ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ కోసం 38CrMoAlstel బారెల్ ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చల కారణాలు

38చైల్డ్ నైట్రైడింగ్ తర్వాత CrMoAl స్టీల్, ఉపరితల కాఠిన్యం 1200HV కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, 1mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నైట్రైడింగ్ పొర లోతు, సాధారణంగా అధిక అలసట బలం తయారీలో ఉపయోగిస్తారు, అధిక దుస్తులు నిరోధకత భాగాలు, లాత్ బెడ్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ వంటివి, జరిమానా దట్టమైన స్క్రూ, బారెల్, మొదలైనవి. [1]. 38CrMoAl ఉక్కు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: డై కాస్టింగ్ కడ్డీ → హాట్ ఫోర్జింగ్ → బ్లాంకింగ్ ఫోర్జింగ్ → సెంట్రల్ కటింగ్ → క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ → నైట్రైడింగ్ ట్రీట్మెంట్ → మ్యాచింగ్. సిలిండర్ ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చల కారణాన్ని తెలుసుకోవడానికి భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్ష మరియు విశ్లేషణల శ్రేణి జరిగింది..

1 భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్ష 1.1 స్థూల పరిశీలన

ఫిగర్ నుండి చూడవచ్చు 1, బారెల్ ఉపరితలంపై దట్టమైన నల్ల మచ్చలు ఉన్నాయి. క్రమరహిత మచ్చ పరిమాణం మరియు పంపిణీ

1.2 రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మెషిన్ ఉపరితలంపై నల్లటి మచ్చ వద్ద నమూనా తీసుకోబడింది, మరియు రసాయన కూర్పు విశ్లేషించబడింది. ఫలితాలు టేబుల్‌లో చూపించబడ్డాయి 1, దాని రసాయన కూర్పు GBతో నిండి ఉందని చూపిస్తుంది / టి 3077-2015 < ప్రామాణిక జత గోల్డ్ బాండెడ్ స్టీల్

38CrMoAl స్టీల్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు

1.3 SEM విశ్లేషణ

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క మెటీరియల్ బారెల్ యొక్క ఉపరితలంపై నల్లటి మచ్చ వద్ద నమూనా తీసుకోబడింది, మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ ద్వారా శుభ్రపరిచిన తర్వాత, FEIQ U AN T A 400F ఉపయోగించబడింది. నల్ల మచ్చల రూపాన్ని మంచు చక్కెర పుటాకార గొయ్యి, మరియు ఉపరితల స్వరూపాన్ని SEM పరిశీలించింది. ఫిగర్ నుండి చూడవచ్చు 2, బారెల్ ఉపరితల నోరు లక్షణాలు, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మార్కులు లేవు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ సిలిండర్ ఉపరితలంపై ఉన్న బ్లాక్ స్పాట్ వద్ద క్రాస్-సెక్షన్ ఇంటర్వ్యూ నమూనాలు అడ్డగించబడ్డాయి, మరియు క్రాస్ సెక్షన్ పదనిర్మాణం గమనించబడింది. ఇది అంజీర్ నుండి చూడవచ్చు. 3 సిలిండర్ విభాగంలో చాలా పగుళ్లు ఉన్నాయని, వివిధ ప్రాంతాలలో పగుళ్లు అసమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి, పగుళ్ల చుట్టూ ఆక్సీకరణ దృగ్విషయాలు మరియు నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు లేవు, మరియు స్థానిక ప్రాంతం యొక్క ఉపరితలంపై నైట్రైడ్ పొర పడిపోతుంది.

ఇది అంజీర్ నుండి చూడవచ్చు. 4 తెల్లని ప్రకాశవంతమైన పొర యొక్క మందం (సమ్మేళనం పొర) సిలిండర్ ఉపరితలంపై నైట్రైడ్ పొరలో అసమానంగా ఉంటుంది, మరియు నైట్రైడ్ పొర యొక్క మందమైన ప్రదేశంలో పగుళ్లు కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి, మరియు పగుళ్లు ధాన్యం సరిహద్దు వెంట పగుళ్లు. సిలిండర్ యొక్క మాతృక నిర్మాణం బైనైట్ మరియు ధాన్యం పరిమాణం సాపేక్షంగా పెద్దది.

2 విశ్లేషణ మరియు చర్చ

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ కోసం మెటీరియల్ బారెల్ యొక్క రసాయన కూర్పు GB ప్రకారం 38CrMoAl స్టీల్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. / T3077-2015 ప్రమాణం. బారెల్ టేబుల్

నల్ల మచ్చలు ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ విశ్లేషణను స్కాన్ చేయడం ద్వారా, ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలు క్రిస్టల్ షుగర్ అని మనం చూడవచ్చు – గుంటల వంటివి. ధాన్యం సరిహద్దుల వెంట వ్యాపించే పగుళ్లు బారెల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్లో చూడవచ్చు, మరియు పగుళ్లు చుట్టూ ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తులు మరియు నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు లేవు, పగుళ్లకు ఉక్కులో చేరికలతో సంబంధం లేదని సూచిస్తుంది, మరియు పగుళ్లు వేడి చికిత్స తర్వాత ఏర్పడతాయి. మెటాలోగ్రాఫిక్ పరీక్ష ఫలితాలు నైట్రైడింగ్ పొరలో మందమైన తెల్లని కాంతి పొరలో ఎక్కువ పగుళ్లు ఉన్నాయని చూపిస్తుంది., మరియు స్థానిక తెలుపు ప్రకాశవంతమైన పొర యొక్క మందం మించిపోయింది 50 m m. సిలిండర్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క నిర్మాణం బయేసియన్ మరియు గింజలు ముతకగా ఉంటాయి.

