Поставщик низкозатратных термопластавтоматов в Китае

Блог

» Блог

Проектирование системы управления конфигурацией термопластавтомата на базе трансформатора и ПЛК

марш 13, 2023

Plastics are widely used in various industries. Как оборудование для производства пластмасс, the processing action of термопластавтомат often has sudden change in speed, используется устойчивая настройка теневой подготовки звука, например инъекционный клей, сиденье и тд, которые требуют хорошей производительности переменной скорости, but the traditional injection molding machine depends entirely on the control mode of hydraulic electromagnet, and the hardware and circuit are complex. The parameters such as injection pressure can not be matched effectively and timely, so it is difficult to repair the system in the event of failure. With the diversified consumption demand of plastic finished products in modern life, the production control of injection molding machine urgently needs to be adjusted by maneuvering. The connection of the control system of the traditional injection molding machine is complex (1), which is inconvenient and flexible, and can not meet the production needs of multiple types of products. Преобразователь частоты может гибко регулировать частоту и осуществлять гибкое управление скоростью.. Основано на ограничении контроля скорости традиционного оборудования для литья под давлением., часть машины для литья под давлением, которая требует частого изменения скорости, может быть преобразована в преобразование частоты (2), который может реализовать быструю динамическую регулировку состояния промышленных технологий, и эффективно экономить энергию, в то время как введение системы управления конфигурацией может сделать управление более интуитивно понятным и гибким.

1 общая программа системы

Основная функция термопластавтомат нагревать, вводить и формировать сырье. (3) технология литья под давлением (3) в основном имеет следующие аспекты: закрытие формы, впрыск седла, инъекционный клей, снятие места, открытие формы, и Т. Д., в котором четыре стадии закрытия пресс-формы, вход в сиденье, снятие места, впрыск клея и открытие формы имеют разницу между высокой скоростью и низкой скоростью, и конкретный рабочий процесс процесса показан на рисунке 1.

Система управления использует машинный интерфейс HMI на основе программного обеспечения MCGSE..

Контроллер использует ПЛК, и периферийное устройство ПЛК оснащено входом типа «включено-выключено» и выходом типа «исполнитель».. Четыре движения закрытия формы, пластиковая инъекция, вход в сиденье и спинка сиденья, и открытие пресс-формы необходимы для изменения скорости. Электромагнит использует преобразователь частоты для производства, в других его компонентах по-прежнему используется система управления клапаном с электромагнитным приводом., через электромагнитный клапан, среднее реле реализовало другой технологический контроль машины для литья под давлением, на основе изменения частоты и плана системы управления конфигурацией ПЛК, как показано на рисунке 2.

2 Системный дизайн

  1. 1 System Hardware Design System использует Mitsubishi FR с более высокой скоростью внесения -740 Преобразователь частоты, проводка главной цепи преобразователя частоты [4] как показано на рисунке 3, в котором открытие и закрытие пресс-формы является системой управления электрической машиной, выдвижение и отвод сиденья - это система управления электрической машиной., соответствующий положительному и отрицательному вращению электрической машины, M1-M3 соответственно соответствует двигателю открывания и закрывания пресс-формы., двигатель выдвижения и отвода сиденья, мотор для стрельбы клеем

Система управления использует основные продукты PLC от Mitsubishi Corporation.

FX3U-32MR / А, 16 вход / 16 выход, для того, чтобы сделать систему управления более интуитивной, в дополнение к четырем аппаратным кнопкам обычного назначения адреса ввода ПЛК, в конфигурационном ПО MCGSE также назначен адрес M виртуального компонента, для настройки визуального контроля. Система управления машиной для литья под давлением ПЛК, внешняя входная сторона, схема распределения проводки выходной стороны, как показано на рисунке 4.

Склеивание машины для литья под давлением с регулируемой частотой процесса, открытие формы, кормление сиденья, после инъекции клея

Электрический сигнал подключен к сигналу запуска прямого вращения преобразователя частоты., сигналы зажимного и резервного реле подключены к обратному пусковому сигналу преобразователя частоты, и соответствующая взаимосвязь между сигналом внешнего реле и положительным и отрицательным сигналом вращения преобразователя частоты показана на рисунке. 5.

2.2 Идеи дизайна машины для литья под давлением с переменной частотой

Машина для литья под давлением для разных процессов требует разного давления и скорости, в соответствии с технологическими требованиями оборудования, инверторная часть дизайнерских идей заключается в следующем:

(1) Первоначальный зажим формы требует быстрого зажима формы, процесс требует большего давления, принцип работы машины для литья под давлением можно увидеть, что давление впрыска пропорционально скорости двигателя. Из формулы скорости преобразователя частоты, скорость и частота в положительном отношении, поэтому начальная частота ограничения должна использовать большую частоту, установить на 45 Гц, чтобы уменьшить воздействие, поздний зажим, то есть, медленный процесс зажима должен быть более медленной скоростью и меньшим давлением, частота 25Гц.

