Применение линии сборки тележки RGV в сборке машины для литья под давлением

Сборочная линия, также известный как сборочная линия, это способ производства в промышленности, то есть, каждая производственная единица фокусируется только на обработке определенного сегмента для повышения эффективности работы и производительности. Благодаря интеллектуальным характеристикам трубопровода, состоящего из рельсового транспортного средства (Железнодорожное транспортное средство, РГВ), возможность и преимущество [1] сборочной линии на базе РГВ обсуждаются для термопластавтомата.

Предыстория и значение исследования

В настоящий момент, предприятия выпускают горизонтальные термопластавтоматы изделий, рассчитанных на заказы, и его строго настроенная конфигурация заказа приводит к характеристикам конфигурации заказа небольшой партии и множеству вариантов. В процессе производства окончательной сборки, машина для литья под давлением большая, а масса более 3 т. Его нельзя перемещать в процессе производства, поэтому обычно используется производственный режим фиксированного положения сборки.. Производство с фиксированным положением относится к процессу концентрации материалов машины для литья под давлением в фиксированном положении для завершения всей производственной сборки.. Используемый организационный режим - это производственный режим дискретной системы постответственности., который опирается на опыт управленческого персонала для составления производственного плана каждого этапа. Это более произвольно, монтажная позиция не централизована, и сложно развернуть инструменты и материалы. Из-за отсутствия сегментации работы, высокие требования к квалификации операторов, хаотичное управление и планирование, длительный производственный цикл, низкая эффективность производства и нестабильные проблемы с качеством, которые стали основным звеном, ограничивающим компанию для повышения уровня сборки и производства термопластавтоматов [2].

Характеристики быстрой производственной линии могут коренным образом решить проблему отставания производства, чтобы улучшить использование пространства на площадке.. В то же время, стационарные станции персонала делают маршрут распределения материалов более точным. Рабочие места персонала относительно сконцентрированы, что снижает сложность управления. Кроме того, режим производства специального персонала способствует повышению квалификации и квалификации операторов, а затем улучшить качество продукции [3].

Применение RGV в трубопроводе делает трубопровод более гибким и может лучше адаптироваться к новому методу сборки.. Его гибкий режим управления может удовлетворить потребности в улучшении и многовариантном мелкосерийном режиме производства на экспериментальной стадии., и в то же время масштабируется, для удовлетворения потребностей последующего расширения мощностей. По сравнению со специальной производственной линией, завод с переходом от дискретного к сборочному режиму сборки имеет большую отказоустойчивость, что значительно снижает стоимость преобразования и сокращает временной цикл преобразования.

Схема газопровода РГВ

Сборочная линия может удовлетворить производство всех моделей ниже 320 т, и может покрыть 80% производственных мощностей головного завода. Каждая РГВ представляет собой как единую систему, так и самостоятельную единицу.. Он имеет независимое датчик безопасности, который будет влиять на действие текущего RGV только при активации., в то время как другие RGV могут работать нормально, что может значительно улучшить диапазон работы и его гибкость [4].

Каждая станция имеет независимую систему отображения для отображения текущего содержания работы и информации о станции.. Информация о индивидуальных заказах может быть напрямую передана на соответствующую рабочую станцию ​​для реализации смешанной линии производства.. RGV и т. д. Режим управления включает модульную систему приема Wi-Fi., централизованное управление хост-контролем и мониторингом, оснащен дистанционным управлением, который может гибко регулировать действие РГВ в нештатном состоянии. RGV использует радиочастотную идентификацию (Определение радиочастоты, RFID) позиционирование + позиционирование фотоэлектрического переключателя. В случае большой инерции тяжелой нагрузки, точность повторения можно контролировать в пределах 10 мм для удовлетворения потребностей в позиционировании для последующего автоматического преобразования. Все РГВ оборудованы предохранительными устройствами., которые могут эффективно гарантировать безопасность работы системы [5]. Структура RGV показана на рисунке Рисунок 1

Режим работы конвейера включает свободный ритм и регулируемый принудительный ритм., и ссылка на все станции [6]. Где: режим свободного ритма контролируется работниками станции, а регулируемый принудительный бит производительности устанавливается менеджером и немедленно отключается. По потребностям производства, сборочная линия может в любое время увеличивать или уменьшать количество рабочих мест в пределах разрешенного объема направляющей. Централизованное управление линией может быть достигнуто с помощью линии электропередачФункция связи (Связь по линии электропередач, ПЛК) сети, заводские системы управления производством (Система управления производством, МЧС) или другие информационные системы. Схема трубопровода показана на рис. 2 [7-10].

Процесс сборки и сравнение эффективности

техника сборки

Технологический процесс линии окончательной сборки показан на рисунке. 3. Его основной процесс включает “режим блокировки проводки в стойке on-line + электрическая коробка для стрельбы + электропроводка шкафа управления и приемный стол загрузки листового металла блокировка режима блокировки листового металла и гидравлическое масло машина для отделки листового металла в автономном режиме”. Чертеж макета площадки показан на рис. 4, [11].

Контраст эффективности

Сравнение выхода на единицу и на единицу площади, результаты представлены в таблицах 1 и 2. После 4 месяцев наладки и опытной эксплуатации, три кадровые и технологические корректировки были проведены в июне, июль и август, и соответствующее соответствие инструментов и материалов было оптимизировано, и реализован быстрый переход от дискретного к конвейерно-сборочному режиму. Это был процесс с нуля, который в конце концов начал стабилизировать объем производства в августе..

Сравнивая средние данные 2020, мы можем показать, что эффективность персонала увеличилась на 10% и использование сайта увеличилось на 30% [12-15].

эпилог；перорация

После введения линии окончательной сборки, сборочный процесс сборочной линии трижды корректировался из-за проблем с персоналом и планированием мощностей. Гибкость линии окончательной сборки РГВ обеспечивает возможность настройки процесса и реализует режим сборки линии сборки. Режим сборки линии может повысить эффективность производства, что является единственным способом для производства оборудования. Для крупного оборудования, Сборочная линия RGV - важный способ перехода от дискретного типа к конвейерному режиму сборки., что способствует созданию экономических выгод для предприятий, содействие непрерывному прогрессу предприятий, и повышение уровня автоматизации компании.

Если у вас есть вопросы по пластиковой промышленности,пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать команду FLYSE,мы предоставим вам лучший сервис！ Мы также можем предоставить вам хорошая, но дешевая термопластавтомат! Или свяжитесь с нами по Фейсбук.