చైనా తక్కువ ధర ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాల సరఫరాదారు

బ్లాగ్

» బ్లాగ్

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క శక్తి వినియోగ విశ్లేషణ మరియు ఒత్తిడిని పెంచిన తర్వాత శక్తి పొదుపు యొక్క దాని అనుకరణ విశ్లేషణ

మార్చి 13, 2023

పరిచయం

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ అనేది ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి పరికరం. దీని హైడ్రాలిక్ శక్తి మరియు శక్తి నష్టం వ్యవస్థ యొక్క తయారీ వ్యయం మరియు నిర్వహణ వ్యయంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల యొక్క అధిక శక్తి వినియోగం విద్యుత్ శక్తి వనరులను వృధా చేయడమే కాదు, కానీ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ల ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని కూడా పెంచుతుంది. [1] చైనా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ తయారీ సంఖ్య మరియు వార్షిక ఉత్పత్తి ప్రపంచంలోనే ముందంజలో ఉన్నాయి, మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్పత్తులు సుమారుగా లెక్కించబడ్డాయి 30% మొత్తం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో, అధిక విద్యుత్ ఖర్చులు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరిశ్రమ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటిగా మారాయి.. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ విద్యార్థులు

ఇంధన సంరక్షణ మరియు ఉద్గార తగ్గింపు కోసం జాతీయ పిలుపుకు ప్రతిస్పందనగా, ఉత్పత్తి సంస్థలు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ల యొక్క ప్రస్తుత శక్తి వినియోగ వ్యవస్థ యొక్క శక్తి-పొదుపు పరివర్తనను నిరంతరం నిర్వహించాయి., ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల మెరుగైన శక్తి సామర్థ్యం, మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గాయి. [2] 。

పవర్ సోర్స్ యొక్క రకాన్ని బట్టి ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాన్ని విభజించవచ్చు 3 కేటగిరీలు, పూర్తిగా హైడ్రాలిక్, పూర్తిగా ఎలక్ట్రిక్ మరియు ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ హైబ్రిడ్. ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి పరిమితం, ప్రస్తుత హైడ్రాలిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం ఇప్పటికీ పరిశ్రమలో ప్రధాన ఉత్పత్తి. సాధారణ హైడ్రాలిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రం స్థిరమైన పంపు మరియు అనుపాత ప్రవాహ పీడన వాల్వ్ నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, మొత్తం ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో హైడ్రాలిక్ పంప్ అవుట్‌పుట్ స్థిర ప్రవాహాన్ని అందిస్తుంది, సిస్టమ్ డిమాండ్ ప్రవాహం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మోటారు వేగం మారదు, అదనపు ప్రవాహం ట్యాంక్‌కు తిరిగి ప్రవహిస్తుంది, ఎక్కువ శక్తి నష్టం ఫలితంగా. [3] లోడ్ సెన్సిటివ్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వేరియబుల్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ పంపును సిస్టమ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్‌గా ఉపయోగిస్తుంది.

అనుపాత ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ వేరియబుల్ పంప్‌పై అమర్చబడింది, అవుట్‌పుట్ పవర్ లోడ్ మార్పుతో సరిపోలింది, సిస్టమ్ యొక్క ఓవర్‌ఫ్లో నష్టం మరియు థ్రోట్లింగ్ నష్టం చాలా వరకు తగ్గించబడతాయి, మరియు శక్తి పొదుపు ప్రభావం విశేషమైనది. వివిధ పరిహారాలను గ్రహించడానికి విద్యుత్ సంకేతాలను ఉపయోగించడం సిస్టమ్ యొక్క నియంత్రణ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు ఇది ప్రవాహ నియంత్రణతో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ సిస్టమ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ దీనికి మరింత సంక్లిష్టమైన వేరియబుల్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ కంట్రోల్ మెకానిజం సమితి అవసరం, మరియు స్థానభ్రంశం మార్పు స్వాష్ ప్లేట్ యొక్క కోణం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, మరియు వేగం నియంత్రణ పరిధి పరిమితం. [4] సాంప్రదాయ వాల్యూమ్ నియంత్రణ సాంకేతికతతో పోలిస్తే, వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ హైడ్రాలిక్ టెక్నాలజీ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ యొక్క నియంత్రణ రూపాన్ని స్వీకరిస్తుంది + మోటార్ + పరిమాణాత్మక పంపు, ఇది విస్తృత స్పీడ్ రేంజ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ శబ్దం మరియు అధిక సిస్టమ్ సామర్థ్యం. సర్వో కంట్రోల్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ఇది మెరుగైన నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణ సాంకేతికత కంటే ప్రతిస్పందన వేగం మరియు ఓవర్‌లోడ్ సామర్థ్యం, మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన స్రవంతి హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థగా మారింది.

