Förbättring av energibesparing av formsprutningsmaskin

Formsprutningsmaskin är den huvudsakliga formningsutrustningen för att tillverka termoplast (värmehärdande) plast till olika former av plastprodukter. I tillverkningsindustrin, en av antalet formsprutningsmaskiner är enorm, och livslängden handlar i allmänhet om 20 år. Enligt relevanta litteraturrapporter, koldioxidutsläppen från plastprodukter i en utvecklad stad i södra Kina står för det relativa värdet av tillverkningsindustrin, och det industriella mervärdet som står för 3.25% av tillverkningsutgångsvärdet, och energiförbrukningen står för 10.62% av tillverkningsindustrins energiförbrukning. Koldioxidutsläppen från plastproduktindustrin i 2010 var 3.294 miljoner t [1]. Det kan ses att formsprutningsmaskinen är en utrustning med hög energiförbrukning. Ju högre energiförbrukning, det relativa koldioxidutsläppet är också proportionellt. I september 22,2020, President Xi Jinping

Engagemang för Kina gentemot världen vid den allmänna debatten under den 75:e sessionen i FN:s generalförsamling

Koldioxidutsläppen strävar efter att nå toppen 2030, och strävar efter att uppnå koldioxidneutralitet (de “dubbelt kol” mål) förbi 2060. Inför målet att “dubbelt kol”, den energibesparande förbättringen av formsprutningsmaskinen är ett absolut nödvändigt sätt.

Energiförbrukningsanalys av formsprutningsmaskin

Genom formsprutningsprocessen, det smälta polymerlösningsmedlet injiceras i formhåligheten. Efter att polymerlösningsmedlet har härdats, formhåligheten öppnas och plastdelarna trycks ut. Specifik åtgärd: flytta insprutningssätet framåt till insprutningstryckkylningen (preplast), injektionshållaren tillbaka för att flytta taket på den övre återställningsformen. Genom denna processanalys, formsprutningsmaskinen måste ha driftskraften, polymeren och värmesystemet, nämligen kraftdelen och värmedelen, som båda behöver elektrisk energi för att stödja. I elförbrukningen för den traditionella hydrauliska formsprutningsmaskinen, hydrauloljepumpen upptar energiförbrukningen

Mer än 80% [2], annat material cylinder värme el, bakning hink värme el stod för 15%, elstyrning el och annan el redovisas 5% [3]. För att förverkliga energibesparingen och lågt kol av formsprutningsmaskin, det är nödvändigt att minska strömförbrukningen för hydrauloljepumpen, vilket också ger ett nytt sätt för kraftförbättring av formsprutningsmaskin. På samma gång, det är också nödvändigt att minska värmeeffekten hos materialcylindern och bakhinken, etc. Genom dessa förbättringar, strömförbrukningen för formsprutningsmaskinen minimeras så långt som möjligt.

Förbättring av formsprutningsmaskin

För närvarande, formsprutningsmaskinen har tillämpning av servosystem (inklusive viss full elektrisk kontroll), och industrin utför gradvis uppvärmningsringen och torkbehållaren [4]. Energibesparingsfördelarna är stora, men också en åtgärd för att minska utsläppen. Plastindustrins enorma utrymme har drivit den snabba utvecklingen av formsprutningsmaskinen (inklusive extruder) industri, och drivit utvecklingen och utvecklingen av energibesparande värmeanordningar, energibesparande uppvärmningsanordning som plastmaskiner. Många stödjande tillverkare av energibesparande produkter har ökat styrkan i den nationella layouten.

Tillämpning av servokontrollsystemet

I den traditionella formsprutningsmaskinen, Använd vanligtvis hydraulisk transmissionsanordning, den består huvudsakligen av oljepump, hydraulisk styrventil, tryck elektromagnetisk proportionalventil, flöde elektromagnetisk proportionell ventil, en mängd olika oljecylindrar, oljepumpmotor och annan vätskaTrycktillbehör och rör utgör [5]. Formsprutningsmaskinens drivsystem - traditionella hydrauliska styrfunktioner är den traditionella formsprutningsmaskinens hydrauloljepump som använder kvantitativ pump genom kraftfrekvensdriften, högre tryckolja genom överströmningsventilen, hög oljetemperatur, högt ljud, hydrauloljeläckage, hög användarkostnad för el, frekvent underhåll och andra nackdelar. Senare, den variabla pumpen används för styrning. Den variabla pumpen kan spara en del el jämfört med den kvantitativa pumpen, men nackdelarna med den kvantitativa pumpen kan inte undvikas [6]. Använder o-hydraulisk blandningskontroll (servopump), det är, servo energibesparande formsprutningsmaskin av pumptyp. Huvudsakligen konfigurerad servomotor, roterande kodning, högprecisionstrycksensor och så vidare. Servopumpens tid för hydraulsystemets tryck och återkoppling av flödesdetektering, i rätt tid genom att ändra servosynkronmotorns hastighet och vridmoment för att justera tryck och flöde därefter, äntligen upprätthålla trycket i hela systemet, stabil, exakt, snabb att ställa in tryck och flöde, dynamisk respons, hög precision, lågt ljud, det viktigaste är att spara mycket el. Jämfört med det traditionella kvantitativa pump- och variabla pumpsystemet, den valda motoreffekten för samma tonnage formsprutningsmaskin är mycket mindre, och installationsutrymmet förbättrar den totala kvaliteten på formsprutningsmaskinen. Praxis har visat att kontrollschemat för elektro-vätskeblandning kan spara 60% av det konventionella kvantitativa pumpoljetrycksystemet under vissa förhållanden.

