что влияет на отказ прецизионного литья под давлением

Основа оценки точности литье под давлением точность литьевых изделий, то есть, допуски на размеры, геометрические допуски и шероховатость поверхности изделий.

Для выполнения точного литья под давлением, должно быть много соответствующих условий, и наиболее важными являются четыре основных фактора пластиковых материалов., формы для литья под давлением, процесс литья под давлением и оборудование для литья под давлением.

При конструировании пластмассовых изделий, инженерное дело пластиковые материалы следует выбрать в первую очередь, и инженерные пластмассы, которые могут быть подвергнуты прецизионному литью под давлением, должны выбирать материалы с высокими механическими свойствами., стабильность размеров, хорошее сопротивление ползучести, и устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды.

во-вторых, соответствующий машина для литья под давлением фарфора следует подбирать согласно выбранному пластиковому материалу, точность размеров готовой продукции, вес детали, требования к качеству и ожидаемая структура пресс-формы.

В процессе обработки, Факторы, влияющие на прецизионное литье под давлением, в основном связаны с точностью формы, усадка при инъекции, и диапазон изменений температуры окружающей среды и влажности продукта.

В точности литье под давлением, пресс-форма является одним из ключей к получению прецизионных пластмассовых изделий, отвечающих требованиям качества.. Форма, используемая для точного литья под давлением, должна действительно соответствовать требованиям к размеру продукта., точность и форма.

Но даже если точность и размер формы одинаковы, Фактический размер формованных пластиковых изделий будет несовместим из-за разницы в усадке. Следовательно, очень важно эффективно контролировать степень усадки пластмассовых изделий в технологии прецизионного литья под давлением..

От того, разумна ли конструкция пресс-формы или нет, напрямую зависит степень усадки пластикового изделия.. Поскольку размер полости формы рассчитывается путем прибавления предполагаемой степени усадки к размеру пластикового изделия., коэффициент усадки рекомендован производителем пластика или руководством по инженерным пластмассам.

Это связано не только с формой ворот., положение ворот и распределение формы, но также к ориентации кристалла (анизотропия) инженерных пластиков, форма и размер пластиковых изделий, расстояние до ворот и расположение в зависимости от.
К
Основными факторами, влияющими на пластическую усадку, являются термоусадка., усадка при фазовом переходе, ориентационная усадка, сжатие при сжатии, и упругое восстановление. Эти влияющие факторы связаны с условиями формования или условиями эксплуатации прецизионных изделий, полученных литьем под давлением..

Следовательно, при проектировании пресс-формы необходимо учитывать взаимосвязь между этими влияющими факторами и условиями впрыска и факторами их внешнего вида., такие как давление впрыска, давление в полости и скорость заполнения, температура расплава впрыска и температура формы, структура пресс-формы, форма и распределение ворот , И влияние таких факторов, как площадь поперечного сечения ворот, толщина стенки продукта, содержание армирующего наполнителя в пластмассах, кристалличность и ориентация пластических материалов.

Влияние вышеперечисленных факторов также различается из-за разных пластиковых материалов., другие условия формования, такие как температура, влажность, продолженная кристаллизация, внутреннее напряжение после формования, и изменения в термопластавтомате. К

Поскольку процесс литья под давлением - это процесс преобразования пластика из твердого (порошок или гранулы) к жидкости (плавиться) к твердому (продукт). От гранул до плавления, а затем от плавки к продукту, температурное поле, поле напряжений, поле течения, и поле плотности посередине.

Под совместным действием этих полей, разные пластмассы (термореактивность или термопластичность, кристалличность) Или некристаллический, усиленный или неармированный, и Т. Д.) имеют различную структурную морфологию и реологические свойства полимера.
Все факторы, влияющие на вышеперечисленное “поле” обязательно повлияет на физико-механические свойства, размер, форма, точность и качество внешнего вида пластмассовых изделий.

Этим способом, внутренняя связь между факторы процесса и свойства полимера, структурная морфология и пластмассовые изделия будут проявляться через пластмассовые изделия. Четкий анализ этих внутренних соединений имеет большое значение для рациональной разработки процесса литья под давлением., рациональное проектирование и изготовление пресс-форм по чертежам, и даже рациональный выбор оборудования для литья под давлением.

Прецизионное литье под давлением и обычное литье под давлением также отличаются давлением впрыска и скоростью впрыска.. При прецизионном литье под давлением часто используется впрыск под высоким или сверхвысоким давлением и высокоскоростной впрыск для получения меньшей степени усадки формы..
К
По указанным выше причинам, в дополнение к основным элементам дизайна пресс-форм, следующие моменты необходимо учитывать при проектировании прецизионная форма для литья под давлением:
① Используйте соответствующий допуск на размер пресс-формы;
②Предотвращение ошибок усадки при формовании;
③ Предотвратить деформацию впрыска;
④Предотвращение деформации при снятии формы;
⑤ Минимизировать ошибку изготовления пресс-формы;
⑥ Предотвращение ошибок в точности формы;
⑦ Сохраняйте точность формы.

Если у вас есть вопросы по пластмассовая промышленность,our Команда FLYSE will give you best service！

WhatsApp / Wechat 008618958305290