ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਸੰਕੇਤ ਪਤਾ ਹੈ: ਗਲਤ ਪੈਕਿੰਗ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ, ਅਸੰਗਤ ਸ਼ਾਟ ਆਕਾਰ — ਸਾਰੇ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ "ਬਫਰ" ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਦਬਾਅ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।.

ਗੱਦੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਡਾ ਟੀਚਾ ਦੋ ਗੁਣਾ ਹੈ: ਕੁਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ; ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ.

ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ? ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ. ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ. ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ:

• ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ
• ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ

ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ. ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ (ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ) - ਨੰਬਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ "ਉਹੀ ਭਾਸ਼ਾ ਬੋਲ ਰਹੇ ਹੋ".

ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਗੱਦੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਹੈ, ਆਉ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ ਜੋ ਇੱਕ ਅਸੰਗਤ ਗੱਦੀ ਹੈ (ਜਾਂ ਗੱਦੀ ਦੀ ਘਾਟ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਅਸੰਗਤ ਕੁਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੁਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ

ਅਧੂਰੇ/ਅਪਛਾਤੇ ਹਿੱਸੇ: ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਗੱਦੀ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।.

ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗੱਦੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਦਬਾਅ ਸਮੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਗ ਗਲਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ.

ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ "ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਫਰ" ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਚ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਬਾਹਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਤ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ (ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ). ਜੇ ਗੱਦੀ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ ਤਰਕਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ/ਹੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.

ਅਸੰਗਤ ਸ਼ਾਟ ਆਕਾਰ: ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਕਸਾਰ ਕੁਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਰਹੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਰਕਮ ਅਸੰਗਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਸ਼ਾਟ 'ਤੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਅਜੇ ਵੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਸੰਗਤ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰਫਬਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੱਕ ਹੈ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਲੱਛਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਾਂ ਹੋਰ), ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਹੱਲਾਂ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ:

ਆਪਣੀ ਕੁਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ: ਕੀ ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ? ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਾਪ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗੱਦੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੌਲਯੂਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਕੱਲੇ ਵੌਲਯੂਮ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਵੀ ਕੁਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁਸ਼ਨ ਦੂਰੀ ਲਈ ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਯਮ ਹੈ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ.

ਆਪਣੀਆਂ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ: ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਾਫੀ ਕੁਸ਼ਨ ਹੈ. ਫਿਰ, ਚੈਕ: ਕੀ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ? ਜੇ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੈ, ਮਿਆਰੀ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕੁਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹਨ. ਜੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਅਜੇ ਵੀ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਧਾਰਨ ਟੈਸਟ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਟਿਪ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ "ਡਮੀ" ਸਲੱਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਜਾਂਚ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ).
• ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਪਰੂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਓ.
• ਰਾਲ ਦੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅੱਗ ਲਗਾਓ (ਗੱਦੀ ਦੇ ਨਾਲ).
• ਗੇਜ ਜਿੱਥੇ ਪੇਚ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਸ਼ਾਟ ਮਾਪ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ - ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ - ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪੇਚ; ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਦਾ ਦੌਰਾ FLYSE.