Анализа и решење закључавања репне плоче машине за бризгање Лианг Кунлианг

1 Техничка позадина

Сада, потражња за најлонским кабловским везицама у друштву и даље расте, а врсте се стално уводе. Најлонске везице за каблове се широко користе у аутомобилској индустрији, електроника, електричне и друге индустријске производне индустрије, користи се за везивање и везивање или завршну обраду жица, и може да избегне жицу у коришћењу процеса намотавања узрокованог слабим сликом производа или чак и пожара кратког круга и других озбиљних безбедносних незгода [1] Најлонске везе су танки зидни производи. [2] , Обично од стране ПА пластичних најлонских честица плус уВ уВ сировина у УВ-у кроз ињекционо калупљење машина за гријање пластичног калупа једнократно калуп [3] . Дизајн машине за убризгавање каблова у ињекцијама каблова је потребно да има велику стезну силу и велику брзину (Брзи циклус) карактеристике.

Машина за убризгавање каблова од 530Т-а, независно развијена компанија Веииа је нови модел дизајниран у складу са горе наведеним два захтева. Након завршетка машине за пробну производњу, Модел је тестиран инсталирањем тестног лажног калупа. Сила стезања модела може доћи до 620т, и калуп за отварање и затварање није више од 3С. На почетку дизајна, Три плоча (фиксна плоча, покретна плоча и репна плоча) Механизам стезања се проверава у складу са 660 т сила стезања. Другим речима, Чак и ако стезаљке силе досеже 660 т, Машина још увек може нормално да ради. Међутим, Да бисте користили сигурност машине и избегли преоптерећење машине, Потребно је поставити рачунар рачунара тако да максимална сила стезања није више од 600 т.

2 Истраживање и анализа

Према повратним информацијама о купцу и независним посетама тржишта и само-тестовима, Откривено је да су прекршене репне плоче од четири предлошке машина за убризгавање машина, а други је имао сломљених знакова трендова. Шаблон је један од најважнијих делова машине за бризгање, је главни део трошкова машине за бризгање, Шаблон је сломљен, машина за убризгавање не може нормално да ради. [4] Кроз анализу 4 комади сломљене репне плоче, Пукотине сломљене репне плоче у основи пролазе кроз средиште репне плоче за подизање рупа вијака, и продирати кроз отвор за кастинг за репну плочу, као што је приказано на слици 1.

Пре свега, Из анализе структуре ливења, Иако је структура горњег и доње симетричне рупе за процесе иза задње плоче за закључавање ретка, Овај модел није први случај. Штавише, Произведени су и користе се најранији модели који користе ову структуру ливења, и није било прелома репне плоче. Највећа предност ове структуре је да у дозвољеном опсегу стреса, Може значајно смањити тежину одливака, Смањите трошкове одливака, и побољшати перформансе трошкова машине. Додатно, Због карактеристика процеса ливења, шарка за шарку репне плоче је висока, што није погодно за чврсто ливење. Традиционална метода је да се користи облик шупљих и ојачања ребара на шарку на предњем делу репне плоче. Овакав начин шупље шаржене луке иза репне плоче даје дебљи изглед и осећати се на предњи део репне плоче. Ова метода пролазне рупе чини максимални стрес дијела није много другачије од традиционалне методе, Још мање од максималног стреса традиционалне методе.

Drugo, Положај рупа за подизање причвршћине репне плоче ове врсте машине је стална позиција (Фигура 2). Рупа вијка се користи само у процесу превоза и подизања, а рупа вијка се више не користи након што је машина фиксна. Остали модели су се користили за 5 или чак 10 године, а репна плоча није сломљена, Али овај нови модел има проблема. Штавише, Овај модел је дизајниран са довољно сигурносним фактором, то је, Максимална сила стезања постављена је рачунарским програмом, Дакле, нема недостатка снаге у репној плочи.

