ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ మోల్డ్ కూలింగ్ సిస్టమ్ అభివృద్ధి

0 నేపథ్యం

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చాలా తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలతో చాలా సమర్థవంతమైన ప్లాస్టిక్

ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఈ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి సంక్లిష్ట ఆకారంతో ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఖచ్చితమైన పరిమాణం లేదా భాగాలను చొప్పించండి, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తిని గ్రహించడం సులభం. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ కోసం ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రధాన ఉత్పత్తి పరికరాలు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ను ఇంజెక్షన్ అచ్చు చక్రం పూర్తి చేయడానికి ఈ క్రింది దశలుగా విభజించవచ్చు: అచ్చు మూసివేయడం, ప్లాస్టిసైజింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఒత్తిడి పట్టుకోవడం, శీతలీకరణ, అచ్చు తెరవడం, ఎజెక్షన్, కాబట్టి పరస్పరం.

(1) బ్యాచింగ్ చక్రం కాలంలో అచ్చు శీతలీకరణ ప్రభావం.

యంత్రం యొక్క శీతలీకరణ సమయం పట్టుకున్న దశ తర్వాత ప్రారంభమవుతుంది మరియు డై తెరిచినప్పుడు ముగుస్తుంది. ప్రతి బ్యాచింగ్ చక్రం వ్యవధిలో, శీతలీకరణ సమయం కంటే ఎక్కువ 1 / 2 మొత్తం చక్రం. ఇంజెక్షన్ అచ్చులో బ్యాచింగ్ చక్రం యొక్క కాలం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు పరికరాల వినియోగంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువలన, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మొదటి పరిశీలన మొత్తం చక్రం యొక్క పెద్ద నిష్పత్తిని కలిగి ఉన్న శీతలీకరణ సమయం. మంచి శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన మరియు నియంత్రణ గురించి అధ్యయనాలు చూపించాయి 20% శీతలీకరణ సమయం.

(2) ఇంజెక్షన్ అచ్చు నాణ్యతపై అచ్చు శీతలీకరణ ప్రభావం

అచ్చు శీతలీకరణ బ్యాచింగ్ చక్రం యొక్క కాలాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాదు, కానీ ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల మూల్యాంకనం ప్రధానంగా మూడు అంశాలను కలిగి ఉంది, మొదటిది ప్రదర్శన నాణ్యత, సమగ్రతతో సహా, రంగు, కాంతి మరియు మొదలైనవి; రెండవది పరిమాణం మరియు సాపేక్ష స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వం; మూడవది భౌతిక, వాడకానికి అనుగుణమైన రసాయన మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు. ఈ మూడు లక్షణాలు అచ్చు ప్రక్రియలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రతతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

1. ఉపరితల నాణ్యత. చాలా తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి ఆకృతిని అస్పష్టంగా చేస్తుంది మరియు స్పష్టమైన ఫ్యూజన్ పంక్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మెరుగైన ఉపరితల కరుకుదనం ఏర్పడుతుంది.
2. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంచడం అచ్చు సంకోచం యొక్క హెచ్చుతగ్గులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
3. యాంత్రిక లక్షణాలు. శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సహేతుకంగా సెట్ చేయబడితే, అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రం సమర్థవంతంగా మెరుగుపడుతుంది, మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలలోని ఒత్తిడిని తగ్గించేటప్పుడు యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపరచబడతాయి.

1 ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రంలో అచ్చు శీతలీకరణ యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితి ఇంజెక్షన్ అచ్చులో అచ్చు శీతలీకరణ చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందని చూపిస్తుంది.

అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన పరికరాలు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఈ ముఖ్యమైన లింక్ ప్రక్రియను వివరంగా పర్యవేక్షించాలి. అయితే, అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క ఇతర పారామితులతో పోలిస్తే, డై శీతలీకరణ యొక్క ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. ఎందుకంటే IC ట్రే తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పారామితులు (ఇంజెక్షన్ వేగం వంటివి, పీడన-హోల్డింగ్ నిష్పత్తి, సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రత, మొదలైనవి) ఖచ్చితమైన గుర్తింపును కలిగి ఉండండి, సకాలంలో అభిప్రాయం మరియు డేటా నిల్వను ప్రాసెస్ చేయండి, అయితే, అచ్చు శీతలీకరణ ప్రక్రియ ఇప్పటికీ పర్యవేక్షణ లేదా కృత్రిమ పర్యవేక్షణ లేని స్థితిలో ఉంది.

ఎందుకంటే IC ట్రే తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది, చాలా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఎక్విప్మెంట్ అచ్చు శీతలీకరణలో సాధారణంగా రెండు రకాల చదరపు ఉంటుంది.

(1) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క టెంప్లేట్‌లో నీటి విభజన బ్లాక్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, చిత్రంలో చూపినట్లు 1.

(2) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క అంచున మెకానికల్ ఫ్లో రెగ్యులేటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, చిత్రంలో చూపినట్లు 2.

1.1 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క టెంప్లేట్‌లో ఏర్పాటు చేసిన నీటి విభజన బ్లాక్ పైప్‌లైన్ అమరిక సరళమైనది మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది, మొత్తం ఇన్లెట్ నీరు మరియు అచ్చు చేత చల్లబడిన ప్రధాన రిటర్న్ పైపు మాత్రమే నీటి విభజన బ్లాక్‌కు అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, ఆపై నీటి మళ్లింపు బ్లాక్ యొక్క ప్రతి శాఖ యొక్క నీటి పంపిణీ వాల్వ్ అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ నీటికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

కనెక్ట్ చేయబడింది. ఈ విధంగా, బ్రాంచ్ రోడ్ చిన్నది మరియు పీడన నష్టం చిన్నది. అయితే, ఈ విధంగా నీటి ప్రవాహం మరియు నీటి ఉష్ణోగ్రత కొలవలేము, మరియు అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ నీరు సాధారణంగా అనుసంధానించబడిందా మరియు నీరు అడ్డుపడిందా లేదా అని తెలుసుకోవడం అసాధ్యం. మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్ర వైఫల్యం లేదా నీటి సరఫరా పైప్‌లైన్‌లోని వాల్వ్ తప్పుగా ఆపరేట్ చేయబడితే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాన్ని గ్రహించలేము. అదనంగా, ఉత్పత్తితో చాలా కాలం, అచ్చులోని శీతలీకరణ పైప్‌లైన్ స్కేల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, నీటి తుప్పు మరియు మొదలైనవి, ఇది నీటి ప్రవాహం రేటును ప్రభావితం చేయదు, కానీ ఒక రకమైన వేడి ఇన్సులేషన్ పొరను కూడా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, ఇది ఉత్పత్తులలో లోపాలకు కారణమవుతుంది, మరియు చాలా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసి ఉండవచ్చు, ఫలితంగా నష్టాలు. 1.2 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అంచుపై యాంత్రిక ప్రవాహ నియంత్రకాల సంస్థాపన

ఫ్లో రెగ్యులేటర్ ఫ్లోట్ ఫ్లో సూచిక మరియు పాయింటర్ థర్మామీటర్‌ను అనుసంధానిస్తుంది. డై ద్వారా చల్లబడిన మొత్తం ప్రభావవంతమైన మరియు తిరిగి వచ్చే నీరు ఫ్లో రెగ్యులేటర్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, మరియు ఫ్లో రెగ్యులేటర్ యొక్క ప్రతి శాఖకు ప్రవాహ సూచన మరియు ఉష్ణోగ్రత మీటర్ ఉంటుంది. ప్రవాహం రేటు మరియు ఉష్ణోగ్రత సూచనతో, డై ఇన్స్టాలేషన్ యొక్క ప్రారంభ దశలో జలమార్గ లోపాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు, మరియు అచ్చు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో జలమార్గం అడ్డంకి సమయానికి చూడవచ్చు.

