Kina Niska cena dobavljača mašina za brizganje

Блог

» Блог

Пројектовање система управљања конфигурацијом машине за бризгање пластике на бази трансформатора и ПЛЦ-а

марта 13, 2023

Пластика се широко користе у различитим индустријама. Као опрема за производњу пластике, радњу обраде машина за бризгање често има нагле промене у брзини, користи се стабилна поставка припреме звука сенке, као што је лепак за ињекције, седиште и тако даље, који захтевају добре перформансе променљиве брзине, али традиционална машина за бризгање у потпуности зависи од начина управљања хидрауличним електромагнетом, а хардвер и коло су сложени. Параметри као што је притисак убризгавања не могу се ефикасно и благовремено ускладити, па је тешко поправити систем у случају квара. Са разноликом потрошњом потражње за пластичним готовим производима у савременом животу, контролу производње машине за бризгање под хитно треба прилагодити маневрисањем. Повезивање контролног система традиционалне машине за бризгање је сложено (1), што је незгодно и флексибилно, и не може задовољити производне потребе више врста производа. Претварач фреквенције може флексибилно подесити фреквенцију и остварити флексибилну контролу брзине. Засновано на ограничењу контроле брзине традиционалне опреме машина за бризгање, део машине за бризгање који треба честу променљиву брзину може се променити у конверзију фреквенције (2), који може да реализује брзо динамичко прилагођавање стања индустријске технологије, и ефикасно штеде енергију, док увођење система контроле конфигурације може учинити контролу интуитивнијом и флексибилнијом.

1 целокупни програм система

Главна функција машина за бризгање је загрејати, убризгати и формирати сировине. (3) технологија бризгања (3) углавном има следеће аспекте: затварање калупа, убризгавање седишта, лепак за ињекције, повлачење седишта, отварање калупа, itd., у којој су четири фазе затварања калупа, улазак у седиште, повлачење седишта, убризгавање лепка и отварање калупа имају разлику између велике и мале брзине, а специфичан радни процес процеса је приказан на слици 1.

Управљачки систем усваја машински интерфејс ХМИ заснован на МЦГСЕ софтверу.

Контролер усваја ПЛЦ, а периферија ПЛЦ-а је опремљена улазом типа он-офф и излазом типа извршилац. Четири покрета затварања калупа, пластична ињекција, улазак у седиште и наслон седишта, и отварање калупа је потребно за промену брзине. Електромагнет користи мењач фреквенције за производњу, његове друге компоненте и даље користе електромагнетски управљани систем контроле вентила, кроз електромагнетски вентил, средњи релеј је реализовао машину за бризгање друге технолошке контроле, на основу промене фреквенције и плана система управљања конфигурацијом ПЛЦ-а као што је приказано на слици 2.

2 Дизајн система

  1. 1 Дизајн хардвера система Систем усваја Митсубисхи ФР са већом стопом примене -740 конвертер фреквенције, ожичење главног кола фреквентног претварача [4] као што је приказано на слици 3, код којих је отварање и затварање калупа систем управљања електричним машинама, напредовање седишта и повлачење седишта је систем управљања електричним машинама, што одговара позитивној и негативној ротацији електричне машине, М1-М3 одговара мотору за отварање и затварање калупа, мотор напредовања и повлачења седишта, мотор за гађање лепка

Контролни систем усваја главне ПЛЦ производе Митсубисхи Цорпоратион

ФКС3У-32МР / A, 16 улазни / 16 излаз, како би систем управљања био интуитивнији, поред четири хардверска дугмета нормалне алокације ПЛЦ улазне адресе, у софтверу за конфигурацију МЦГСЕ такође додељена виртуелна компонента М адреса, у циљу конфигурисања визуелне контроле. Контролни систем машине за бризгање ПЛЦ спољна улазна страна, дијаграм дистрибуције ожичења на излазној страни као што је приказано на слици 4.

Процес контроле променљиве фреквенције машине за бризгање убризгавања, отварање калупа, храњење седишта, следи убризгавање лепка

Електрични сигнал је повезан са сигналом покретања ротације напред фреквентног претварача, сигнали стезног и релејног релеја су повезани са сигналом реверзног покретања фреквентног претварача, а одговарајући однос између сигнала екстерног релеја и позитивног и негативног ротационог сигнала фреквентног претварача је приказан на слици 5.

2.2 Идеје дизајна са променљивом фреквенцијом машине за бризгање

Машина за бризгање за различите процесе захтева другачији притисак и брзину, према захтевима процеса опреме, инвертерски део дизајнерских идеја је следећи:

(1) Почетно стезање калупа захтева брзо стезање калупа, процес захтева већи притисак, принцип рада машине за бризгање може се видети да је притисак убризгавања пропорционалан брзини мотора. Из формуле брзине претварача фреквенције, брзину и фреквенцију у позитиван однос, тако да почетна фреквенција стезања треба да користи већу фреквенцију, подешен на 45Хз, како би се смањио утицај, касно стезање, то је, спор процес стезања треба да буде мања брзина и мањи притисак, фреквенција од 25 Хз.

