Si të zgjidhni një makinë formimi me injeksion të dorës së dytë

Si të zgjidhni një makinë formimi me injeksion të dorës së dytë

Faktorët e rëndësishëm që zakonisht ndikojnë në zgjedhjen e makinës së derdhur me injeksion përfshijnë mykun, produkt, plastike, kërkesat e derdhjes, etj. Prandaj, informacioni i mëposhtëm duhet të mblidhet ose merret përpara se të bëhet një përzgjedhje: 1. Madhësia e mykut (gjerësia, lartësi, trashësi) , peshe, dizajn të veçantë, etj; 2. Lloji dhe sasia e plastikës së përdorur (lëndë e parë e vetme ose plastikë e shumëfishtë); 3. Madhësia e pamjes (gjatësia, gjerësia, lartësi, trashësi) dhe peshën e produktit të derdhur me injeksion; 4. Kërkesat e derdhjes, siç janë kushtet e cilësisë, shpejtësia e prodhimit, etj. Pas marrjes së informacionit të mësipërm, mund të ndiqni hapat e mëposhtëm për të zgjedhur një makinë të përshtatshme për formimin e injektimit të plastikës:

1. Zgjidhni të drejtën lloji:

Meqenëse ka shumë lloje të makinerive të derdhura me injeksion të dorës së dytë, është e nevojshme të gjykohet saktë se cili lloj i makinës së derdhjes me injeksion ose cila seri produkti duhet të prodhohet në fillim, të tilla si lëndët e para termoplastike ose bakelit ose lëndët e para PET, etj, janë njëngjyrëshe, dyngjyrësh, shumëngjyrëshe, me shtresa ose ngjyrë të përzier, etj.

Përveç kësaj, disa produkte kërkojnë qëndrueshmëri të lartë (lak i mbyllur), saktësi e madhe, Shkalla ultra e lartë e injektimit, presioni i lartë i injektimit ose prodhimi i shpejtë (me shumë lak), etj, dhe serialet e duhura gjithashtu duhet të zgjidhen për prodhim.

2. Mund të përshtatet vendosja e brazdës së shkarkimit:

Përcaktoni nëse “distanca e brendshme e kolonës së madhe”, “trashësia e mykut”, “madhësia minimale e kallëpit” dhe “madhësia e pllakës së mykut” të makinës janë të përshtatshme sipas madhësisë së kallëpit, në mënyrë që të konfirmohet nëse kallëpi mund të vendoset.

shënim: ① Gjerësia dhe lartësia e kallëpit duhet të jetë më e vogël se ose të paktën njëra anë është më e vogël se distanca e brendshme e kolonës së madhe; ②Gjerësia dhe lartësia e kallëpit preferohet të jenë brenda gamës së madhësisë së pllakës së kallëpit; ③ Trashësia e mykut duhet të jetë midis trashësisë së mykut të makinës së derdhur me injeksion; ④ Gjerësia dhe lartësia e kallëpit duhet të plotësojnë madhësinë minimale të mykut të rekomanduar nga makina e derdhur me injeksion, dhe nuk pranohet nëse është shumë i vogël.

3. Nxirreni produkte të derdhjes me injeksion:

Përcaktoni nëse “goditje e hapjes së mykut” dhe “goditje e nxjerrjes së mykut” janë të mjaftueshme që produkti i përfunduar të nxirret nga myku dhe produkti i përfunduar.

① Hapja e kallëpit duhet të jetë të paktën dyfishi i lartësisë së produktit të përfunduar në drejtim të hapjes dhe mbylljes së kallëpit, dhe duhet të përfshijë gjatësinë e sprues vertikale;

② Goditja e nxjerrjes duhet të jetë e mjaftueshme për të nxjerrë produktin e përfunduar.

4. Mund të bllokojë zgjidhje plastike:

Tonazhi i “forca shtrënguese” përcaktohet nga produkti dhe plastika.