అయితే, ఎందుకంటే ఫ్లో రెగ్యులేటర్ యొక్క పరికరం యాంత్రికమైనది, పరికరాల నిర్వాహకుడి సౌలభ్యం కోసం, ఫ్లో రెగ్యులేటర్‌ను యంత్రం చుట్టూ ప్రజలు సులభంగా చూడగలిగే ప్రదేశాలలో మాత్రమే వ్యవస్థాపించవచ్చు. ఫ్లో రెగ్యులేటర్ యొక్క ఎక్కువ శాఖలు, ఎక్కువ సంస్థాపనా స్థలం అవసరం. నిజానికి, అచ్చు రూపకల్పన మరింత చక్కగా మారుతుంది, అచ్చుపై శీతలీకరణ శాఖలు పెరుగుతున్నాయి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అంచున ఉన్న బ్రాంచ్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి ఫ్లో రెగ్యులేటర్‌కు పొడవైన బ్రాంచ్ పైపు అవసరం. ముఖ్యంగా కదిలే మూస వైపు అచ్చుపై, కనెక్షన్ యొక్క పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మోటరైజ్డ్ ఫార్మ్‌వర్క్ కదులుతోంది, కదిలే ఫార్మ్‌వర్క్‌కు అనుసంధానించబడిన బ్రాంచ్ పైప్ తప్పనిసరిగా బ్రాంచ్ పైపు ముందుకు వెనుకకు వంగి ఉండేలా వెళ్ళుట గొలుసును ఉపయోగించాలి. బ్రాంచ్ వాటర్ పైపుల సంఖ్య పెద్దదిగా ఉంటే, సంబంధిత వెళ్ళుట గొలుసు కూడా నిరంతరం పెంచాలి. అందువలన, ఇది నీటి పంపిణీదారు యొక్క సంస్థాపన లేదా బ్రాంచ్ పైప్‌లైన్ యొక్క లేఅవుట్ అయినా, ఇది డిజైనర్లు మరియు ఇన్‌స్టాలర్‌లకు చాలా ఇబ్బందిని తెచ్చిపెట్టింది.

ప్రవాహ పంపిణీదారు యొక్క ప్రవాహ సూచన మరియు థర్మామీటర్ యాంత్రిక మరియు అవి పఠన లోపంలో నిల్వ చేయబడతాయి. ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రవాహంలో గణనీయమైన మార్పు ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రవాహాన్ని కనుగొనవచ్చు. మరియు మాన్యువల్ పఠనం మరియు రికార్డింగ్ మీద మాత్రమే ఆధారపడగలదు, మాన్యువల్ పఠనం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని గ్రహించడం అంత సులభం కాదు.

అధిక నాణ్యత గల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం స్వతంత్ర ఎలక్ట్రానిక్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫ్లో డిటెక్టర్, ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్ ఫంక్షనల్ భాగాల కోసం

పై రెండు అచ్చు శీతలీకరణ కాన్ఫిగరేషన్‌లు ఇకపై నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క అవసరాలను తీర్చలేవు. అధిక నాణ్యత కోసం నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి, తయారీదారులు స్వతంత్ర ఎలక్ట్రానిక్ ఉష్ణోగ్రత ప్రవాహ డిటెక్టర్‌ను సన్నద్ధం చేయడం ప్రారంభిస్తారు (అత్తి. 3) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ పక్కన. అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ నీటి యొక్క ప్రధాన ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైపులు మొదట పరికరాలకు అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, ఆపై పరికరాలను వివిధ శాఖలుగా విభజించి అచ్చుతో అనుసంధానించబడి. ఈ స్వతంత్ర ఎలక్ట్రానిక్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫ్లో డిటెక్టర్ సాధారణంగా నియంత్రికతో కూడి ఉంటుంది, ఆపరేటింగ్ స్క్రీన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత, ప్రతి శాఖలో ప్రవాహం మరియు ఇతర సెన్సార్లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. ఈ ఎలక్ట్రానిక్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫ్లో డిటెక్టర్ అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ నీటి స్థితిని డిజిటలైజ్ చేసి ఆపరేటింగ్ స్క్రీన్‌లో ప్రదర్శిస్తాయి. ఆపరేషన్ స్క్రీన్ పరిధి విలువ యొక్క శీతలీకరణ నీటి స్థితిని సెట్ చేస్తుంది, సెట్ పరిధి విలువకు మించి వెంటనే అలారం అవుతుంది, మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ను తెలియజేయడానికి స్విచ్ రూపం ద్వారా అలారం స్థితి, తద్వారా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ వెంటనే చర్యను ఆపివేస్తుంది, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి. ఈ పరికరానికి డేటా నిల్వ ఫంక్షన్ కూడా ఉంది, ఇది చారిత్రక కోల్డ్ డేటాను నిల్వ చేయగలదు.

