Истраживање губитка притиска убризгавања у цеви машине за бризгање

Предговор

Подешавање параметара процеса бризгања је поље снажног искуства и слабе теорије, а тешко је установити [1] за свој тачан математички модел, док је технологија анализе података метод за проналажење знања из историјских података, којој није потребна сложена теоријска конструкција, па се све више користи у овој области. На пример, Зханг Лингли и др. [2] користио је анализу вишеструке регресије за успостављање регресионог модела за однос између притиска убризгавања и температуре калупа и геометријске величине калупа Ксие Пеипинг ет ал. [3] разговарали о односу између заосталих напона производа проучавајући криву притиска у шупљини различитих делова; СХЕН Ц И ет ал [4] оптимизоване параметре процеса убризгавања како би се смањило запреминско скупљање производа за ливење, и [5] предложио метод праћења процеса убризгавања кроз мрежни модел, како би се остварило праћење квара и квалитетно предвиђање.

У досадашњој производној пракси, инжењери могу добити само податке о притиску убризгавања у бурету машине за бризгање, тако да је притисак убризгавања у бурету често еквивалентан притиску убризгавања у шупљини калупа, док се губитак притиска убризгавања у бурету занемарује. Са развојем технологије бризгања, Све више и више практичара схвата да је кључни индекс који утиче на квалитет производа за бризгање био притисак убризгавања у шупљини калупа, а не повратна информација о притиску убризгавања од стране машине за бризгање, и почео да обраћа пажњу на проучавање губитка притиска убризгавања у машини за бризгање, али је саопштено мало систематских истраживачких података и закључака.

Према тренду развоја технологије у области бризгања пластике, у комбинацији са статусом индустрије, сада у истраживању губитка притиска убризгавања, низом тестова за добијање података, и коришћење технологије анализе података да се истражи образац губитка притиска убризгавања, побољшати тачност предвиђања губитка притиска убризгавања.

Опрема и калуп за учење

Испитивање бризгањем се врши на а 1 200 кН електрична машина за бризгање, који усваја пуни моторни погон и ПЛЦ, фреквентна конверзија и технологија серво управљања, и може постићи контролу високе прецизности. Контрола стабилности машине за бризгање

Перформансе могу осигурати поузданост и стабилност резултата теста. Калуп који се користи за истраживање је калуп са две плоче обичног канала за проток инсталиран са сензором притиска на пару капије. Величина шупљине је 301 мм 57 мм 2.5 мм. Формирани производ има уједначену дебљину и једноставну структуру, који може остварити ниску цену и високу ефикасност процеса испитивања убризгавања.

Да би се олакшало прикупљање и анализа података, коришћен је ЦомоДатаЦен Те (централни систем за складиштење података р процеса убризгавања), централизовано сакупљање и обрада Притисак убризгавања и притисак сензора на капији калупа, модел испитивања убризгавања је приказан на слици 1.

експериментални метод

Пошто је студијско испитивање дизајнирано да истражи факторе који утичу на притисак током ињекције, притисак

Brzina ubrizgavanja, температура топљења, а врста материјала као 3 објеката

Проучите варијабле, са индексом вискозности једне референтне тачке (ВИ) између 51,6~

327.2 (Референтни индекс вискозности у једној тачки је на наведеној температури и брзини смицања од 1 000 / с) користећи Цросс-ВЛФ Вискозитет израчунат моделом вискозности може одражавати флуидност материјала у одређеној мери, вршити испитивања убризгавања под различитим температурним условима топљења при брзинама завртња од 20 ~ 180 мм/с, и прикупљају притисак убризгавања и притисак сензора убризгавања под различитим тестовима убризгавања. Списак истраживачких тест материјала приказан је у табели 1.

Прикупљање тестних података

Кроз серију тестова бризгањем, Добија се притисак убризгавања машине за убризгавање и крива притиска сензора калупа у различитим процесним условима различитих материјала, и крива притиска убризгавања В / П се пребацује

Временска вредност притиска ПФ 1 и крива притиска сензора матрице В / П прекидач

Вредност диференцијалног притиска ПФ 2 добија Δ ПФ и карактерише губитак притиска убризгавања у бурету машине за бризгање у фази пуњења. Као што је приказано на слици 2, фаза пуњења Губитак притиска убризгавања у бурету машине за убризгавање Δ ПФ = 1 649-946= 703бара.

За прорачун губитка притиска убризгавања у степену бурета, након губитка притиска, разлика између вредности притиска ПП2 Δ П је губитак притиска у вредности притиска у бурету и буре је губитак притиска у бурету и губитак притиска убризгавања Δ ПП=999-732=267 бара.

Анализа података испитивања

Упореди тест података

Преко наведених метода, сортирани су подаци теста сваке групе и конструисана је табела тест података. Укупно 132 спроведене су групе ињекцијских тестова за 6 материјала. Због ограниченог простора, Сто 2 наводи само неке тестне податке.

Анализа линеарне регресије података испитивања

Према подацима теста, Δ ПФ и ПФ 1, Δ ПФ и Δ ПФ В, Д ПФ, редом, и температура топљења Т, као што је приказано на слици 3 до Слика 5.