Kur lënda e parë injektohet në zgavrën e kallëpit me presion të lartë, do të gjenerojë një forcë për të mbështetur mykun. Prandaj, njësia shtrënguese e makinës së derdhjes së injektimit duhet të sigurojë mjaftueshëm “forca shtrënguese” që myku të mos shtrihet. Llogaritja e kërkesës për forcën shtrënguese është si më poshtë:

① Merrni zonën e parashikuar të produktit të përfunduar në drejtim të kallëpit të hapjes dhe mbylljes nga madhësia e pamjes së produktit të përfunduar; /cm2); ③ Presioni në myk ndryshon me lëndën e parë, dhe lënda e parë e përgjithshme është 350 ~ 400kg/cm2; më shumë se dyfish. Deri tani, specifikimet e njësisë shtrënguese janë përcaktuar paraprakisht, dhe tonazhi i modelit është përcaktuar përafërsisht. duke shkuar vetëm nga vëllimi mund të çojë në pothuajse asnjë jastëk fare, duhet të kryhen hapat e mëposhtëm për të konfirmuar se cila njësi injektimi ka një diametër më të përshtatshëm të vidës.

5. E shtënë për të mbushur kaviteti i mykut të injektimit:

Përcaktoni të kërkuarin “vëllimi i injektimit” dhe zgjidhni të përshtatshmen “diametri i vidës” bazuar në peshën e produktit të përfunduar dhe numrin e kaviteteve të mykut.

Për të llogaritur peshën e produktit të përfunduar, numri i kaviteteve të mykut (një kallëp me disa zgavra) duhet të merret parasysh;

Për hir të stabilitetit, vëllimi i injektimit duhet të jetë më shumë se 1.35 herë peshën e produktit të përfunduar, kjo eshte, pesha e produktit të përfunduar duhet të jetë brenda 75% të vëllimit të injektimit.

6. Parametrat e injektimit e makinës së derdhjes me injeksion:

Kushtet si p.sh “raporti i ngjeshjes së vidave” dhe “presioni i injektimit” gjykohen nga plastika. Disa plastika inxhinierike kërkojnë një presion më të lartë injektimi dhe një dizajn të përshtatshëm të raportit të ngjeshjes me vidë për të patur një efekt më të mirë formimi. Prandaj, në mënyrë që të bëhet më mirë injektimi i produktit të përfunduar, presioni i injektimit dhe raporti i ngjeshjes duhet gjithashtu të merren parasysh gjatë zgjedhjes së vidës. . Në përgjithësi, një vidë me diametër më të vogël siguron presion më të lartë të injektimit.

7. Shpejtësia e injektimit e makinës së derdhjes me injeksion:

Konfirmimi i “shpejtësia e injektimit”. Disa produkte të gatshme kërkojnë shkallë të lartë injektimi dhe injeksion të shpejtë për t'u formuar në mënyrë të qëndrueshme, siç janë produktet ultra të holla. Në këtë rast, mund të jetë e nevojshme të konfirmohet nëse shkalla e injektimit dhe shpejtësia e injektimit të makinës janë të mjaftueshme , nëse duhet të pajiset me akumulator presioni, kontroll me unazë të mbyllur dhe pajisje të tjera. Në përgjithësi, në të njëjtat kushte, vidhosja që mund të sigurojë presion më të lartë të injektimit zakonisht ka një shkallë më të ulët injektimi, dhe në të kundërtën, vidhosja që mund të sigurojë presion më të ulët të injektimit zakonisht ka një shkallë më të lartë injektimi.

Prandaj, kur zgjidhni diametrin e vidës, vëllimi i injektimit, presioni i injektimit dhe shkalla e injektimit (shpejtësia e injektimit) duhet të merren parasysh dhe të shkëmbehen. Përveç kësaj, Dizajni me shumë sythe mund të përdoret gjithashtu për të shkurtuar kohën e formimit me veprime të përbërjes sinkrone.

Nëse keni ndonjë pyetje në derdhje injeksioni ,ju lutem mos ngurroni të pyesni Ekipi FLYSE,ne do t'ju ofrojmë shërbimin më të mirë!