పెంగ్ యోంగ్గాంగ్ [10] సర్వో మోటారు ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క డ్రైవింగ్ మూలంగా స్థిర పరిమాణ పంపును నేరుగా నడుపుతుంది, మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో సిస్టమ్ ఒత్తిడి మరియు వేగం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను గ్రహించడానికి మసక సైనోవియం నియంత్రణ వ్యూహం ప్రతిపాదించబడింది., మరియు శక్తి పొదుపు మంచిది. లియు మరియు ఇతరులు. [11-12] ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌పై ఐదు రకాల ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ స్కీమ్‌ల శక్తి సామర్థ్యాన్ని పోల్చారు, మరియు సిస్టమ్ యొక్క డైనమిక్ పనితీరు మంచిదని ఫలితాలు చూపించాయి, నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు శక్తి పొదుపు ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుంది. జియావో వాంగ్ మరియు ఇతరులు [13] హై స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ భాగం యొక్క అనుకరణ నమూనా AMESim ద్వారా స్థాపించబడింది. ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ పొజిషన్-వెలాసిటీ సర్వో సిస్టమ్ యొక్క నియంత్రణ వ్యూహం మరియు అమలు పద్ధతి ప్రదర్శించబడ్డాయి. ఇంజెక్షన్ స్థానం మరియు వేగం యొక్క రెండు-వేరియబుల్ నియంత్రణ గ్రహించబడుతుంది. వాంగ్ జియాన్‌వైట్ [14] అంతర్గత ప్రసరణ రెండు-ప్లేట్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రం యొక్క బిగింపు వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వినియోగం అనుకరించబడుతుంది మరియు విశ్లేషించబడుతుంది. వాల్వ్ నియంత్రణ భాగాలను తగ్గించడం ద్వారా వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు, తగిన హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ వ్యాసాన్ని స్వీకరించడం మరియు సంచితాన్ని జోడించడం. జియాంగ్ వెన్నన్ మరియు ఇతరులు [15] బిగింపు సమయంలో ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క శక్తి వినియోగం, మూడు రకాల హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్‌లో తెరవడం మరియు ఎజెక్ట్ చేయడం విశ్లేషించబడుతుంది. స్థిర పరిమాణ పంపు యొక్క శక్తి వినియోగం అని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి + అనుపాత పీడన ప్రవాహ వాల్వ్ వ్యవస్థ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రొపోర్షనల్ వేరియబుల్ క్వాంటిటీ పంప్ సిస్టమ్ యొక్క శక్తి పొదుపు ప్రభావం ఉత్పత్తి సాంకేతికతను బట్టి మారుతుంది, మరియు స్థిర పరిమాణ పంపు యొక్క శక్తి ఆదా + సర్వో మోటార్ సిస్టమ్ బాగుంది. గావో జున్వీ [16] ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లో ఓవర్‌ఫ్లో నష్టం సమస్యను లక్ష్యంగా చేసుకుంది, అసమకాలిక మోటార్ ద్వారా నడిచే డబుల్ గేర్ పంప్ యొక్క పథకం ప్రదర్శించబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క తక్షణ భారీ ప్రవాహ డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి, సిస్టమ్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు శక్తి పొదుపు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒత్తిడి ప్రవాహం క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను స్వీకరించారు, మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క సాంప్రదాయ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సంస్కరించబడింది, ఇది మంచి శక్తిని ఆదా చేసే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ వన్-వే వాల్వ్ ఫ్లో డిస్ట్రిబ్యూషన్ హైడ్రాలిక్ మోటర్ అధిక పని ఒత్తిడిని సాధించగలదు, తద్వారా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ అధిక పీడనంగా ఉంటుంది [17]. ఈ పేపర్లో, ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లో అధిక పీడన హైడ్రాలిక్ భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ పని ఒత్తిడి, అదే పరిస్థితుల యొక్క అవుట్‌పుట్ శక్తిని నిర్ధారించడానికి, సిస్టమ్ ఫ్లో డిమాండ్ యొక్క పని చక్రంలో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ను తగ్గించండి, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ వ్యాసం పరిమాణాన్ని తగ్గించేటప్పుడు, ఒత్తిడి నష్టం ప్రోగ్రామ్‌తో పాటు సిస్టమ్ థ్రోట్లింగ్ నష్టాన్ని మరియు పైప్‌లైన్‌ను తగ్గించండి. ఈ పేపర్లో, యొక్క బిగింపు శక్తితో హైడ్రాలిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం 1 200 kN పరిశోధన వస్తువుగా ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ AMESim సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా రూపొందించబడింది మరియు అనుకరించబడింది. సిలిండర్ వ్యాసాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, విద్యుదయస్కాంతంగా పనిచేసే వాల్వ్ పోర్ట్ యొక్క ఒత్తిడి తగ్గుదల, పైప్‌లైన్ మరియు సిస్టమ్ విద్యుత్ వినియోగం హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌కు ముందు మరియు తరువాత తగ్గిన ప్రవాహాన్ని మరియు పెరిగిన ఒత్తిడిని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క శక్తి పొదుపు ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేయడానికి పోల్చబడింది..

