Analiza in rešitev zaklepne zadnje plošče stroja za brizganje Liang Kunliang

1 Tehnično ozadje

septembra, povpraševanje po najlonskih kabelskih vezicah v družbi še naprej narašča, in vrste se nenehno uvajajo. Najlonske kabelske vezice se pogosto uporabljajo v avtomobilski industriji, elektronika, električna in druga industrijska proizvodna industrija, uporablja se za vezanje in vezanje ali končno obdelavo žic, in se lahko izogne ​​žici pri uporabi postopka navijanja, ki ga povzroči slaba podoba izdelka ali celo požar kratkega stika in druge resne varnostne nesreče [1] Najlonske vezice so tankostenski izdelki. [2] , običajno s PA plastičnimi najlonskimi delci in UV-surovinami proti staranju skozi stroj za brizganje, ogrevanje plastičnega kalupa, enkratno oblikovanje [3] . Zasnova stroja za brizganje najlonskih kabelskih vezic mora imeti veliko vpenjalno silo in visoko hitrost (hiter cikel) Lastnosti.

Stroj za brizganje najlonskih kabelskih vezic 530t, ki ga je neodvisno razvilo podjetje Weiya, je nov model, zasnovan v skladu z zgornjima dvema zahtevama. Po zaključku poskusne proizvodnje stroja, model testiramo z namestitvijo testnega lažnega kalupa. Vpenjalna sila modela lahko doseže 620 t, in odpiranje in zapiranje kalupa ni več kot 3 s. Na začetku oblikovanja, tri plošče (fiksna plošča, premična plošča in repna plošča) vpenjalnega mehanizma se preverjajo v skladu z 660 t vpenjalna sila. Z drugimi besedami, tudi če vpenjalna sila doseže 660 t, stroj lahko še normalno deluje. Vendar pa, da bi izkoristili varnost stroja in preprečili preobremenitev stroja, računalniški program je treba nastaviti tako, da največja vpenjalna sila ne presega 600 t.

2 Raziskave in analize

Glede na povratne informacije strank in neodvisne obiske trga ter samotestiranja, ugotovljeno je bilo, da so se zadnje plošče štirih šablon strojev za brizganje zlomile, in drugi je imel pokvarjene znake trenda. Šablona je eden najpomembnejših delov stroja za brizganje, je glavni del stroškov stroja za brizganje, predloga je pokvarjena, stroj za brizganje ne more delovati normalno. [4] Skozi analizo 4 kosi zlomljene zadnje plošče, razpoke zlomljene zadnje plošče gredo v bistvu skozi sredino luknje za dvižni vijak zadnje plošče, in prodrejo skozi luknjo za postopek litja zadnje plošče, kot je prikazano na sliki 1.

Najprej, iz analize strukture ulitka, čeprav je struktura zgornjih in spodnjih simetričnih procesnih lukenj za zaklepno zadnjo ploščo redka, ta model ni prvi primer. Poleg tega, proizvedeni in uporabljeni so bili najzgodnejši modeli, ki so uporabljali to ulito strukturo, in ni prišlo do zloma zadnje plošče. Največja prednost te konstrukcije je, da je v dovoljenem območju napetosti, lahko znatno zmanjša težo ulitkov, zmanjšati stroške ulitkov, in izboljšati stroškovno učinkovitost stroja. Poleg tega, zaradi procesnih značilnosti litja, tečaj tečaja zadnje plošče je visok, ki ni primeren za trdno litje. Tradicionalna metoda je uporaba oblike izdolbenih in ojačitvenih reber na ušesu tečaja na sprednji strani zadnje plošče. Ta način izdolbenja zgibnih ušes za zadnjo ploščo daje debelejši videz in občutek na sprednji strani zadnje plošče. Ta metoda procesne luknje omogoča, da se največja napetost dela ne razlikuje veliko od tiste pri tradicionalni metodi, celo manj kot največji stres tradicionalne metode.

torej celoten postopek brizganja Za načrtovanje surovin, položaj luknje za dvižni vijak vpenjalne zadnje plošče tega tipa stroja je stalen položaj profila (Slika 2). Luknja za vijak se uporablja samo v procesu transporta in dvigovanja, in luknja za vijak se ne uporablja več, ko je stroj pritrjen. Drugi modeli so bili v uporabi za 5 ali celo 10 let, in zadnja plošča se ni zlomila, vendar ima ta novi model težave. Poleg tega, ta model je bil zasnovan z zadostnim varnostnim faktorjem, to je, največja vpenjalna sila se nastavi z računalniškim programom, tako da v zadnji plošči ne manjka trdnosti.

