O impacto do processo de moldagem por injeção

Resumo: A proporção de materiais plásticos na vida está cada vez mais alto. E os requisitos para sua qualidade estão cada vez mais altos. Como um importante método de produção, a moldagem por injeção é cada vez mais urgente para o aprimoramento da tecnologia. Existem muitos fatores que influenciam, mas as condições do processo de moldagem por injeção são um dos fatores de influência importantes. A seguir apresentará a influência de vários parâmetros de processo no desempenho do produto.

O design de molde tradicional e as configurações de parâmetros de processo dependem principalmente da experiência e habilidades do designer. A racionalidade do projeto do molde depende apenas de repetidos ensaios e reparos de molde. A configuração dos parâmetros do processo só pode ser modificada por ensaios de molde repetidos. Base científica, longo ciclo de produção, alto custo, e a qualidade é difícil de garantir.

A simulação do processo de moldagem pode encontrar os problemas no projeto antes que o molde seja fabricado. Portanto, o projeto do molde e as configurações dos parâmetros do processo são estabelecidos com base em análises científicas, que pode encurtar o ciclo de produção e melhorar a qualidade do produto.

Com a melhoria dos requisitos de qualidade do produto, a previsão do processo de moldagem tornou-se um elo indispensável no design. Portanto, é de grande importância estabelecer um modelo matemático do fluxo de fusão e transferência de calor na cavidade do molde durante o processo de moldagem por injeção. E usar métodos de simulação numérica para simular o processo de moldagem.

Uma vez que os parâmetros do processo de moldagem determinam diretamente o estado de fluxo do fundido na cavidade do molde e têm o impacto mais direto e de longo alcance na qualidade do produto, encontrar as condições ideais do processo para a moldagem do produto e controlar o processo de moldagem é melhorar o plástico Forma eficaz de qualidade do produto.

Isto é porque, durante o processo de moldagem, máquina de moldagem precisa, projeto de molde razoável e excelentes propriedades de material só podem ser refletidas em configurações de processo de moldagem razoáveis. Por outro lado, defeitos na máquina de moldagem, design do molde e propriedades do material às vezes podem ser passados ​​Configurações de processo de moldagem adequadas para compensar. Pode-se observar que o processo de moldagem por injeção desempenha um papel vital na qualidade dos produtos.

Condições do processo de moldagem por injeção e sua influência

1. Pressão de injeção
A pressão de injeção refere-se à pressão aplicada pela parte superior do parafuso ou êmbolo ao fundido de plástico durante o processo de injeção. Sua função é misturar e plastificar o fundido, o parafuso (ou êmbolo) deve fornecer para superar a resistência ao fluxo de partículas sólidas e derreter no barril e no bico. O plástico derretido é feito para preencher a cavidade a uma certa velocidade, e a pressão de injeção desempenha um papel de compactação após a cavidade ser preenchida com o fundido.

Para tornar a parte plástica densa, e para complementar o encolhimento do fundido devido ao resfriamento, para que a peça de plástico possa manter a forma precisa e obter o desempenho necessário. A pressão de injeção é determinada principalmente pelo tipo de plástico, o tipo de máquina de moldagem por injeção, a temperatura do molde, a estrutura do molde, e a espessura da parede da peça de plástico. O tamanho e a estrutura do sistema de comportas têm uma grande influência na pressão de injeção. Para

2. Manter a pressão
Quando o derretimento preenche a cavidade, a pressão de injeção desempenha um papel na compactação do fundido no molde. Neste momento, chamamos a pressão de injeção também de pressão de retenção. Na produção real, a pressão de retenção deve ser igual ou menor do que a injeção A pressão usada no momento. Quando a pressão no momento da pressão de retenção é igual à pressão no momento da injeção, a taxa de encolhimento da peça de plástico é frequentemente reduzida, e a estabilidade da peça de plástico e as propriedades mecânicas da peça de plástico podem ser garantidas.

Contudo, muitas vezes é acompanhado pelo aumento da tensão residual durante a desmoldagem, o que torna difícil desmoldar peças de plástico, torna as peças de plástico sujeitas a deformação, arranhões superficiais, etc. Também é fácil causar o brilho de peças de plástico, que afeta a qualidade aparente. Portanto, ao escolher a pressão de retenção, você precisa considerar muitos aspectos e escolher com cuidado.