Сцаттер плот је једна од најефикаснијих графичких метода [6] да се утврди да ли постоје везе, узорци, или трендови између 2 нумеричке варијабле. Према томе, поређење дистрибуције расејања на слици 3 до Слика 5 показује да постоји јака корелација између Δ ПФ и ПФ 1 (образац уцртаних тачака се нагиње одоздо лево ка горе удесно

Обкев, што значи да је ПФ 1 вредност расте са вредностима Δ ПФ, подразумевајући позитивну корелацију [5]), док су брзина убризгавања В и температура топљења Т једва у корелацији.

Пирсонов коефицијент корелације у природним наукама се широко користи за мерење степена корелације између две варијабле, са вредностима између -1 и 1. Пеарл

Инфериорни коефицијент корелације обично је представљен словом Р, чија је вредност негативна указује на негативну корелацију између варијабли, а то што је редовно указује на позитивну корелацију, а што је већа апсолутна вредност Р, што је већа корелација 2 скупови података. Према томе, Пирсонов коефицијент корелације између Δ ПФ и ПФ 1, В, Т, и 3 скупови података,

Фанг, користи се за мерење степена корелације између Δ ПФ и 3 Променљиве. Р2=0,981, Δ ПФ и В број за 1 скупови података за Δ ПФ и ПФ 1

Према Р2=0,282 у скупу и Р2=0,534 у Т скупу података, највећа корелација је утврђена између Δ ПФ и ПФ 1, а затим је број пронађен минимизирањем збира квадрата грешке

Коефицијент губитка притиска сегмента. На основу методе регресионе анализе, за велики број статистика

Математичка обрада података, утврдити корелацију између зависних варијабли и неких независних варијабли, успоставити добру једначину корелационе регресије (израз функције) [8], конструисао режим за предвиђање губитка притиска буре машине за убризгавање, може оптимизовати подешавање притиска убризгавања у пробном процесу, да помогне техничарима да брзо пронађу разумнији притисак и притисак убризгавања. Због ограничених услова испитивања, коефицијент губитка притиска убризгавања убризгавања у цеви између различитих машина за бризгање није проучаван и анализиран, и није јасно између коефицијента губитка притиска цеви за ињектирање и параметара опреме машине за бризгање. Са продубљивањем истраживања, све је више у бурету

Према техници математичке оптимизације најбољег подударања функција [(7]

метода најмањег квадрата),

Фактори утицаја који се односе на губитак притиска убризгавања ће бити извучени до савршенства

Прилагодите најбољу одговарајућу функцију Δ ПФ и ПФ 1 скуп података за добијање Δ ПФ о ПФ 1 израз:

ΔПФ =0,410 1×ПФ1 （1）

Формула (1) може се користити као модел за предвиђање губитка притиска убризгавања у бурету машине за убризгавање у фази пуњења. У стварној производњи, лако се добија вредност притиска убризгавања у бурету машине за убризгавање, тако да овај модел има широку примену.

Слично томе, према подацима студијског теста, нацртајте дијаграм расејања фазе задржавања притиска, као што је приказано на слици 6, и одговара функцији најбољег подударања губитка притиска Δ ПП у бурету и података о притиску убризгавања ПП1 у фази одржавања притиска:

ΔПП =0,258 9×ПП1

Горе наведене студије показују да губитак притиска убризгавања није у корелацији са брзином убризгавања и температуром топљења, али је снажно повезан са притиском убризгавања у бурету, а може се одредити конструисањем (фк) =кк функција Снимање губитка притиска, к је притисак убризгавања у бурету машине за бризгање, а к је ефикасност губитка притиска. у наставку, једначине (1) и (2) откривају основни феномен различитог коефицијента губитка притиска убризгавања у бурету током различитих фаза убризгавања (пуњење и задржавање притиска).

таг

Дуже време, инжењери немају истраживања о губитку притиска убризгавања у бурету машине за бризгање. Обично, анализа симулације протока углавном узима у обзир само пренос притиска у калупу, тако да процена притиска убризгавања одступа. Откривен је нови образац губитка притиска убризгавања: Δ П = к П, Δ П = к П; где је к к корак пуњења и очувања притиска Коефицијент губитка притиска сегмента. На основу методе регресионе анализе, за велики број статистика

Математичка обрада података, утврдити корелацију између зависних варијабли и неких независних варијабли, успоставити добру корелацију регресионе једначине (израз функције) [8], конструкција режима предвиђања губитка притиска убризгавања у бурету, може оптимизовати подешавање притиска убризгавања у пробном процесу, да помогне техничарима да брзо пронађу разумнији притисак и притисак убризгавања. Због ограничених услова испитивања, коефицијент губитка притиска убризгавања убризгавања у цеви између различитих машина за бризгање није проучаван и анализиран, и није јасно између коефицијента губитка притиска цеви за ињектирање и параметара опреме машине за бризгање. Са продубљивањем истраживања, све више је у бурету. Фактори утицаја који се односе на губитак притиска убризгавања ће бити ископани за савршенство и побољшати модел предвиђања губитка притиска убризгавања у бурету машине за бризгање, и промовисати побољшање решавача притиска софтвера за анализу протока, и промовишу аутоматизацију и интелигентни развој методе оптимизације процеса убризгавања.

Ako imate bilo kakvih pitanja o машина за убризгавање ,molim vas slobodno pitajte FLYSE tim （вхатсапп:+86 18958305290）,mi ćemo vam pružiti najbolju uslugu!