Se você teve problemas de almofada em seu moldagem por injeção processo, você conhece os sinais indicadores: embalagem inadequada, pressão insuficiente, tamanhos de tomadas inconsistentes - tudo somado a taxas muito mais altas de inaceitáveis, peças descartadas. A almofada é um conceito e prática crítica na moldagem por injeção, uma vez que fornece um "buffer" necessário para garantir que a contrapressão da unidade de injeção segure e empacote o material na cavidade de injeção conforme necessário.

Almofada problemas podem ser difíceis de identificar, e muitas vezes pode ser demorado para remediar. Com este artigo, nosso objetivo é duplo: para servir como um lembrete para considerar a almofada como a fonte de problemas de moldagem por injeção que você pode estar enfrentando; e fornecer algumas soluções potenciais que são fáceis de investigar e implementar.

Antes de passarmos para esses pontos, vamos falar sobre a definição de "almofada". Por que? Porque pode variar de máquina para máquina e loja para loja. A fim de usar com sucesso as informações nesta peça, é importante entender como sua máquina está definindo o amortecimento. Essencialmente, existem duas definições:

• Localização do parafuso no final do estágio de retenção
• A posição mais avançada que o parafuso atinge em qualquer ponto durante o processo de injeção - primeiro ou segundo estágio

As vezes, esses dois números podem ser iguais. Ainda outras vezes - por exemplo, se houver retorno do parafuso (que podem ser necessários e aceitáveis ​​para materiais ou peças que exigem pressões de retenção mais baixas) - os números podem variar. Revise a documentação do seu maquinário para garantir que você esteja “falando a mesma língua” ao ler esta e qualquer outra informação sobre problemas de almofada.

Agora que temos uma linha de base para definir o amortecimento, vamos ver alguns problemas potenciais com peças moldadas por injeção que uma almofada inconsistente (ou falta de almofada) pode causar:

Causas mais comuns de almofada inconsistente ou falta de almofada

Partes incompletas / não formadas: Este é um problema muito comum que pode ocorrer se uma almofada não estiver presente, ou não está presente em uma quantidade efetiva. Como afirmado acima, o objetivo da almofada é garantir que a pressão da unidade de injeção seja totalmente transferida para o material na cavidade para garantir a embalagem adequada e a pressão de retenção.

Os requisitos de pressão são calculados cuidadosamente para projetos de peças e máquinas, e dependem do processo funcionando como deveria. Sem almofada, mais variabilidade é introduzida na equação de pressão, levando a erros de peças.

Observe que quase todos máquinas de moldagem por injeção tem um "buffer de segurança" embutido de modo que mesmo quando o parafuso zera, não entra em contato com a extremidade do cano (que pode causar grandes danos ao maquinário, e é perigoso). Se a almofada não estiver presente, há um espaço efetivamente vazio entre o parafuso e o jito. É lógico que a pressão de empacotamento / retenção ficará muito baixa neste cenário.

Tamanhos de foto inconsistentes: Se sua máquina não estiver segurando uma almofada consistente, a quantidade de tiro para cada parte será inconsistente, conforme maiores ou menores quantidades de material serão injetadas na cavidade em cada injeção. Embora as peças ainda possam ser produzidas de forma aceitável, o tamanho de tiro inconsistente pode levar a problemas maiores com a configuração da máquina. Isso também pode levar a ineficiências no uso de materiais.

Se você suspeitar que pode estar tendo problemas com a almofada devido aos sintomas acima (ou outros), olhe para as seguintes soluções:

Revise sua configuração de almofada: É uma quantidade suficiente para transferir totalmente a contrapressão da unidade de injeção para o molde? Lembre-se de que, embora o tamanho do tiro e muitas outras medidas de moldagem por injeção sejam feitas por volume, almofada geralmente deve ser medida na distância. O volume pode ser altamente variável quando diâmetros de parafuso maiores ou menores são introduzidos. Com um diâmetro de parafuso maior, ir por volume sozinho pode levar a quase nenhum amortecimento. Uma boa regra para a distância do amortecimento é 6 milímetros.

Revise suas configurações de pressão: Confirme se você tem almofada suficiente antes de prosseguir para esta etapa. Então, Verifica: Existe contrapressão suficiente vindo da máquina de injeção para embalar suficientemente o material na cavidade, e para manter a pressão durante o estágio de espera? Se a peça tiver um design complexo ou um tamanho maior do que você normalmente fabrica, as configurações de pressão padrão podem precisar ser ajustadas.

Amortecimento suficiente e configurações de pressão suficientes são a maneira mais rápida de resolver esses problemas. Se, Contudo, o problema ainda não foi resolvido, tente o seguinte teste simples para determinar se os problemas de maquinário podem ser os culpados:

• Use uma lesma "fictícia" para inserir na ponta do bico de injeção para bloquear o fluxo real de material (para fins de teste).
• Traga o bico em contato com o jito.
• Carregue e dispare uma injeção de resina (com almofada).
• Medir onde o parafuso termina. Se estiver mais perto de zero do que deveria - com base na medição do tiro e amortecimento - você pode ter um problema de hardware do maquinário. Verifique o barril, parafuso; e o anel de verificação quanto a desgaste ou danos.

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