De um modo geral, o efeito da pressão de retenção na qualidade do produto é semelhante ao da pressão de injeção. A pressão de retenção da maioria dos plásticos está entre uma das pressões de injeção, e a determinação da pressão de retenção específica considera principalmente as características do material da peça de plástico e a estrutura da peça, e supera a resistência ao fluxo do fundido do barril para a cavidade. Alimente o fundido na cavidade e compacte-o.

3. Pressão de plastificação
A pressão de plastificação se refere à pressão a que o fundido na parte superior do parafuso é submetido quando o parafuso é retraído. Seu impacto na moldagem por injeção é refletido principalmente no efeito de plastificação da máquina de injeção no material e sua capacidade de plastificação.

De um modo geral, quando a pressão de plastificação é aumentada, a velocidade de recuo do parafuso diminui, e a pressão sobre o fundido no barril aumenta. Portanto, o efeito de cisalhamento é fortalecido durante a plastificação, e o efeito de plastificação é melhorado.

Contudo, deve-se notar que ao aumentar a contrapressão, a pressão de plastificação excessivamente alta reduz a quantidade de plastificação devido ao refluxo e vazamento do fundido na borda da ranhura do parafuso, o que pode causar medição insuficiente.

Por outro lado, O calor de cisalhamento excessivo pode causar estresse de cisalhamento excessivo, o que pode degradar o material, produzir bolhas ou queimaduras, e afetam a qualidade das peças de plástico.

4. Temperatura do molde
A temperatura do molde se refere à temperatura da superfície da cavidade durante o processo de moldagem. A temperatura do molde afeta o comportamento do fluxo de enchimento do fundido, a taxa de resfriamento do produto, e o desempenho do produto após a moldagem.

O ajuste da temperatura do molde depende principalmente da viscosidade do fundido. Para baixa viscosidade de fusão, injeção de baixa temperatura do molde pode ser usada para encurtar o tempo de resfriamento e melhorar a eficiência da produção. Uma viscosidade de fusão mais alta deve ser usada para moldagem por injeção de alta temperatura do molde. Para

De um modo geral, aumentando o temperatura do molde pode tornar a taxa de resfriamento da peça uniforme e evitar a formação de amassados ​​e rachaduras. O controle da temperatura do molde de plásticos cristalinos determina diretamente a taxa de resfriamento, que determina ainda a taxa de cristalização.

Quando a temperatura do molde é alta, a taxa de resfriamento é pequena, e a taxa de cristalização torna-se grande, o que é benéfico para o processo de relaxamento das moléculas, e o efeito da orientação molecular é pequeno. A temperatura do molde muito alta prolongará o ciclo de moldagem e tornará o produto quebradiço.

A temperatura do molde está baixa, a taxa de resfriamento é grande, e o fluxo do fundido é sincronizado com a cristalização. Porque o tempo de residência do fundido na temperatura de cristalização + intervalo é encurtado, não é propício ao crescimento de cristais, resultando em um baixo grau de cristalização molecular do produto, o que afeta seu desempenho.

Além disso, a temperatura do molde está muito baixa, a resistência ao fluxo do fundido de plástico é muito grande, a taxa de fluxo torna-se lenta, e mesmo a solidificação no enchimento do molde impede a alimentação subsequente, fazendo com que a parte seja disparada curta, forçando a orientação a ser grande, e muitas vezes fazendo com que a peça de plástico fique sem material, amolgadelas, Defeitos como costuras de solda.

5. Temperatura do barril
A fim de garantir o fluxo normal do fundido de plástico sem deterioração e decomposição, a temperatura do barril deve ser selecionada de forma adequada. A massa molecular média é grande, e a distribuição da massa molecular é mais concentrada.

Plásticos e plásticos reforçados com vidro devem ser selecionados com materiais de alta temperatura. Temperatura do cilindro. A temperatura do cilindro é geralmente organizada de acordo com o princípio da frente alta e baixa traseira, mas quando o plástico contém muita água, a temperatura da extremidade traseira também pode ser aumentada apropriadamente. Para

6. Temperatura do bico
A fim de evitar o fenômeno de fundição por fusão no bico, geralmente é necessário fazer a temperatura do bico ligeiramente mais baixa do que a temperatura máxima do barril. No caso de injeção de ar de baixa velocidade na produção, o fluxo de derretimento pulverizado não contém bolhas, e é considerado suave. Padrões de temperatura adequados.

7. Temperatura de fusão
O temperatura de derretimento depende principalmente da temperatura do barril e do bico, que afeta a plastificação do material e a moldagem por injeção do fundido. O aumento da temperatura de injeção é principalmente benéfico para melhorar a fluidez do fundido, que está relacionado a muitas características do produto.