Da bi našli izvor problema, deli so bili analizirani in primerjani s 3D programsko opremo. Ugotovljeno je, da je lokacija zloma le blizu lokacije največje napetosti v analizi dela, vendar se ne prekriva. tudi, čas zloma repne plošče je v bistvu skoncentriran v obdobju 1.5 do 2 leta uporabe. Po preliminarni analizi, zlom zadnje plošče zaklepanja matrice je verjetno posledica utrujenosti, ne zaradi nezadostne moči. Ko stroj deluje, zadnja plošča za zaklepanje matrice je nenehno izpostavljena izmenični natezni in tlačni napetosti, ki nastane zaradi odpiranja in zapiranja matrice. Ta izmenična napetost se prek tečaja prenaša na repno ploščo. Stroj za brizganje najlonskih kabelskih vezic je v primeru visoke hitrosti velike vpenjalne sile, zaradi česar je izmenični stres večji, višjo frekvenco.

Tretjič, v tridimenzionalni analizi programske opreme, največja napetost zadnje plošče je koncentrirana na kontaktni površini med glavno žico in zadnjo ploščo. Da bi izboljšali trdnost zadnje plošče, spoj ušesa za povrtavanje zadnje plošče in luknje vodilnega stebra je preprosto odebeljen. Debelina materiala v tem delu je 2 do 3 krat več kot drugi deli v bližini (Slika 3). To ni v skladu s postopkom litja, tako da je čas ohlajanja vsakega dela ulitka preveč različen, kar povzroči večjo notranjo napetost v ulitku, težko ga je odstraniti s časovnim učinkom. V to smer, tudi v primeru nedelujočega stanja, bo prišlo do velikega notranjega stresa. In ulitek v tem primeru resne neenakomerne debeline, v delovni sili, težko je učinkovito razpršiti silo na dele delov, lokalne deformacije bodo majhne, vendar je stres zelo koncentriran; Čeprav stres na nekaterih delih ni velik, deformacija je še posebej velika. Štiri tehnološke luknje za zadnjo ploščo 530t stroja za brizganje plastike poslabšajo neenakomerno debelino, pod dvojnim delovanjem notranje napetosti in izmenične napetosti, lahko pride do zloma zaradi utrujenosti.

Končno, nezanemarljiv dejavnik pri zlomu je tudi odprtina za dvižni vijak repne plošče. Primerjalna analiza velikega števila prejšnjih modelov je razkrila, da ima stroj za brizganje najlonskih kabelskih vezic 530T luknjo za vijak za dvigovanje repa ravno na sredini ušes zadnje plošče (fig. 2). Luknje za dvižne vijake drugih modelov, čeprav tudi zasnovan na tem področju, niso nameščeni na sredini med ušesi tečajev, pa tudi če so bližje centru, delovno okolje je drugačno od tistega pri strojih za brizganje kabelskih vezic. Če je luknja za dvižni vijak zadnje plošče ravno na sredini ušes, pripada pomembni točki sile in območju z veliko deformacijo, in zadnja plošča je nagnjena k zlomu zaradi utrujenosti od točke vrtanja luknje za vijak. Odprtina za dvižni vijak je kot zareza v zadnji plošči, in izmenična napetost zlahka odtrga repno ploščo iz zareze. Če se te težave pojavljajo ločeno, morda nimajo tako velike napake, kot je zlom. Vendar pa, ko se zgornje strukturne značilnosti in delovno okolje visoke hitrosti velike vpenjalne sile in druge problemske točke pojavijo skupaj, zadnja plošča bo po obdobju uporabe utrujena in zlomljena. To pojasnjuje, zakaj ga računalnik ni analiziral na začetku načrtovanja.

3 Oblikovanje rešitve

Prvič, s spremembo ulitne strukture zadnje plošče, zasnovan je nov stroj za brizganje. Prvotni način kopanja tehnološke luknje na zadnji strani repne plošče se spremeni v običajnejši način kopanja tehnološke luknje na sprednji strani povrtavanja.. Tako, da je zadnji del repne plošče povezan v celoto, da bi se izognili nastanku lokalnih vrzeli, skupaj nosijo silo, ki jo prenašajo ušesa sprednjih tečajev.

torej celoten postopek brizganja Za načrtovanje surovin, preoblikovane procesne luknje za povrtavanje ušesa povečajo določeno stopnjo naklona (Slika 4) da bi se izognili spremembi oblike procesnih lukenj na zadnji in sprednji strani zadnje plošče. Ob istem času, material se lahko postopoma zmanjša od zadnjega dela repne plošče do sprednjega ušesa tečaja, da bi se izognili nenadni spremembi in resnemu neravnovesju debeline materiala vsakega dela ulitka.

