0.25-0.4mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਜੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਂਟ ਗਰੋਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਠੰਡੇ ਵਹਾਅ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ.

ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੈਂਟਿੰਗ ਗਰੂਵ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਡੰਡੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਛੱਡ ਕੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।, ਕਿਉਕਿ venting ਝਰੀ ਜੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਚੋਣ, ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਫਲੈਸ਼ ਬਰਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਤ ਹੈ.

ਇੱਥੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰਜ਼ ਥੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਫਲੈਸ਼ ਵੀ ਅਣਚਾਹੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਥੱਕਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ:

(1) ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਓ;

(2) ਦੇ ਨਾਲ parting ਸਤਹ ​​ਦੇ ਮੇਲ ਸਤਹ peening ਸ਼ਾਟ 200# ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਘਬਰਾਹਟ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਦਾ ਖੁੱਲਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਨਰ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

3. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਇਹ ਲੇਖ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਕਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਕਈ ਮੋਲਡ ਟਰਾਇਲਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਂਟ ਸਲਾਟ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਸਮੁੱਚੇ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਗਰੀਬ ਨਿਕਾਸ ਹੈ
4. ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਅਟੁੱਟ ਖੋਲ: (1) ਗਰੋਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਖੋਲ ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਾਓ; (2) ਸਾਈਡ ਇਨਸਰਟ ਸੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; (3) ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਕਰੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਓ; ( 4) ਇੱਕ ਸਲਾਟਡ ਸਲੇਟ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਰਾਫਟ ਮੋਰੀ ਖੋਲ੍ਹੋ;

(5) ਜਦੋਂ ਨਿਕਾਸ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਜ਼ੇਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਕੁਝ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਭ ਤੋ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੋਜ਼ੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. , ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਮੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ. ਸਭ ਤੋ ਪਹਿਲਾਂ, ਗੇਟ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਦੌੜਾਕ ਥੱਕ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ 0.12mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਾਸੇ ਉੱਲੀ ਖੋਲਥੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ 25mm ਦੂਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, 6.5ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜਾ, ਅਤੇ 0.075-0.16mm ਉੱਚਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
5. ਇਜੈਕਟਰ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, 3-4 0.05mm ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇਜੈਕਟਰ ਰਾਡ ਦੀ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪੀਹਣ ਨੂੰ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਜੈਕਟਰ ਰਾਡ ਦਾ ਅੰਤਲਾ ਚਿਹਰਾ 0.12mm ਦੇ ਚੈਂਫਰ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਫਲੈਸ਼ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗਾ.

ਸਿੱਟਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਓ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. ਖਪਤ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜਾਣੋ, ਤੁਸੀਂ ਔਨਲਾਈਨ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸਲਾਹ ਲਈ ਕਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ! FLYSE ਸੇਵਾ ਹਾਟਲਾਈਨ: 8618958305290