Cum să alegi o mașină de turnat prin injecție la mâna a doua

Cum să alegi un mașină de turnat prin injecție la mâna a doua

Factorii importanți care afectează de obicei selecția mașinii de turnat prin injecție includ mucegaiul, produs, plastic, cerințele de turnare, etc.. Prin urmare, următoarele informații trebuie colectate sau obținute înainte de a face o selecție: 1. Dimensiunea matriței (lăţime, înălţime, grosime) , greutate, design special, etc.; 2. Tipul și cantitatea de plastic utilizat (o singură materie primă sau mai multe materiale plastice); 3. Dimensiunea aspectului (lungime, lăţime, înălţime, grosime) și greutatea produsului turnat prin injecție; 4. Cerințe de turnare, precum condițiile de calitate, viteza de productie, etc.. După obținerea informațiilor de mai sus, puteți urma pașii de mai jos pentru a alege o mașină de turnat prin injecție de plastic potrivită:

1. Alegeți corect tip:

Since there are many types of second-hand injection molding machines, it is necessary to correctly judge which type of injection molding machine or which series the product should be produced at the beginning, such as general thermoplastic or bakelite raw materials Or PET raw materials, etc., are single-color, double-color, multicolor, strat intermediar sau culoare mixtă, etc..

în plus, some products require high stability (buclă închisă), de înaltă precizie, ultra-high injection rate, high injection pressure or rapid production (multi-buclă), etc., și trebuie selectată și seria corespunzătoare pentru producție.

2. Se poate potrivi matriță de injecție:

Stabiliți dacă “distanță interioară a coloanei mari”, “grosimea matriței”, “dimensiunea minimă a matriței” și “dimensiunea plăcii de matriță” ale mașinii sunt adecvate în funcție de dimensiunea matriței, astfel încât să se confirme dacă matrița poate fi amplasată.

Totuși, acest lucru poate fi un negativ în raport cu procesele de fabricație aditivă, cum ar fi imprimarea 3D, care au rate și mai mici de deșeuri.: ① Lățimea și înălțimea matriței trebuie să fie mai mici sau cel puțin o parte este mai mică decât distanța interioară a coloanei mari; ②Lățimea și înălțimea matriței ar trebui să fie de preferință în intervalul de dimensiuni a plăcii de matriță; ③The thickness of the mold should be between the mold thickness of the injection molding machine; ④The width and height of the mold must meet the minimum mold size recommended by the injection molding machine, and it is not acceptable if it is too small.

3. Take out injection molding products:

Stabiliți dacă “cursa de deschidere a matriței” și “mold ejection stroke” are sufficient for the finished product to be taken out by the mold and the finished product.

① Cursa de deschidere a matriței trebuie să fie de cel puțin două ori înălțimea produsului finit în direcția de deschidere și închidere a matriței, și trebuie să includă lungimea canalului vertical;

②Cursa de evacuare trebuie să fie suficientă pentru a evacua produsul finit.

4. Poate bloca soluție de plastic:

Tonajul de “forta de prindere” este determinată de produs și plastic.

Când materia primă este injectată în cavitatea matriței la presiune înaltă, va genera o forță de susținere a matriței. Prin urmare, unitatea de prindere a mașinii de turnat prin injecție trebuie să asigure suficient “forta de prindere” to keep the mold from being stretched. Calculul necesarului de forță de strângere este următorul:

① Obtain the projected area of ​​the finished product in the direction of the opening and closing mold from the appearance size of the finished product; /cm2); ③The pressure in the mold varies with the raw material, and the general raw material is 350~400kg/cm2; more than double. So far, specificatiile unitatii de prindere au fost stabilite in prealabil, iar tonajul modelului a fost determinat aproximativ. Atunci, the following steps must be carried out to confirm which injection unit has a more suitable screw diameter.

5. Shot to fill the injection mold cavity:

Determinați necesarul “volumul de injectare” and select the appropriate “diametrul șurubului” based on the weight of the finished product and the number of mold cavities.

Pentru a calcula greutatea produsului finit, numărul de cavități de mucegai (o matriță cu mai multe cavități) trebuie luate în considerare;

De dragul stabilității, volumul de injectare trebuie să fie mai mare decât 1.35 ori greutatea produsului finit, acesta este, greutatea produsului finit trebuie să fie în limita 75% a volumului de injectare.

6. Parametrii de injectare a mașinii de turnat prin injecție:

Condițiile precum “raportul de compresie al șurubului” și “presiunea de injecție” sunt judecate după plastic. Unele materiale plastice tehnice necesită o presiune de injecție mai mare și un design adecvat al raportului de compresie a șurubului pentru a avea un efect de turnare mai bun. Prin urmare, in order to make the finished product injection better, the injection pressure and compression ratio must also be considered when selecting the screw. . În general, a smaller diameter screw provides higher injection pressure.

7. Viteza de injectare a mașinii de turnat prin injecție:

Confirmation of “viteza de injectie”. Some finished products require high injection rate and fast injection to form stably, precum produsele ultra-subțiri. În acest caz, it may be necessary to confirm whether the injection rate and injection speed of the machine are sufficient , whether it needs to be equipped with pressure accumulator, closed loop control and other devices. În general vorbind, in aceleasi conditii, the screw that can provide higher injection pressure usually has a lower injection rate, and on the contrary, the screw that can provide lower injection pressure usually has a higher injection rate.

Prin urmare, when selecting the diameter of the screw, volumul de injectare, presiunea de injecție și viteza de injecție (viteza de injectie) need to be considered and traded off. în plus, Designul cu mai multe bucle poate fi folosit și pentru a scurta timpul de turnare cu acțiuni compuse sincrone.

Dacă aveți întrebări despre turnare prin injecție ,va rog nu ezitati sa intrebati Echipa FLYSE,vă vom oferi cel mai bun serviciu!