వర్క్‌పీస్ యొక్క నైట్రైడింగ్ తర్వాత అధ్యయనాలు చూపించాయి, ఉపరితల నైట్రైడింగ్ పొరలో తెల్లటి ప్రకాశవంతమైన పొర xi దశ యొక్క ఒకటి లేదా రెండింటిని కలిగి ఉంటుంది, ఇ దశ, γ 'దశ, సమ్మేళనం పొర అని కూడా అంటారు, ఎందుకంటే సాధారణ ఎచాంట్ ద్వారా తుప్పు పట్టడం అంత సులభం కాదు, కనుక ఇది గోల్డ్ ఫేజ్ డిస్‌ప్లే మైక్రో మిర్రర్ కింద తెల్లగా ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది [2-3]. కాంగ్ డెకున్ మరియు ఇతరులు. [5] నైట్రైడింగ్‌కు ముందు మాతృక నిర్మాణం నైట్రైడింగ్ తర్వాత తెల్లటి ప్రకాశవంతమైన పొర యొక్క మందంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని అధ్యయనం చూపిస్తుంది. మాతృక నిర్మాణం యొక్క ధాన్యం పరిమాణం ముతకగా ఉంటుంది, నైట్రైడింగ్ తర్వాత తెల్లటి ప్రకాశవంతమైన పొర మరింత అసమానంగా ఉంటుంది, మరియు వదులుగా ఉండే దృగ్విషయానికి అవకాశం ఉంది. యూనిఫాం మరియు చిన్న రీసైకిల్ సోర్బైట్ ఫ్యాబ్రిక్స్ నుండి పొందవచ్చు 38 CrMoAl స్టీల్ టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత [6] , కానీ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత పని యొక్క బ్యాచ్, ధాన్యం పరిమాణం పెద్దది, తెల్లటి ప్రకాశవంతమైన పొరను నైట్రైడింగ్ చేసిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క అసమాన మందం యొక్క పొర ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. నైట్రైడింగ్ తర్వాత బారెల్ ఉపరితలంపై ఏర్పడిన తెల్లటి ప్రకాశవంతమైన పొర అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది. అయితే, తెల్లటి కాంతి పొర తరచుగా పెద్ద పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు తెలుపు కాంతి పొర యొక్క మందం పెరుగుదలతో, తెల్లటి కాంతి పొర వదులుగా ఉంటుంది (దట్టంగా లేదు), పండ్ల శాండ్‌విచ్ వదులుగా ఉంటాయి, వర్క్‌పీస్ పాలిషింగ్‌లో పొట్టు కనిపిస్తుంది, పొట్టు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు వంటివి [4]. సంబంధిత పరిశోధనలు చెబుతున్నాయి [7-9], వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం కోసం, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కార్బరైజింగ్ లేదా నైట్రైడింగ్ చికిత్స వంటివి, మ్యాచింగ్ లో, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ వంటివి, గ్రౌండింగ్ పగుళ్లు తరం నివారించవచ్చు.

క్లుప్తంగా, బారెల్ ఉపరితలం నైట్రైడింగ్ అసమానంగా ఉంటుంది, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, తెల్లటి ప్రకాశవంతమైన పొర మందపాటి ప్రాంతంలో నైట్రైడింగ్ పొర ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ క్రాకింగ్ మరియు నైట్రైడింగ్ లేయర్ స్పల్లింగ్ దృగ్విషయం, బారెల్ ఉపరితలంపై నల్ల మచ్చలు వంటి లోపాలు ప్రధాన కారణం.

తీర్మానం మరియు సిఫార్సు

(1) ఉపరితలంపై అసమాన నైట్రైడింగ్ 38 ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ కోసం C r M o A l స్టీల్ సిలిండర్

యూనిఫారం, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, సిలిండర్ ఉపరితలంపై నైట్రైడ్ పొర యొక్క మందమైన ప్రాంతం క్రిస్టల్ వెంట పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది మరియు నైట్రైడ్ పొరను పీల్చుకుంటుంది, ఒక పంక్టేట్ పిట్ ఏర్పడుతుంది, సిలిండర్ ఉపరితలంపై నల్లటి మచ్చకు ఇది ప్రధాన కారణం.

• సిలిండర్ యొక్క ఏకరీతి మరియు చక్కటి సార్బైట్ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆకృతిని జోడించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఏకరీతి మరియు చక్కటి సార్బైట్ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చని సూచించబడింది. అధిక ఉపరితల కాఠిన్యంతో వర్క్‌పీస్ కోసం, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ యొక్క బిగింపు మోడ్‌కు శ్రద్ధ ఉండాలి, వర్క్‌పీస్ బిగించడం వల్ల గ్రౌండింగ్ లోపాలను నివారించడానికి.

ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమపై మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే,దయచేసి FLYSE బృందాన్ని అడగడానికి సంకోచించకండి,మేము మీకు ఉత్తమమైన సేవను అందిస్తాము! మేము మీకు కూడా సరఫరా చేయగలము మంచి కానీ చౌకైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రం! లేదా మమ్మల్ని సంప్రదించండి ఫేస్బుక్.