Preste atenção ao moldar por injeção PET Perform?

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1. Processamento de plásticos

Porque as macromoléculas de PET contêm grupos lipídicos e têm um certo grau de hidrofilicidade, os pellets são mais sensíveis à água em altas temperaturas. Quando o teor de água excede o limite, o peso molecular do PET diminui durante o processamento, e os produtos ficam coloridos e quebradiços. Portanto, o material deve ser seco antes do processamento, e a temperatura de secagem é de 150°C por mais de 4 horas, geralmente 170°C para 3-4 horas. O método de jato de ar pode ser usado para verificar se o material está completamente seco. Geralmente, a proporção de materiais reciclados não deve exceder 25%, e os materiais reciclados devem ser bem secos.

2. Seleção de máquina de moldagem por injeção

Porque o PET tem um tempo curto e estável após o ponto de fusão e alto ponto de fusão, é necessário escolher um sistema de injeção com mais seções de controle de temperatura e menos geração de calor por auto-atrito durante a plastificação, e o peso real do produto (material contendo água) não deve ser inferior à injeção da máquina. 2/3 da quantidade. Com base nesses requisitos, A FLYSE desenvolveu uma série de sistemas de plastificação de PET de pequeno e médio porte nos últimos anos. A força de aperto é selecionada de acordo com mais de 6300t/m2.

3. Projeto de molde e portão

Pré-formas PET são geralmente formados por moldes de câmara quente. É melhor ter uma placa de isolamento térmico entre o molde e o modelo da máquina de moldagem por injeção, e sua espessura é de cerca de 12mm, e a placa de isolamento térmico deve ser capaz de suportar alta pressão. A exaustão deve ser suficiente para evitar superaquecimento ou fragmentação local, mas a profundidade da porta de escape geralmente não deve exceder 0,03 mm, caso contrário, é fácil produzir flash.

4. Temperatura de fusão

Pode ser medido pelo método air-shot. 270-295℃, o GF-PET aprimorado pode ser definido para 290-315 ℃, etc.

5. Velocidade de injeção

Geralmente, a velocidade de injeção deve ser rápido, que pode impedir a solidificação prematura durante a injeção. Mas muito rápido, a alta taxa de cisalhamento torna o material frágil. Os tiros geralmente são concluídos dentro de 4 segundos.

6. Contrapressão

Quanto mais baixo melhor, para não se desgastar. Geralmente não mais de 100bar. Normalmente não é necessário.

7. Tempo de residência

Não use tempos de residência excessivos para evitar a perda de peso molecular. Tente evitar temperaturas acima de 300°C. Se o tempo de inatividade for menor que 15 minutos. Ele só precisa ser disparado no ar; se for mais do que 15 minutos, deve ser limpo com viscosidade PE, e a temperatura do barril deve ser reduzida para a temperatura PE até que seja ligado novamente.

8. Precauções

1) O material reciclado não deve ser muito grande, caso contrário é fácil “Ponte” no local de fechamento e afetam a plastificação. 2) Se a temperatura do molde não for bem controlada ou a temperatura do material não for controlada adequadamente, é fácil de produzir “névoa branca” e opacidade. A temperatura do molde é baixa e uniforme, a velocidade de resfriamento é rápida, e o produto é transparente com menos cristalização.