ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਖੋਜ

0 ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਬਿਜਲੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ,ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਤਰਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਇਸ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਖੋਜ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੈ।, ਬਿਜਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਮੇਤ। ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪਰਿਵਰਤਨ। ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਸਰਵੋ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਸੁਧਾਰ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਪੇਚ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ. ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਾਰਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਕੋਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਹੋਰ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਪੇਚ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦੁਹਰਾਓ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਪੇਚ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸੋਧ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।, ਪੇਚ.

ਸਮਰੱਥਾ ਪੇਚ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਇਹ ਪੇਚ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬਾਡੀ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੇ ਵੈਂਗ ਜ਼ਿਸ਼ਮੈਲਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਲੀ ਜ਼ੈਂਗੇਟ ਸੰਗਲ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰਾਡ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ,ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਡੰਡੇ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੀਟਰਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪੇਚ ਦੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਨਿਕਾਸ, ਪੇਚ ਦੇ ਸਮਾਨੀਕਰਨ ਭਾਗ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪਾਸ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ. ਇਹ ਪੇਪਰ ਪੇਚ ਦੇ ਸਮਰੂਪ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ PP ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਦਾ ਫਲੂਐਂਟ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਪ੍ਰਯੋਗ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ

ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ, ਵੇਗ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਕ੍ਰੂ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਾਸ ਦਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੂ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।.

1 ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਸਿਧਾਂਤਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, LYH680 ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਪਾਈਪ ਤਰਲ ਦੇ ਫਲੂਏਂਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਕਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਤਰਲ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਟ੍ਰਾਂਜਿਟ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। PP ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੜਾਅ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: ਪੇਚ ਦੇ ਸਮਰੂਪ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ 80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 220 ਸੀ, ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ 1.5 MPa, ਅਤੇ ਪੇਚ ਝਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 2.2Mm ਹੈ, ਪੇਚ ਪੇਚ ਕੋਣ ਹੈ 17.66 °, ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ 19.6, ਪੇਚ ਵਿਆਸ 32 ਮਿਲੀਮੀਟਰ; ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਘਣਤਾ (ਪੀ.ਪੀ) ਸੀ 770 ਕਿਲੋ / m3 ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ 170 °C, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਗੁਣਾਂਕ 0.182W ਹੈ / (m · °C), ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 2900 ਜੇ / (ਕਿਲੋ · ਸੀ), ਦੀ ਲੇਸ ਪਿਘਲ 421 ਪਾ · ਐੱਸ (453 ਕੇ / 320)ਪਾ·s（463 K）/250 Pa·s (473 ਕੇ)。 ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘਣਤਾ ਥੋੜੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੀਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਦਰ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 10-3 m / ਐੱਸ, ਜਿਸ ਸਮੇਂ ਪਿਘਲਣਾ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਦੇ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਤਰਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ PP ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਜਾਂਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਸੰਕੁਚਿਤ ਲੈਮੀਨਾਰ ਨਿਊਟਨ ਤਰਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

• ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ

ਅਸਲ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਚੈਨਲ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਇੱਕ ਘਣ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ,ਮੂਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਪੇਸ ਮਾਡਲ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ 1 ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ 3.

1.2 ਤਰਲ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੀਕਰਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ (ਫਾਈ) + div (p f) = div (γ ਗ੍ਰਾਡਫੀ) + ਐੱਸ. (1) ਜਿੱਥੇ φ ਇੱਕ ਆਮ ਭੌਤਿਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ; phi ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਧਾਰਣ ਪ੍ਰਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ; S ਇੱਕ ਆਮ ਸਰੋਤ ਸ਼ਬਦ ਹੈ.

Guangyi ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਮੋਮੈਂਟਮ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਸਮੀਕਰਨ x-y ਪਲੇਨ ਦੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (z = 0).

dV

ਆਰ

ਜ਼ = – Pb ਦੇ + π ਐੱਫ + d ਵੀ.

(2) ਡੀਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ: rho ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਘਣਤਾ ਹੈ, ਕਿਲੋ / m3; Vz z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ ਵੇਗ ਹੈ, m / ਐੱਸ, ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ; F ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਗ ਹੈ, m / s2; ਪੀਬੀ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੈ, ਪਾ; ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਹੈ,

ਪਾ·ਐੱਸ; ਸਮੇਂ ਲਈ ਟੀ, ਐੱਸ; ▽ ਹੈਮਿਲਟੋਨੀਅਨ ਹੈ，▽= ∂ i+ ∂ j+ ∂ k。 ∂x ∂y ∂z

ਸਮੀਕਰਨ (2) ਮੋਮੈਂਟਮ ਸੰਤੁਲਨ ਸਮੀਕਰਨ ਹੈ (N-S ਸਮੀਕਰਨ) ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਦਾ, ਸਪਿਰਲ ਗਰੋਵ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨੂੰ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਲੇਸ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਖੇਤਰ ਇਕਸਾਰ ਹਨ. ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਸਾਈਡ ਕੰਧ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਿਘਲਣਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ, ਪਰ ਰਿਵਰਸ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ. N-S ਸਮੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

2

dp

dy = 1·ਬੀ。 (3) dy2eta dx

y ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦਿਓ (y = 0, Vz = 0; ਯ = h, Vz = π NDcos ਥੀਟਾ / 60). ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੇਗ ਵੰਡ ਰਾਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ

NDyπ cos theta hy-y2pb

Vz = 120h – 2ਅਤੇ × Lsintheta. (4)

ਜਿੱਥੇ h ਹੋਮੋਜੀਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਗਰੋਵ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ, m; ਪੇਚ ਦਾ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ, (°); L ਸਮਰੂਪ ਖੰਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ, m; N ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ, r a d / m i n; D ਪੇਚ ਡੰਡੇ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਵਿਆਸ ਹੈ, m.

1.3 ਸਿਧਾਂਤਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਣਨਾ

ਬਦਲਣਾ Eq. (4) ਵਹਾਅ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਸਮੀਕਰਨ ਵਿੱਚ, Q = WhVz = π DhVzsynthesizer, ਦਿੰਦਾ ਹੈ

22 32

Mpt = Qπ = π D Nhрsin θ cos θ – ਪੀ ਧਸੀਨ

ਪਿੱਚ. (5) 120 12 ਐਲ ਜਿੱਥੇ: ਡਬਲਯੂ ਤਰਲ ਭਾਗ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਹੈ, m; MPT ਪੇਚ ਕਿਸਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ

ਰਸਾਇਣਕ ਸਮਰੱਥਾ, ਕਿਲੋ / ਐੱਸ; Q ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਦੀ ਵਾਲੀਅਮ ਪਾਸ ਦਰ ਹੈ, m3 / ਐੱਸ. ਸਮੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ (5), ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਕਈ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੇਚ ਝਰੀ ਕੋਣ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ. ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇਗੀ; ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

2.1 ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ

1) ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ.

ਇਨਲੇਟ ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ: ਪਿਘਲਣ ਦੀ z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵੇਗ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਸਟੇਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਤੋਂ (ਜਿਵੇ ਕੀ (4)), ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਵੇਗ y ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਹੁਣ N = 120, 140, 160, 180 rad / min ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ Vz ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ ਸਪਿਰਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਵੇਗ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਭਾਸ਼ਾ UDF ਨਾਲ Fluent ਦੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਅਤੇ ਮਾਪੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੇਗ; ਕਿਉਂਕਿ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਹੈ 0; ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੀ

ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 465 ਕੇ. ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ: y-z ਜਹਾਜ਼ (x = 0), (x ਬਰਾਬਰ ਹੈ 3.2 × 10-2 m) ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ

ਪੇਚ ਦੀ ਝਰੀ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਗੈਰ-ਸਲਿਪ ਕੰਧਾਂ ਵਜੋਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੇਚ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 473 ਕੇ ਪੀਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.

ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ: x-z ਜਹਾਜ਼ (y = 0), (y = 2.2 × 10-3 m) ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਪੇਚ ਗਰੂਵ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਲਿਪ ਕੰਧ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੇਚ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 473 ਕੇ ਪੀਪੀ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ; ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਝਰੀ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਪਾਸਾ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬੈਰਲ ਹੀਟਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 493 ਕੇ PP ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.

ਆਊਟਲੇਟ ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ: x-y ਜਹਾਜ਼ (z = 0.264 m) ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਊਟਲੈਟ ਸੀਮਾ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਦਬਾਅ z ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਆਸਾਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ -1.2 MPa.

• ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨਤੀਜੇ

x ਲਈ = 0.01, ਵੇਗ ਦਾ ਕਰਵ ਚਿੱਤਰ, ਸਪਿਰਲ ਗਰੂਵ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ 4 ਨੂੰ 6.

ਅਸੀਂ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ 4 ਜੋ ਕਿ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੇਚ ਝਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਤੀ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਕ੍ਰੂ ਗਰੂਵ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ.

ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ 4, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਵੇਗ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਨਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੇਗ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਾਰੀ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਤਰਲ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ. ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ FIG ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. 5. ਪੀਪੀ ਪਿਘਲਣਾ ਹੇਠਾਂ ਪੇਚ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ (y = 0), ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਉੱਪਰ (y = 0.0022m) ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਥੱਲੇ ਤੱਕ ਗਰਮੀ, ਪਿਘਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਰੁਖ, ਇੱਕ ਅਵਤਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਬਣਾਉਣਾ. ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਦੌੜਾਕ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਕਲਾਬਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ FIG ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. 6, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਚੱਕਰੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਕਰਵ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੱਖ ਲੇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮੱਧ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਵੱਧ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸਦਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ PP ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 6 ਕਿ ਫਲੂਐਂਟ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲੇਸ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ x = 'ਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ ਔਸਤ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ 0.01 ਇਥੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਡੇਟਾ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ ਇੱਥੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ.

ਲੇਸ ਜੋ ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਣਨਾ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਹੈ.

2.2 ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਲਈ ਫਨਲ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੇਚ ਦੇ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ 120,140,160,180 rpm, ਸਮਰੂਪ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 220 °C, ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 1.2 MPa. ਹਰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟਾਈਮ ਟੀ ਨੂੰ ਸਟੌਪਵਾਚ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖਾਲੀ ਫੀਡ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਟੀਕੇ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਟੀਕਾ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਪੁੰਜ m ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ mps mps = 1000m/t ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਸਿਧਾਂਤਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਯੋਗਤਾ mpt ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. 7.

ਚਿੱਤਰ 7 ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਕ੍ਰੂ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੇਚ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਪੇਚ ਪੇਚ

ਰਾਡ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 120 ~ 180 rad / ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖਾਤੇ 82% ~ 86% ਸਿਧਾਂਤਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਔਸਤ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ. 2.3 ਗਲਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਅਸਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਨਹੀਂ: 1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ; 2) ਸਿਧਾਂਤਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਸਪਿਰਲ ਦਬਾਅ ਦੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਚੱਕਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਰੁਕ ਗਈ. 3) ਬੈਰਲ ਹੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਚ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ.

ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੌਲੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਹਨ: 1) ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੇਚ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਗਰਮੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ; 2) ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਲਟਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਪੇਚ ਝਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਟਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਘੱਟ ਗਈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਟੀ ਹੈ. ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧ ਗਈ, ਪਰ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਘਟ ਗਈ. ਪੇਚ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸਦਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਡੂੰਘਾਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.