సాధారణంగా, స్వతంత్ర ఎలక్ట్రానిక్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫ్లో మీటర్ మెకానికల్ వాటర్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ అప్‌గ్రేడ్. ఇది సరికాని పఠనం మరియు మాన్యువల్ తనిఖీ యొక్క సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది. కానీ అది కొన్ని సమస్యలను కూడా మిగిల్చింది, బ్రాంచ్ వాటర్ పైపు యొక్క సంస్థాపన వంటివి, ఉష్ణోగ్రత కొలిచే పాయింట్ మరియు అచ్చు మధ్య దూరం. పైగా, ఎలక్ట్రానిక్ ఉష్ణోగ్రత ప్రవాహ డిటెక్టర్, స్వతంత్రంగా పనిచేయగల పరికరంగా, దాని స్వంత ఆపరేటింగ్ స్క్రీన్ మరియు కంట్రోలర్ మరియు ప్రొటెక్టివ్ షీట్ మెటల్ ఉండాలి, కాబట్టి ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రారంభ పెట్టుబడి పెద్దది.

ఇండిపెండెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫ్లో మీటర్ వదిలిపెట్టిన సమస్యలను దృష్టిలో ఉంచుకుని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఇంటిగ్రేటెడ్ అచ్చు శీతలీకరణ నియంత్రణ వ్యవస్థ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ తయారీదారులు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఇంటిగ్రేటెడ్ అచ్చును రూపొందించడం మరియు ప్రోత్సహించడం ప్రారంభించారు

శీతలీకరణ నియంత్రణ వ్యవస్థ. చిత్రంలో చూపబడింది 4.

సంస్థాపనా స్థలం కోణం నుండి. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాల కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ అచ్చు శీతలీకరణ నియంత్రణ

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ రూపకల్పనలో, సంస్థాపనా స్థలం పూర్తిగా పరిగణించబడుతుంది. సెన్సార్ మరియు సింక్ బ్లాక్ అచ్చు నుండి సమీప స్థానంలో వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. ఈ రకమైన కనెక్షన్‌ను చిన్న బ్రాంచ్ పైపు ద్వారా మాత్రమే గ్రహించవచ్చు. అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ నీటి సంగమం తరువాత, మొత్తం ఇన్లెట్ పైపు మరియు మొత్తం రిటర్న్ పైపు మాత్రమే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క శరీరంపై అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది నీటి పైపుల అమరికకు అవసరమైన స్థలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క మొత్తం రూపకల్పన కూడా మరింత కాంపాక్ట్ అవుతుంది. మరియు కొన్ని పైపు ఇన్సులేషన్ లేదా యాంటీ-కండెన్సేషన్ నీటి అవసరాలు, ఇది సాధించడం సులభం.