O aumento da temperatura de fusão pode reduzir as propriedades mecânicas, como o estresse interno da peça de plástico, a resistência ao impacto e a deflexão na direção da linha aerodinâmica. E a resistência à tração, e fazer a força de impacto, comprimento do fluxo e rugosidade da superfície perpendicular à direção do fluxo.

O desempenho foi melhorado, e o pós-encolhimento do produto pode ser reduzido. De um ponto de vista geral, aumentar a temperatura de fusão é benéfico para melhorar a condição de enchimento e transferência na cavidade do molde, reduza a orientação, etc. E é benéfico para a melhoria do desempenho geral do produto, mas temperatura muito alta não é aconselhável.

Quando a temperatura de fusão está próxima do limite superior da faixa de temperatura de injeção. Por um lado, é fácil gerar mais gás, o que pode causar bolhas, vazios, descoloração, e abrasão das peças de plástico, e flash devido à melhora excessiva da fluidez.

Afetando a aparente qualidade do produto. Por outro lado, temperatura muito alta causará degradação do plástico, reduza a resistência da peça de plástico, perder elasticidade, etc., e afetam o desempenho. Para

8. Tempo de injeção
O tempo de injeção é um dos parâmetros que controlam a taxa de injeção. Quanto menor for o tempo de injeção, quanto maior a taxa de injeção, e o tamanho da taxa de injeção tem uma grande influência no desempenho da peça plástica. Aumentar a taxa de injeção pode aumentar a pressão de enchimento.

O que é propício para o processo de enchimento, e reduz a perda de calor no recheio, a temperatura da cavidade é relativamente uniforme, e o produto é uniforme e denso. Ao mesmo tempo, pode reduzir o encolhimento do produto, reduza a orientação do núcleo da peça de plástico, e aumentar a resistência da junta soldada.

O aumento na taxa de injeção é benéfico para o desempenho geral do produto, mas uma taxa de injeção excessivamente alta aumentará a perda de pressão, reduzir a espessura da camada solidificada, melhorar a orientação da superfície da peça de plástico, e até mesmo fazer com que o derretimento produza turbulência elástica, tornando a parte de plástico fácil de formar flash, Rachaduras superficiais, etc.
Experimentos provaram que: uma taxa de injeção muito alta ou muito baixa levará a uma diminuição na resistência ao impacto. Por outro lado, taxa de injeção muito baixa reduz a resistência da junta soldada da peça de plástico, aumenta o efeito de orientação total, e aumenta o estresse interno, que afeta as propriedades mecânicas do produto. Para

9. Tempo de retenção de pressão
A duração do tempo de espera e o tempo de resfriamento também têm um impacto direto na qualidade das peças de plástico. Encurtar o tempo de espera irá acelerar a redução da pressão da cavidade do molde, o que pode causar refluxo, causar encolhimento, depressão e outros defeitos na parte plástica, e afetam a estabilidade dimensional da peça de plástico.

O aumento do tempo de retenção pode melhorar a estabilidade dimensional das peças de plástico para evitar a ocorrência dos defeitos acima mencionados e obter produtos densos. Ao mesmo tempo, isso aumentará a pressão da cavidade e mudará o estresse interno causado pela temperatura desigual. Mas vai aumentar a dificuldade de desmoldagem, e às vezes é fácil causar arranhões na superfície ou entortar as peças de plástico.

A duração do tempo de plastificação do material pode afetar a qualidade da plastificação e afetar diretamente o desempenho do produto. O tempo é muito curto para uniformizar a plastificação e a temperatura é consistente, e é fácil produzir caroços e fios de prata. Muito tempo fará com que o fundido se decomponha e queime devido à ação do parafuso, e também trará efeitos adversos na qualidade do produto.

10. Impacto especial do processo
Em moldagem por injeção de vibração, sob alta pressão de vibração, com o aumento da frequência de vibração, as propriedades de tração e resistência ao impacto entalhada do produto são obviamente melhoradas. Além disso, a adição de tecnologia ultrassônica também pode alcançar bons resultados.

para concluir
As condições do processo de moldagem por injeção têm impacto na aparência e nas propriedades mecânicas dos produtos plásticos. Cada parâmetro de condição de processo afeta um ao outro e não é independente. Os defeitos de alguns produtos são o resultado de influência mútua.

Se você tiver alguma dúvida sobre moldagem por injeção ,por favor sinta-se à vontade para perguntar Equipe FLYSE,nós lhe daremos o melhor serviço！