Tillämpning av helt elektrisk styrning

Formsprutningsmaskinen antar full elektrisk kontroll, alla åtgärder förlitar sig på att det elektriska ställdonet slutförs, formsprutningsmaskinsystemet behöver inte hydraulolja vägkontroll, som är känd som den fullständiga elektriska formsprutningsmaskinen. Formsprutningsmaskinen behöver inte för mycket bränsletank och rörledning, drift- och underhållskostnaderna minskar, och bli renare. Självklart, kostnaden för en helelektrisk formsprutningsmaskin är betydligt högre än för traditionella hydrauliska maskiner, använder servo, förare, högprecisionssensor och så vidare, jämfört med den höga noggrannheten hos färdiga produkter. Enligt statistiken, energiförlusten som orsakas av den hydrauliska formsprutningsmaskinen är så hög som 36% ~ 68% [8], den kompletta elektriska formsprutningsmaskinen kör lågt ljud, låg energiförbrukning, jämfört med den traditionella formsprutningsmaskinen kan spara 50% ~ 70% energi [9]. Självklart, den fullständiga elektriska formsprutningsmaskinen används för små och medelstora formlåsningstonnage, i behov av mycket lång tid för att stänga formen och en mycket högt formlåsningstryck bearbetning, eller behöver hydraulisk formsprutningsmaskin, hela el är inte utbytt.

Tillämpning av regleranordningen för frekvensomvandling

Uppgradera formsprutningsmaskinen till “energi sparande” formsprutningsmaskin, sin investering (främst frekvensomformare) bör återvinnas [10] genom att spara el eller oljekostnad inom ett år. Inverteraren för formsprutningsmaskinen används i det speciella styrkortet eller i frekvensomformarens CPU, som kan undvika den kvantitativa pumpformsprutningsmaskinen har stor energiförbrukning, lång åtgärdscykel, långsam aktionshastighet och andra defekter. Under injektionsprocessen, det finns stadier av låsning, lim, fyllning, sol, kyla och öppna formen. Kraven på tryck i dessa steg är inte desamma. Så länge det lilla trycket kan öppnas, sol, lim, kylning och så vidare blir större tryck, för att säkerställa kvaliteten och effektiviteten hos plastdelar. Formsprutningsmaskin i elektrodhastigheten är hög, då är formsprutningstrycket stort, alltså genom frekvensomformaren

Formsprutningsmotorn är justerad för att uppnå energibesparing. Allmän formsprutningsmaskin frekvensomvandling energibesparing vanligtvis praktiken: kommer att användas för att styra andelen av reglerventilens effektsignal, efter konverteringsprocessen som

Figur 1 Schematiskt diagram över strukturen och installationen av den elektromagnetiska värmespolen (Nätverks diagram)

Genom kolfiber eller kvarts lamprör på materialröret direkt yta ljuskälla hög temperatur uppvärmning, från värmeringen till materialröret direkt värmeöverföring, energispareffekten är bättre.

Torkmaterial fat energibesparande enhet

Tork i plast (även känd som bakning hink) är en viktig kringutrustning vid formsprutning, som spelar en viktig roll för att stabilisera formsprutningen och ytkvaliteten på plastdelar. Arbetsprincipen för den traditionella plasttorken: den varma luften från fläkttorkens interna värmerör blåses in i insidan av konbehållaren, med den övre och undre silen och ytan på behållaren som värmetråd i torktumlaren

Under verkan av fläkten som blåser, vinden blåser in i materialtrumman för att uppnå syftet med torkning. Den traditionella torktumlaren har ingen intelligent detekteringssensor, kan inte vara intelligent.

Kontrollera torrluftsvolymen, är konstant luftvolymdrift, mer strömförbrukning, låg värmeenergiomvandlingshastighet, allvarligt energislöseri och andra fenomen.

