Shkaqet e njollave të zeza në sipërfaqen e fuçisë 38CrMoAlstel për makinën e derdhur me injeksion

38CrMoAl çeliku pas nitriding fëmijë, fortësia e sipërfaqes mund të arrijë më shumë se 1200 HV, thellësia e shtresës nitriduese prej 1 mm ose më shumë, përdoret zakonisht në prodhimin e forcës së lartë të lodhjes, pjesë me rezistencë të lartë ndaj konsumit, siç është boshti kryesor i shtratit të tornos, vidë e imët e dendur, fuçi, etj. [1]. Procesi i prodhimit të çelikut 38CrMoAl është si më poshtë: shufër derdhjeje → falsifikim i nxehtë → falsifikim bosh → prerje qendrore → trajtim shuarje dhe kalitje → trajtim me nitridim → përpunim. Janë kryer një sërë testesh dhe analizash fiziko-kimike për të zbuluar shkakun e njollave të zeza në sipërfaqen e cilindrit..

1 test fizik dhe kimik 1.1 vëzhgimi makro

Siç mund të shihet nga Figura 1, ka njolla të zeza të dendura në sipërfaqen e fuçisë.Madhësia dhe shpërndarja e parregullt e pikave

1.2 Analiza e përbërjes kimike

Mostra është marrë në pikën e zezë në sipërfaqen e makinës së injektimit të plastikës, dhe u analizua përbërja kimike. Rezultatet janë paraqitur në tabelë 1, çka tregon se përbërja e tij kimike është plot GB / T 3077-2015 < Palë standarde prej çeliku të lidhur me ar

Kërkesat teknike të çelikut 38CrMoAl

1.3 Analiza SEM

Mostra është marrë në pikën e zezë në sipërfaqen e fuçisë së materialit të makinës së derdhjes me injeksion plastik, dhe pas pastrimit me valë ultrasonike, është përdorur FEIQ U AN T A 400F. Shfaqja e njollave të zeza ishte gropa konkave e sheqerit të akullit, dhe morfologjia e sipërfaqes u vëzhgua nga SEM. Siç mund të shihet nga Figura 2, karakteristikat e grykës së sipërfaqes së fuçisë, nuk ka shenja të përpunimit mekanik.

Mostrat e intervistës në seksion kryq u kapën në pikën e zezë në sipërfaqen e cilindrit të makinës së derdhur me injeksion, dhe u vëzhgua morfologjia e prerjes tërthore. Mund të shihet nga Fig. 3 se ka shumë çarje në seksionin e cilindrit, çarjet në rajone të ndryshme janë të shpërndara në mënyrë të pabarabartë, rreth plasaritjeve nuk ka dukuri oksidimi dhe përfshirje jo metalike, dhe shtresa e nitridit në sipërfaqen e zonës lokale bie.

Mund të shihet nga fig. 4 se trashësia e shtresës së bardhë të ndritshme (shtresë e përbërë) në shtresën e nitriduar në sipërfaqen e cilindrit është e pabarabartë, dhe çarjet në zonën më të trashë të shtresës së nitriduar janë gjithashtu më shumë, dhe plasaritjet çajnë përgjatë kufirit të grurit. Struktura e matricës së cilindrit është bainit dhe madhësia e kokrrizave është relativisht e madhe.

2 Analizë dhe diskutim

Përbërja kimike e fuçisë së materialit për makinën e formimit me injeksion plastik përputhet me kërkesat teknike të çelikut 38CrMoAl sipas GB / Standardi T3077-2015. Tabela me fuçi

Ka pika të zeza. Me anë të analizës së mikroskopit elektronik skanues, mund të shohim se njollat ​​e zeza në sipërfaqe janë sheqer kristali – si gropa. Çarjet që përhapen përgjatë kufijve të kokrrave mund të shihen në seksionin kryq të fuçisë, dhe nuk ka produkte të oksigjenuara dhe përfshirje jo metalike rreth çarjeve, që tregon se plasaritjet nuk kanë të bëjnë me përfshirjet në çelik, dhe plasaritjet formohen pas trajtimit termik. Rezultatet e ekzaminimit metalografik tregojnë se ka më shumë çarje në shtresën më të trashë të dritës së bardhë në shtresën e nitridimit., dhe trashësia e shtresës lokale të bardhë të ndritshme tejkalon 50 m m. Struktura e nënshtresës së cilindrit është Bayesian dhe kokrrat janë të trashë.

