Om du har upplevt kuddproblem i din formsprutning bearbeta, du känner till de kontrollanta tecknen: felaktig packning, otillräckligt tryck, inkonsekventa skottstorlekar – allt sammanlagt till mycket högre frekvenser av oacceptabelt, kasserade delar. Kudde är ett kritiskt koncept och praxis inom formsprutning, eftersom det ger en nödvändig "buffert" för att säkerställa att mottrycket från injektionsenheten håller och packar materialet i injektionshålet efter behov.
Prydnadskudde problem kan vara svåra att identifiera, och kan ofta vara tidskrävande att åtgärda. Med denna artikel, vårt mål är dubbelt: att tjäna som en påminnelse om att överväga kuddar som källan till formsprutningsproblem du kan uppleva; och att tillhandahålla några potentiella lösningar som är lätta att undersöka och genomföra.
Innan vi går till de punkterna, låt oss prata om definitionen av "kudde". Varför? För det kan skilja sig från maskin till maskin och butik till butik. För att framgångsrikt kunna använda informationen i detta stycke, det är viktigt att förstå hur din maskin definierar kudden. Väsentligen, det finns två definitioner:
- Skruvens placering i slutet av hållstadiet
- Den längst framåt position som skruven når någonstans under hela injektionsprocessen - första eller andra steget
Ibland, dessa två siffror kan vara samma. Ännu andra gånger - till exempel, om det finns skruvstuds (som kan krävas och accepteras för material eller delar som kräver lägre hålltryck) — siffrorna kan variera. Granska din maskins dokumentation för att säkerställa att du "talar samma språk" när du läser detta och all annan information om kuddproblem. 
Nu när vi har en baslinje för att definiera kudde, låt oss titta på några potentiella problem med formsprutade delar som en inkonsekvent kudde (eller brist på kudde) kan orsaka:
De vanligaste orsakerna till inkonsekvent kudde eller brist på kudde
Ofullständiga/oformade delar: Detta är ett mycket vanligt problem som kan uppstå om det inte finns någon kudde, eller inte finns i en effektiv mängd. Som nämnts ovan, Syftet med kudden är att garantera att trycket från injektionsenheten helt överförs till materialet i kaviteten för att säkerställa korrekt packning och hålltryck.
Tryckkraven är noggrant beräknade för detaljkonstruktioner och maskineri, och är beroende av att processen fungerar som den ska. Utan kudde, mer variabilitet införs i tryckekvationen, leder till delfel.
Observera att nästan alla formsprutningsmaskiner ha en "säkerhetsbuffert" inbyggd så att även när skruven nollställs, den kommer faktiskt inte i kontakt med tunnan (som kan orsaka omfattande skador på maskiner, och är farlig). Om dynan inte finns, det finns faktiskt tomt utrymme mellan skruven och inloppet. Det är bara logiskt att packnings-/hållningstrycket blir alldeles för lågt i detta scenario.
Inkonsekventa skottstorlekar: Om din maskin inte håller en konsekvent kudde, skottmängden för varje del kommer att vara inkonsekvent, eftersom större eller mindre mängder material kommer att injiceras i hålrummet vid varje skott. Även om delar fortfarande kan vara acceptabelt producerade, Inkonsekvent skottstorlek kan snöa in i större problem med maskininstallationen. Detta kan också leda till ineffektivitet i materialanvändningen.
Om du misstänker att du kan ha problem med kudden på grund av ovanstående symtom (eller andra), titta på följande lösningar:
Se över din kuddinställning: Är det en tillräcklig mängd för att helt överföra mottrycket från injektionsenheten till formen? Kom ihåg att medan skottstorlek och många andra formsprutningsmätningar görs efter volym, kudden bör vanligtvis mätas på avstånd. Volymen kan variera mycket när större eller mindre skruvdiametrar introduceras. Med en större skruvdiameter, enbart volym kan leda till nästan ingen kudde alls. En bra tumregel för kuddavstånd är 6 millimeter.
Granska dina tryckinställningar: Bekräfta att du har tillräcklig kudde innan du går vidare till detta steg. Sedan, kolla upp: Kommer det tillräckligt med mottryck från injektionsmaskinen för att packa materialet tillräckligt i hålrummet, och att upprätthålla trycket genom hållstadiet? Om delen är av en komplex design eller en större storlek än du vanligtvis tillverkar, standardtryckinställningarna kan behöva justeras.
Tillräcklig dyna och tillräckliga tryckinställningar är det snabbaste sättet att lösa dessa problem. Om, dock, problemet är fortfarande inte åtgärdat, prova följande enkla test för att avgöra om maskinproblem kan vara skyldiga:
- Använd en "attrapp" snäcka för att sätta in i insprutningsmunstyckets spets för att blockera det faktiska flödet av material (för teständamål).
- För munstycket i kontakt med inloppet.
- Ladda och avfyra ett skott harts (med dyna).
- Mät var skruven slutar. Om den är närmare noll än den borde vara - baserat på skottmätning och kudde - kan du ha ett maskinvaruproblem. Kontrollera pipan, skruva; och kontrollera ringen för slitage eller skador.
För mer information om bästa praxis för formsprutning, besök FLYSA.