(2) У раној фази седишта у процес, брзина је већа, фреквенција је 45Хз, а после интервала од 3с, ниска фреквенција од 15Хз се користи да би се тачно и глатко достигао положај.

(3) Да би се решило кашњење одзива конверзије секције процеса убризгавања, пластични материјал је обликован у стању бољег протока, За побољшање квалитета пластике, у процесу убризгавања се користе различите брзине убризгавања. Брзина је већа у раној фази процеса убризгавања, фреквенција је 50 Хз, и стабилна брзина 20 Хз треба користити после 2 секунди за постизање притиска паковања.

(4) Процес наслона седишта је сличан процесу уградње седишта, рану потребу за већом брзином, фреквенција је 45Хз, брзина треба да буде стабилна када се положај постигне након 3с, а фреквенција је 15Хз.

(5) Након пластичног обликовања, калупу је потребна умерена брзина, нешто већи притисак, а фреквенција је 30Хз, праћено мањом брзином и притиском, фреквенција је 15Хз.

Према захтевима поновљене контроле брзине машине за бризгање, фреквентни претварач усваја режим управљања са више брзина [5], и брзи РХ крај, крај РМ средње брзине, РЛ крај мале брзине фреквентног претварача ФР-740 и излазни сигнал ПЛЦ-а контролише И14, И15, И16. Пошто М1-М3 три мотора не раде истовремено, фреквентни претварач се може користити заједнички, смањење уноса, Р Х одговор на П р. 4 параметрима, и М одговор на П р. 5. Параметерс, Р Л до Пр.6 параметара, фреквенција 4 до фреквенције 7 одговара Пр. 24-Пр. 27, број фреквенције, параметар, и РХ, РМ, РЛ подешавања као што је приказано у табели 1, наиме Пр.4 = 25, Пр.2 = 20, и тако даље.

2.3ПЛЦ програмирање Идеја дизајна машине за бризгање

Због ограничења простора, овај чланак представља програмирање на примеру аутоматског режима

  1. 3

Идеја дизајна за ПЛЦ програмирање машине за убризгавање пластике

Идеја за програмирање СФЦ у аутоматском режиму за машину за бризгање пластике

Процес захтева брзу фреквенцију стезања од 45 Хз, која одговара фреквенцији 6 оф Табле 1, У овом радном кораку, потребно је истовремено повезати И14 и И15, у комбинацији са сликом 5, видимо да је потребно обезбедити и стартни сигнал предњег претварача затварања калупа. Када је систем машине за бризгање у аутоматском режиму, СФЦ програмска идеја система је приказана на слици 6, а М0 је почетни корак. М1-М13 одговара брзом стезању калупа – процес повратног дејства штапа за избацивање, како би се флексибилно прилагодио процес бризгања, у кораку М1, тајмер Т1 време не користи фиксну константу К30, али користи Д2, кроз следећи конфигурациони интерфејс може бити флексибилно подешавање брзог времена стезања калупа.

  1. 4 Дизајн система за контролу конфигурације рачунара како би се олакшало праћење стања машине за бризгање у раду и ручно подешавање

Параметерс, систем контроле конфигурације је пројектован на бази претварача и ПЛЦ управљачког система машине за бризгање, а систем контроле конфигурације се успоставља коришћењем конфигурационог софтвера МЦГСЕ. Подразумевано у аутоматски интерфејс, на аутоматском екрану може се преко дугмета пребацити у ручни интерфејс, исти ручни интерфејс се такође може вратити у аутоматизовани интерфејс, интерфејс, као што је дугме за акцију снимања лепка, режим брзог затварања и други тип података индикатора рада за тип прекидача, односно додели различите М адресе, Да бисте флексибилно прилагодили брзо затварање калупа, брзо седиште у, брзо време убризгавања, дистрибуција Д2-Д4 заузврат, тип података за нумерички тип, кроз екран да бисте успоставили поље за унос за постизање подешавања параметара на лицу места, уместо да поново преузмете ПЛЦ програм, значајно побољшати ефикасност производње.

Конфигурациони интерфејс аутоматског режима рада и режима ручног тестирања приказан је на слици 7 и 8. Након што је пројекат конфигурације завршен, преузмите ПЛЦ програм. Систем не само да може ефикасно пратити стање производње у раду, али такође може подесити количину времена као што је пуцање лепка на време према захтевима производње производа. Кроз режим ручног тестирања, опрема се може ремонтовати и фино подесити, чиме се остварује првобитна дизајнерска намера.

Након усвајања новог дизајна и шеме трансформације, претварач може направити брзину

Контрола је прецизнија, а примена конфигурационог софтвера може бити флексибилнија према различитим процесима и прилагодити се новим производним задацима. Систем надзора конфигурације може да прати и контролише главне параметре производње на време и ефикасно, тако да контрола постаје интуитивнија и флексибилнија.

Ако имате питања о индустрији пластике,плз слободно питајте ФЛИСЕ тим,пружићемо вам најбољу услугу! Можемо вам и доставити добра, али јефтина машина за бризгање! Или нас контактирајте на Фејсбук.

KATEGORIJA I OZNAKE:
Блог

Možda se i vama sviđa