(2) На ранней стадии места в процессе, скорость выше, частота 45Гц, и после интервала 3 с, низкая частота 15 Гц используется для точного и плавного достижения положения.

(3) Чтобы решить задержку отклика преобразования секции процесса впрыска, пластиковый материал формуется в лучшем состоянии текучести, Для улучшения качества пластмасс, в процессе впрыска используются разные скорости впрыска. Скорость выше на ранней стадии процесса впрыска, частота 50 Гц, и стабильная скорость 20 Гц следует использовать после 2 секунд для достижения давления уплотнения.

(4) Процесс спинки сиденья подобен сиденью в, ранняя потребность в более высокой скорости, частота 45Гц, скорость должна быть стабильной, когда положение достигается через 3 с, и частота 15Гц.

(5) После формовки пластика, форма нуждается в умеренной скорости, немного более высокое давление, и частота 30Гц, затем следует более медленная скорость и давление, частота 15Гц.

В соответствии с повторяющимися требованиями к контролю скорости машины для литья под давлением, преобразователь частоты принимает многоскоростной режим управления [5], и высокоскоростной правый конец, среднескоростной конец RM, низкоскоростной конец RL преобразователя частоты FR-740 и выходной сигнал ПЛК управляются Y14., Y15, Y16. Так как у М1-М3 три мотора не работают одновременно, преобразователь частоты можно использовать в общем, уменьшение ввода, R H ответ на P r. 4 параметры, и ответ M на P r. 5. Параметры, R L - параметры Pr.6, частота 4 к частоте 7 соответствующий Пр. 24-Пр. 27, номер частоты, параметр, и правая сторона, РМ, Настройки RL, как показано в таблице 1, а именно пр.4 = 25, Пар.2 = 20, и так далее.

2.3Идея дизайна программирования ПЛК машины для литья под давлением

В связи с ограничением места, эта статья знакомит с программированием на примере автоматического режима

  1. 3

Идея дизайна программирования ПЛК для машины для литья пластмасс под давлением

Идея программирования автоматического режима SFC для машины для литья пластмасс под давлением

Процесс требует быстрой частоты зажима 45 Гц, соответствует частоте 6 таблицы 1, На этом этапе работы, необходимо подключить Y14 и Y15 одновременно, в сочетании с рисунком 5, мы видим, что также необходимо обеспечить пусковой сигнал переднего преобразователя закрытия формы. Когда система литьевой машины находится в автоматическом режиме, идея программирования системы SFC показана на рисунке 6, а M0 — начальный шаг. M1-M13 соответственно соответствует быстрому зажиму пресс-формы – процесс обратного действия штока выталкивателя, для гибкой настройки процесса литья под давлением, на шаге М1, время таймера T1 не использует фиксированную константу K30, но использует D2, через следующий интерфейс конфигурации может быть гибкая регулировка быстрого времени зажима пресс-формы.

  1. 4 Разработка системы управления конфигурацией ПК для облегчения мониторинга состояния ТПА в процессе эксплуатации и ручной регулировки

Параметры, система управления конфигурацией спроектирована на базе инвертора и системы управления ПЛК термопластавтомата, и система управления конфигурацией устанавливается с помощью программного обеспечения для настройки MCGSE.. По умолчанию в автоматический интерфейс, in the automatic screen can be through the switch button into the manual interface, the same manual interface can also be returned to the automated interface, interface, such as shooting glue action button, quick closing mode and other running indicator light data type for the switch type, respectively assign different M address, In order to flexibly adjust the fast mold closing, fast seat into, fast injection time, the distribution of D2-D4 in turn, the data type for the numerical type, through the screen to establish an input box to achieve on-site parameter adjustment, rather than re-download the PLC program, significantly improve the production efficiency.

The configuration interface of automatic operation mode and manual test mode is shown in Figure 7 и 8. After the configuration project is completed, скачать программу ПЛК. Система не только может эффективно контролировать состояние производства в процессе эксплуатации., но также может регулировать количество времени, например, съемку клея, в соответствии с требованиями производства продукта.. Через ручной тестовый режим, оборудование может быть отремонтировано и настроено, который достигает первоначального дизайнерского замысла.

После принятия нового дизайна и схемы преобразования, инвертор может сделать скорость

Контроль более точный, и применение конфигурационного программного обеспечения может быть более гибким в соответствии с различными процессами и адаптироваться к новым производственным задачам.. Система диспетчерского управления конфигурацией может своевременно и эффективно отслеживать и контролировать основные параметры производства., чтобы управление стало более интуитивным и гибким.

Если у вас есть вопросы по пластиковой промышленности,пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать команду FLYSE,мы предоставим вам лучший сервис! Мы также можем предоставить вам хорошая, но дешевая термопластавтомат! Или свяжитесь с нами по Фейсбук.

Категорий и TAGS:
Блог

Может быть, вы бы также

Служба
Flyse заставит ваши мечты летать! Просканируй это, Говорите к лучшему