Да би пронашли извор проблема, Делови су анализирани и упоређени помоћу 3Д софтвера. Утврђено је да је локација прелома блиска локацији максималног стреса у анализи дела, Али то се не преклапа. Такође, Вријеме прелома репних плоча је у основи концентрисано у периоду од 1.5 до 2 година употребе. Према прелиминарној анализи, прелом репне плоче за дие за закључавање вероватно је узроковано умором, недовољно снаге. Када машина ради, репна плоча за закључавање дие стално се подвргава наизменичним затезницама и притиском на стрес који је створио отвор за умирање и затварање. Овај наизменични стрес се преноси на репну плочу кроз шарку. Машина за убризгавање каблова у најлонској каблој убризгавањем је у случају велике брзине велике стезне силе, чинећи наизменично напрезање, већа фреквенција.

Треће, У тродимензионалном анализу софтвера, Максималан стрес репне плоче концентрисан је на површини контакта између главне жице и репне плоче. Да би се побољшала снага репне плоче, зглоб репних плоча који врте луг и рупа за воду је једноставно задебљана. Дебљина материјала у овом делу је 2 до 3 пута од осталих делова у близини (Фигура 3). Ово не одговара процесу ливења, тако да је време хлађења сваког дела кастинга превише различито, што резултира већим унутрашњим стресом у ливењу, Тешко је уклонити третман временским ефектом. На овај начин, Чак и у случају нерадне државе, Биће велики унутрашњи стрес. И ливење у овом случају озбиљне неравномерне дебљине, у радној снази, Тешко је ефикасно расилити силу на делове делова, Биће мало локалне деформације, Али стрес је веома концентрован; Иако стрес није велики у неким деловима, Деформација је посебно велика. Четири технолошке рупе иза репне плоче од 530т пластичне машине за бризгање погоршавају неравну дебљину, под двоструком акцијом унутрашњег стреса и наизменичног стреса, Ломор за умор је лако догодити.

Коначно, Рупа за подизање репне плоче је такође не занемарљив фактор у прелому. Упоредна анализа великог броја претходних модела открила је да машина за убризгавање каблова од 530т у ињекцији каблова за убризгавање репа за подизање репа само на средини репних плоча (шипак. 2). Рупе за подизање других модела, Иако је такође дизајнирано у овој области, нису смештени у центру између шарки, па чак и ако су ближи центру, Радно окружење се разликује од кабловских машина за убризгавање каблова. Ако је вијак за подизање репних плоча само се налази на средини лука, Припада важној тачки силе и подручју са великом деформацијом, а репна плоча је склона прелому умора из бушилице рупе за вијак. Рупа за подизање вијака је попут зареза у репној плочи, и наизменични стрес лако исуши репну плочу са нареза. Ако се ови проблеми показују одвојено, можда неће имати тако велику ману као ломљење. Међутим, Када се горе наведене структурне карактеристике и радно окружење велике брзине велике стезне силе и осталих проблема садрже заједно, Репна плоча ће се уморити и преградити након периода употребе. Ово објашњава зашто је рачунар није анализирао на почетку дизајна.

3 Дизајн решења

Прво, Променом структуре ливења репне плоче, Дизајнирана је нова машина за обликовање убризгавања. Оригинални начин копања технолошке рупе у задњој страни репне плоче мења се на чернији начин копања технолошке рупе на предњем делу нереда. Тако да задња страна репне плоче повезане у целину, Да бисте избегли појаву локалних празнина, заједно носе силу коју преносе ушима предњих зглобова.

Drugo, Рупе за процесе који редизајнирани оцјењивање лука повећавају одређени степен нагиба (Фигура 4) Да бисте избегли мутацију облика рупе за процесе на задњој и предњем делу репне плоче. Истовремено, Материјал се може постепено смањити са задње стране репне плоче у ухо предњег зглоба, како би се избегло изненадна промена и озбиљна неравнотежа дебљине материјала сваког дела ливења.

