Plastuppvärmningsbearbetning Påverkan på mögel.

1. Påverkan av plastuppvärmning hastighet

Generellt, Under släckningsvärme, ju snabbare plastuppvärmning hastighet, ju större den termiska spänningen som genereras i forma, vilket sannolikt kommer att orsaka deformation och sprickbildning av formen. Speciellt för legeringsstål och höglegeringstål, På grund av deras dåliga värmeledningsförmåga, särskilda försiktighetsåtgärder bör vidtas. Värme, För några komplexa former av höglegeringsformar, Det är nödvändigt att vidta flera förvärmningssteg.

dock, i enskilda fall, snabb uppvärmning kan ibland minska deformation. Just nu, Endast formen på formen värms upp, och centrum kvarstår “kall”, Så den strukturella stressen och termisk stress minskas motsvarande, och kärndeformationsmotståndet är relativt stort, därigenom reducerar den släckande deformationen. Enligt viss fabrikserfarenhet, Det används för att lösa att det finns en viss effekt på hålhöjdsdeformationen.

2. Påverkan av plastuppvärmningstemperatur

Den släckande uppvärmningstemperaturen påverkar materialets härdbarhet, och påverkar samtidigt sammansättningen och kornstorleken på austenit.

1) Ur perspektivet av härdbarhet, Hög uppvärmningstemperatur kommer att öka den termiska spänningen, men samtidigt öka härdbarheten, Så strukturstressen ökar också, och dominerar gradvis. Till exempel, Kolverktygsstål T8, T10, T12, etc., När den släcks vid allmän släckningstemperatur, Den inre diametern visar en tendens att krympa, men om släcktemperaturen ökas till ≥850 ° C, härdbarheten ökar och den strukturella stressen blir gradvis dominerande status, Så den inre diametern kan visa en tendens att buka.

2) Ur austenitkompositionens perspektiv, Ökningen av kylningstemperaturen ökar kolhalten av austenit, och martensitens kvadhet efter släckning (Ökad specifik volym), vilket ökar volymen efter släckning.

3) Ur perspektivet på påverkan på MS -punkten, Om släcktemperaturen är hög, Austenitkornen kommer att vara grov, vilket kommer att öka deformation och sprickans tendens hos delarna.

Sammanfattningsvis, För alla stålkvaliteter, Särskilt några högkolhaltiga och höga legeringsstål, Kylningstemperaturen kommer uppenbarligen att påverka kylningsdeformationen av plast forma, Så det korrekta valet av släckningsvärmtemperaturen är mycket viktigt.

Generellt, Att välja för högt en släckande uppvärmningstemperatur är inte bra för deformation. Under förutsättningen att inte påverka prestandan, Den lägre plastuppvärmningstemperaturen används alltid. dock, För vissa stålkvaliteter med mer kvarhållen austenit efter släckning (som CR12MOV, etc.), Mängden kvarhållen austenit kan också justeras genom att justera värmetemperaturen för att justera formen av formen.

3. Påverkan av kylningshastighet

I allmänhet, Att öka kylningshastigheten över MS -punkten kommer att öka den termiska spänningen avsevärt, och som ett resultat, Deformationen orsakad av den termiska spänningen tenderar att öka; Att öka kylningshastigheten under MS -punkten kommer huvudsakligen att öka deformationen som orsakas av vävnadsspänningen. Stor. Till

För olika stålkvaliteter, På grund av de olika höjderna på MS -punkterna, När samma släckningsmedium används, Det finns olika deformationstendenser. För samma stålkvalitet, Om olika släckningsmedier används, De har också olika deformationstendenser på grund av deras olika kylfunktioner.

Till exempel, MS -punkten med kolverktygsstål är relativt låg, Så när vattenkylning används, Påverkan av termisk stress tenderar att råda; medan när kylning används, Den strukturella stressen kan sejla.

I verklig produktion, Formar släcks vanligtvis inte helt när de graderas eller graderas austempererade, Så termisk stress är ofta huvudeffekten, som tenderar att krympa hålrummet. dock, Eftersom den termiska spänningen inte är särskilt stor för närvarande, Därför, Den totala deformationen är relativt liten. Om vattenolja dubbel-liquid-släckning eller oljekylning används, Den orsakade termiska spänningen är större, och kavitetskrympningen kommer att öka.

4. Påverkan av härdningstemperatur

Effekten av härdningstemperaturen på deformation orsakas huvudsakligen av omvandlingen av strukturen under härdningsprocessen. Om fenomenet av “kylning” inträffar under härdningsprocessen, Den kvarhållna austeniten förvandlas till martensit, och den specifika volymen för den genererade martensiten är större än den kvarhållna austeniten, vilket får formhålan att expandera; För några höglegeringsverktygsstål, som CR12MOV, Hög temperaturkylning används för att kräva röd hårdhet som huvudkravet. Vid flera härdning, Volymen expanderar en gång varje gång härdningen utförs. Till

Om den är härdad i andra temperaturregioner, Den specifika volymen minskar på grund av omvandlingen av släckt martensit till härdad martensit (eller härdad sorbit, Härdad troostit, etc.), Så kaviteten tenderar att krympa.

Dessutom, Avkopplingen av restspänningen i formen under härdning påverkar också deformationen. Efter att formen har släckts, Om ytan är i ett tillstånd av dragspänning, storleken kommer att öka efter temperering; tvärtom, Om ytan är i ett tillstånd av tryckstress, krympning kommer att inträffa.

Men av de två effekterna av organisatorisk omvandling och stressavslappning, Den förstnämnda är den viktigaste. Ovanstående är bara en analys av de olika faktorerna för mögeldeformation från värmebehandlingen, som bara kan användas som referens för att lösa problemet.

Om du har några frågor om plastindustrin,fråga gärna FLYSE-teamet,vi kommer att ge dig bästa service!

Whatsapp / Wechat 008618958305290