För att förbättra energibesparingen för den ursprungliga baktunnan, kontrolldelen av baktunnan är specialbehandlad intelligent, och strukturen på andra bakfat förblir oförändrad. Det digitala servoautomatiska systemet för intelligent temperaturkontroll, huvudsakligen sammansatt av datorprogram, kan kompensera den effekt som krävs för konstant temperatur enligt den inställda temperaturen för styrenheten för materialfat, för att intelligent kontrollera temperaturen, luftmängd och värmeeffekt, och uppnå den energibesparande effekten av konstant temperaturuppvärmning av torkningsmaterial. Energispareffekt mellan 40%~60%, enkel installation, inget extra efter felsökningsunderhåll.200 kg ugnsfateffekt 3.3 kW.h en timme före förbättring,

Efter förbättringen, det är 1.5 kW.h, den grundläggande energibesparingshastigheten är 54%, och kostnaden kan återvinnas i 6 till 10 månader. Som visas i figur figur 22. Den första av dess energisparprincip är att automatiskt justera effekten, ge matchningskraften efter materialets torkningsgrad, bibehålla den temperatur som krävs av torkmaterialet och stabilisera den konstanta temperaturen för att minska avfallet. Andra, luftmängden justeras automatiskt, realtidsmätning av plastens temperaturtorrhet, genom systemet styr automatiskt storleken på munstycket, för att minska värmeförlusten. Tredje, eliminera potentiella säkerhetsrisker, när temperaturen når en viss utsträckning, systemet kommer automatiskt att stänga av strömförsörjningen, spelar en roll i säkerhetsskyddet.

Applikation för visuell detektionsutrustning

Formsprutningsmaskin sparar samtidigt elektrisk energi, göra kvalificerade produkter, skydda formen är en viktig länk för energibesparing i formsprutning. På senare år, intelligenta appliceringsfall har transplanterats till formsprutningsmaskiner, som har spelat en bra roll för att förbättra produktkvaliteten, skydd av formar och annan utrustning. Introducera utrustning för detektering av maskinseende, CCD (Laddningskopplad enhet) bildsensor, genom

Figur 2 Schematiskt diagram före och efter förbättringen av torkcylinderns kontrollbox (webbplatskarta)

CCD kan omvandla den optiska bilden till ett intelligent bildbehandlings- och beslutssystem för digital signalöverföring, och effektivt kontrollera om den optiska bilden är korrekt eller inte. Det är att installera flera industriella kameror i plastmaskinen och forma plats eller lins med visuell utrustning för att ersätta det mänskliga ögat för att slutföra mätningen, inspektion, vägledning, identifiering och andra funktioner, att minska arbetet, minska arbetsintensiteten, dockningsinformation intelligent konstruktion och andra [16]. Sex CCD-kameror kan vanligtvis installeras.

Som en viktig formningsutrustning vid bearbetning av plastdelar, formsprutning påverkar direkt kvaliteten på plastdelar. Det upptar en viktig del vid formsprutning. Var uppmärksam på användning och underhåll av formar och förlänger livslängden på formar, det är en viktig fråga om energibesparing, utsläppsminskning, kostnadsminskning och effektivitetsökning inom formsprutningsindustrin. Formskyddet är lämpligt för realtidsövervakning av formsprutningsmaskindrift, upptäckt och kontroll, med bearbetning av maskinseende i realtid, intelligent övervakningsformsprutningsmaskin, upptäcka dåligt, kort eller produktflygande kant, övervakning av mögelreglaget på plats, inbäddad, mögelhålighetsyta främmande kropp och mögelåterställning, klibbig mögel, Färg, stängd, produkten av, etc. Genom denna övervakning, vi kan undvika mögelkrossskador och stoppa produktionen, och förkorta produktionscykeln. När dåliga produkter eller korta skott uppstår, systemet kan också påminna operatören i tid. Självklart, tillämpningen av bildsensor förutom att övervaka mögeln, men också utöka funktionen, speciellt kompatibel med det intelligenta styrsystemet för formsprutningsmaskinen [17], men också som en kontroll av produktkvaliteten, identifiering och okvalificerad klassificering, för att minska den manuella inspektionen av produkttrötthet orsakad av produktfelbedömning och felbedömning.

Det rapporteras att plasttillverkning och förbränning förväntas ske i 2019

Mer än 850 miljoner ton CO 2 likvärdig, motsvarande utsläpp från 189 500 MW koleldade kraftverk. Experter uppskattar att global plastproduktion och förbränning kommer att släppa ut 56 miljarder ton koldioxidekvivalenter från och med nu till 2050, representerar 10 till 13 procent av den totala koldioxidbudgeten som kan vara “tillbringade” till mitten av seklet baserat på nuvarande utsläppsminskningsåtaganden. I slutet av århundradet, plastrelaterade utsläpp kan stå för hälften [18] av den totala koldioxidbudgeten. Från dessa uppgifter, koldioxidutsläppen från formsprutningsindustrin är fortfarande mycket stort, i framtiden Det är en lång väg kvar att gå för att minska utsläppen. På samma gång, vi måste minska utsläppen och använda ny energi genom tekniska framsteg. För närvarande, formsprutningsindustrin är ett viktigt sätt att minska utsläppen genom att spara elektrisk energi, kontrollera produktkvaliteten och producera mer kvalificerade produkter. Genomförandet av energibesparing och utsläppsminskning, kostnadsminskning och effektivitetsökning är grunden för att förverkliga “dubbelkol” mål. Dessutom, “intelligent tillverkning” bör användas för att minska koldioxidutsläppen, och tillhandahålla kraftkälla för intelligent tillverkningsuppgradering och grön omvandling. En rad åtgärder kommer att genomföras för att minska utsläppen och göra lite för att mildra den globala växthuseffekten.