Поново, Оригинална шарка за репну плочу за шарку и водич за рупу за рупу стуба, Да би се побољшала снагу тачке силе, Материјал је дизајниран да буде веома густ, Али то доноси супротстављање. Да би се изједначила дебљина материјала сваког дела ливења што је више могуће, Процесне рупе су ископане на врху и на дну репне плоче (Фигура 5), Дебљина материјала на месту је разређена, Материјали сваког дела су уравнотежени колико је то могуће, а унутрашњи стрес се смањује.

Коначно, да додатно побољшају снагу репне плоче, Учвршћивачи су додани на предњи део репне плоче да бисте повезали лутке у води у рупе за водиче и бочне плоче са обе стране (Сл. 6). Главно тело репне плоче чини структуру сличну оној И-греде. Ова структура може ефикасније растворити радном снагом која је пренела шаркама у ухо у разним деловима делова, Смањите концентрацију стреса, учинити да се локална вредност стреса увелико смањена, и побољшати способност анти-деформације. Ова ојачана структура такође може дати дебели осећај по изгледу, и није горе него пре побољшања.

Након одређивања модификације дизајна структуре, Три димензионални софтвер користи се за анализу и упоређивање стреса старих и нових репних плоча. Материјал две врсте репнокоцка је нодуларна ливена гвожђе КТ500-7. Допуштени стрес овог материјала је 320МПА. Снага на репној плочи током рада је постављена на 7200 кН. После анализе и поређења, Откривено је да стара репна плоча не погодује стрес дисперзији и локалној концентрацији, а максимални стрес достиже око тога 278 МПа (Фигура 7). Нова репна плоча је ефикаснија за неспретна дисперзија, Смањивање максималног стреса за око 164 МПА док дисперзира стрес (Фигура 8).

Положај рупе за подизање се мења са задње стране репне плоче на страну репне плоче како би се избегло смер отвора за вијак исто као и смер силе на репној плочи. На овај начин, у основи нема слабе тачке у близини положаја силе репне плоче. Нова машина за убризгавање је релативно једноставна за руковање, али се производи на месту купца.

Иста машина за решавање овог проблема, јер купац не може престати да производи, Ако је нова репна плоча након замене, А ако се сва стара репа за репну плочу замене новом репном плочом, Трошак је већи. Након пажљиве процене и разматрања, Решење је да прво урадите бројне нове репне плоче, Бесплатна замена за купце. Замените репну плочу, прво са истом дебљином гвоздене плоче заварене на задњој страни репне плоче 4 Процесне рупе, а затим са ливеном гвожђа за заваривање да бисте прикључили отвор за подизање.

Ако је гвоздена плоча једноставно заварена на репну плочу, Два материјала је тешко да се стварно спајају заједно. Штавише, Локална висока температура током заваривања изазваће нови унутрашњи стрес на репну плочу. Након комуникације са ливницама, ливница кроз посебан поступак, прво ставите репну плочу у песак за ливење у одређено време, и нека прегреје у целини. Када репна плоча достигне одређену температуру, Затим се локално гријање врши за заваривање. Затим је гвоздена плоча заварена, а рупе за вијке су прикључене електродом тако да материјали могу бити добро спојени заједно. Затим је репна плоча жарена и сахрањена у свеже печеном песку. Да се ​​сведе на собну температуру, а затим репна плоча у на отвореном, 20 до 30 Дани третмана времена. На овај начин се могу постићи бољи резултати. Бавити се овим враћеним репним плочама, а потом упућен купцу. На овај начин, Купци могу основно решити проблем по нижим трошковима без заустављања производње и постизање ситуације са победом.

4 Закључак

Кроз случај овог чланка, Потребно је у потпуности размотрити чврстину и снагу предлошка, и такође размотрите околину опреме. Такође је неопходно да се у време сажете искуство. Механички дизајн је широко и дубоко поље професионалне технологије, само теорија и пракса у потпуности комбиновани, јединство знања и праксе, Да би наставили напредовати у стварном раду.