Ponovno, originalni tečaj tečaja zadnje plošče in spoj luknje vodilnega stebra, da bi izboljšali moč točke sile, material je zasnovan tako, da je zelo debel, ampak prinaša protiukrep. Da bi čim bolj izenačili debelino materiala vsakega dela ulitka, procesne luknje so izkopane na vrhu in dnu zadnje plošče (Slika 5), debelina materiala na mestu se stanjša, materiali vsakega dela so čim bolj uravnoteženi, in notranja napetost se zmanjša.

Končno, za dodatno povečanje trdnosti zadnje plošče, na sprednji del zadnje plošče so bili dodani ojačevalci za povezovanje ušes za povrtavanje z luknjami vodilnega stebra in stranskimi ploščami na obeh straneh (sl. 6). Glavno telo repne plošče tvori strukturo, podobno strukturi I-žarka. Ta struktura lahko učinkoviteje razprši delovno silo, ki jo prenaša uho tečaja na različne dele delov, zmanjšati koncentracijo stresa, močno zmanjša vrednost lokalne napetosti, in izboljšati sposobnost proti deformaciji. Ta ojačana struktura lahko daje tudi občutek gostote na videz, in ni slabše kot pred izboljšanjem.

Po določitvi spremembe zasnove konstrukcije, tridimenzionalna programska oprema se uporablja za analizo in primerjavo napetosti stare in nove zadnje plošče. Material dveh vrst zadnjega dela je nodularna litina QT500-7. Dovoljena napetost tega materiala je 320MPa. Sila na zadnjo ploščo med delovanjem je nastavljena na 7200 kN. Po analizi in primerjavi, ugotovljeno je, da stara zadnja plošča ni ugodna za disperzijo napetosti in lokalno koncentracijo, največja napetost pa doseže približno 278 MPa (Slika 7). Nova zadnja plošča je učinkovitejša za razpršitev napetosti, zmanjšanje največjega stresa na približno 164 MPa med razpršitvijo napetosti (Slika 8).

Položaj luknje za dvižni vijak se spremeni z zadnje strani zadnje plošče na stran zadnje plošče, da se prepreči, da bi bila smer luknje za vijak enaka smeri sile na zadnjo ploščo. V to smer, v bistvu ni šibke točke v bližini položaja sile zadnje plošče. Novi stroj za brizganje je razmeroma enostaven za uporabo, vendar se proizvaja pri stranki.

Isti stroj za rešitev te težave, ker stranka ne more ustaviti proizvodnje, če je nova zadnja plošča po zamenjavi, in če se vsa stara zadnja plošča zamenja z novo zadnjo ploščo, strošek je višji. Po skrbni oceni in premisleku, rešitev je, da najprej naredite več novih repnih ploščic, brezplačna zamenjava za stranke. Zamenjajte zadnjo ploščo, najprej z enako debelino železne plošče, privarjene na zadnji strani zadnje plošče 4 procesne luknje, in nato z varilno palico iz litega železa zamašite luknjo za dvižni vijak.

Če je železna plošča preprosto privarjena na repno ploščo, oba materiala je težko zares zliti skupaj. Poleg tega, lokalna visoka temperatura med varjenjem bo povzročila novo notranjo napetost na zadnji plošči. Po komunikaciji z livarno, livarna po posebnem postopku, najprej postavite zadnjo ploščo v kalupni pesek za določen čas, in pustite, da se segreje kot celota. Ko zadnja plošča doseže določeno temperaturo, potem se za varilni del izvede lokalno ogrevanje. Nato se železna plošča zvari in luknje za vijake se zamašijo z elektrodo, da se materiali dobro zlijejo. Nato se repna plošča žari in zakoplje v sveže pečen pesek. Zreducirati na sobno temperaturo, in nato repno ploščo na prosto, 20 do 30 dni zdravljenja s časovnim učinkom. Na ta način je mogoče doseči boljše rezultate. Ukvarjajte se s to vrnjeno zadnjo ploščo, in nato poslana stranki. V to smer, kupci lahko bistveno rešijo problem z nižjimi stroški, ne da bi ustavili proizvodnjo, in dosežejo položaj, v katerem zmagajo vsi.

4 Zaključek

Skozi primer tega članka, v celoti je treba upoštevati togost in trdnost predloge, in upoštevajte tudi okolje opreme. Prav tako je treba izkušnje strniti v času. Mehansko oblikovanje je široko in poglobljeno področje profesionalne tehnologije, samo teorija in praksa v celoti združena, enotnost znanja in prakse, da bi še naprej napredovali pri dejanskem delu.