Studimet kanë treguar se pas nitrizimit të pjesës së punës, shtresa e bardhë e shndritshme në shtresën e azotimit sipërfaqësor është e përbërë nga një ose dy faza xi, e fazë, γ ‘fazë, i njohur edhe si shtresa e përbërë, sepse nuk është e lehtë të gërryhet nga etchant i zakonshëm, kështu që është e bardhë e ndritshme nën mikro pasqyrën e ekranit të fazës së artë [2-3]. Kong Dequn et al. [5] Studimi tregon se struktura e matricës para nitrizimit ka një ndikim të rëndësishëm në trashësinë e shtresës së bardhë të ndritshme pas nitrizimit.. Sa më e trashë të jetë madhësia e kokrrizave të strukturës së matricës, aq më e pabarabartë është shtresa e bardhë e ndritshme pas nitrizimit, dhe të prirur ndaj fenomeneve të lirshme. Mund të merren pëlhura uniforme dhe të vogla sorbite të ricikluara 38 Çeliku CrMoAl pas trajtimit të kalitjes [6] , por grupi i punës pas përpunimit të shuarjes dhe kalitjes, madhësia e kokrrës është e madhe, duke çuar në formimin e një shtrese me trashësi të pabarabartë të sipërfaqes së pjesës së punës pas nitrizimit të shtresës së bardhë të ndritshme. Shtresa e bardhë e ndritshme e formuar në sipërfaqen e fuçisë pas nitrizimit ka fortësi të lartë dhe mund të rrisë rezistencën ndaj konsumit të pjesës së punës. Megjithatë, shtresa e dritës së bardhë shpesh ka një brishtësi më të madhe, dhe me rritjen e trashësisë së shtresës së dritës së bardhë, shtresa e bardhë e dritës do të jetë e lirshme (jo i dendur), të tilla si sanduiç frutash të lirshme, në lustrimin e pjesës së punës do të shfaqet lëkurë, peeling dhe dukuri të tjera si [4]. Hulumtimet e lidhura tregojnë se [7-9], për fortësinë e sipërfaqes së pjesës së punës, të tilla si karburizimi i sipërfaqes ose trajtimi me nitrizim i pjesës së punës, në përpunim, siç është kontrolli i procesit të bluarjes, mund të shmangë gjenerimin e çarjeve të bluarjes.

Në përmbledhje, sipërfaqja e fuçisë e azotuar e pabarabartë, në procesin e bluarjes, Shtresa nitriding në shtresën e bardhë të ndritshme rajon i trashë plasaritje ndërgranulare dhe dukuri e ndarjes së shtresës nitriding, e cila është sipërfaqja e fuçisë njolla të zeza si defekte arsyeja kryesore.

Konkluzioni dhe rekomandimi

(1) nitrizim i pabarabartë në sipërfaqen e 38 C r M o A l cilindër çeliku për makinë formimi me injeksion

Uniformë, në procesin e përpunimit, zona më e trashë e shtresës së nitriduar në sipërfaqen e cilindrit plasaritet përgjatë kristalit dhe qërohet nga shtresa e nitriduar, duke formuar një gropë me pikë, që është shkaku kryesor i njollës së zezë në sipërfaqen e cilindrit.

• sugjerohet që struktura uniforme dhe e hollë e sorbitit mund të merret duke shtuar dhe rregulluar strukturën për të siguruar strukturën uniforme dhe të hollë të sorbitit të cilindrit.. Për pjesën e punës me fortësi të lartë të sipërfaqes, vëmendje duhet t'i kushtohet mënyrës së shtrëngimit të pjesës së punës në procesin e përpunimit, në mënyrë që të shmangen defektet e bluarjes të shkaktuara nga shtrëngimi i pjesës së punës.

Nëse keni ndonjë pyetje në lidhje me industrinë e plastikës,ju lutem mos ngurroni të pyesni ekipin e FLYSE,ne do t'ju japim shërbimin më të mirë！ Ne gjithashtu mund t'ju furnizojmë makinë e mirë por e lirë e derdhjes së injeksionit! Ose na kontaktoni në Facebook.