ఖర్చు కోణం నుండి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఇప్పటికే పూర్తి వ్యవస్థ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఇంటిగ్రేటెడ్ అచ్చు శీతలీకరణ నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉన్నప్పుడు, అసలు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ హార్డ్‌వేర్‌ను భాగస్వామ్యం చేయవచ్చు. హోస్ట్ స్క్రీన్ వంటివి, నియంత్రిక, మరియు రక్షిత మెటల్ ప్లేట్. శీతలీకరణ నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రత్యేకమైన ఆపరేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, నియంత్రిక మరియు కొంత రక్షణ, ఇది ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రీన్‌కు ఆపరేషన్ ఏకీకృతం అయిన తరువాత, వినియోగదారు యొక్క ఆపరేషన్ మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ నేరుగా శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క సెన్సార్‌ను సేకరిస్తుంది, ఇది మరింత ప్రత్యక్ష మరియు మరింత ఖచ్చితమైన అచ్చు శీతలీకరణ డేటాను పొందగలదు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ డేటాను పొందిన తరువాత, మరింత జోక్య చర్యలు పొందవచ్చు. బహుళ-స్థాయి ప్రారంభ హెచ్చరిక మరియు అలారం యొక్క అమరిక వంటివి, బహుళ-స్థాయి జోక్య చర్యను ఏర్పాటు చేయడం. ఇంటిగ్రేటెడ్ డెవలప్‌మెంట్ యొక్క తీవ్రతతో, అచ్చు శీతలీకరణ వ్యవస్థను అచ్చులో ఉష్ణోగ్రతపై మంచి నియంత్రణ సాధించడానికి అచ్చు వేడి రన్నర్ తాపన వ్యవస్థతో అనుసంధానించవచ్చు.

పరిశ్రమ అభివృద్ధితో 4.0 మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాల డిజిటలైజేషన్, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్యమైన డేటా, శీతలీకరణ ప్రక్రియతో సహా, నిల్వ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ఇంటిగ్రేటెడ్ అచ్చు శీతలీకరణ వ్యవస్థ అచ్చు శీతలీకరణ లింక్ యొక్క ప్రాసెస్ డేటాను మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ డేటాను ఏకీకృత మార్గంలో నిల్వ చేయగలదు, మరియు ఏకీకృత మార్గంలో నిల్వ చేయబడిన డేటా నిర్వహణ మరియు గుర్తించదగిన వాటికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. కాన్ఫిగరేషన్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉష్ణోగ్రత ప్రవాహ డిటెక్టర్ అయితే, ఇది డేటా నిల్వ యొక్క పనితీరును కూడా కలిగి ఉంది, కానీ దాని నిల్వ ఆకృతి, ట్రాన్స్మిషన్ మోడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క డేటా నుండి భిన్నంగా ఉండవచ్చు, ఇది వెనుక ఉన్న డేటా నిర్వహణ మరియు ఉపయోగం కోసం చాలా అసౌకర్యాన్ని తెస్తుంది.

4 సారాంశం

పట్టిక 1 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో అచ్చు శీతలీకరణ యొక్క నాలుగు ఆకృతీకరణలను పోల్చారు

పరికరం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఒక చూపులో అచ్చు శీతలీకరణ వ్యవస్థ. అచ్చు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధితో, అచ్చు శీతలీకరణ యొక్క ప్రాముఖ్యత నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది. పరిశ్రమ అభివృద్ధితో 4.0, మానవరహిత కర్మాగారాలు మరియు లైట్స్-అవుట్ కర్మాగారాల భావన మరింత లోతుగా ఉంది, మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క డిజిటలైజేషన్ అవసరమైన పరిస్థితి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ఇంటిగ్రేటెడ్ అచ్చు శీతలీకరణ వ్యవస్థ భవిష్యత్తులో హై-ఎండ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క అవసరమైన కాన్ఫిగరేషన్ అవుతుంది.

మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే ఇంజక్షన్ యంత్రం ,దయచేసి అడగడానికి సంకోచించకండి FLYSE బృందం (వాట్సాప్:+86 18958305290),మేము మీకు ఉత్తమ సేవను అందిస్తాము!