 

అసలు పని స్థితిలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అధిక శక్తి డిమాండ్ కారణంగా, వ్యవస్థ యొక్క ఓవర్ఫ్లో ఒత్తిడి తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పెద్ద ప్రవాహం రేటును ఇన్‌పుట్ చేయడం తరచుగా అవసరం. పెద్ద ప్రవాహం హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో, వాల్వ్ పోర్ట్ యొక్క ఒత్తిడి తగ్గుదల మరియు పైప్ మార్గంలో ఒత్తిడి నష్టం పెద్దది, మరియు సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు శబ్దం కూడా సమస్యలతో కూడి ఉంటాయి, ఇది సిస్టమ్ శక్తి నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ హైడ్రాలిక్ పంపును కలిగి ఉంటుంది, సోలనోయిడ్ డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ మరియు హైడ్రాలిక్ మోటార్. ఎందుకంటే IC ట్రే తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది, చాలా హైడ్రాలిక్ భాగాలు అధిక పీడనాన్ని సాధించాయి, కానీ పరిస్థితులను సృష్టించడానికి పని ఒత్తిడిని మెరుగుపరచడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ కోసం. అధిక పీడనం అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క అధిక శక్తి ఉత్పత్తిని సాధించగలదు, ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క శక్తి వినియోగం నష్టం యొక్క సైద్ధాంతిక విశ్లేషణ

  1. 1 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఓవర్‌ఫ్లో ఫ్లో నష్టం సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ స్థిర పంప్ అవుట్‌పుట్ ప్రవాహాన్ని స్వీకరిస్తుంది

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సరళమైనది మరియు నమ్మదగినది, మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క అవుట్పుట్ ప్రవాహం స్థిరంగా ఉంటుంది. వ్యవస్థ యొక్క తక్కువ ప్రవాహ డిమాండ్ దశలో, ఆయిల్ ఓవర్‌ఫ్లో ద్వారా ట్యాంక్‌కు తిరిగి ప్రవహిస్తుంది, మరియు ఓవర్‌ఫ్లో ఫ్లో నష్టం తీవ్రంగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే IC ట్రే తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల యొక్క చాలా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లు అనుపాత వేరియబుల్ పంప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ లేదా సర్వో మోటార్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ప్రవాహాన్ని సమర్థవంతంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు సిస్టమ్ ఓవర్‌ఫ్లో ఫ్లో నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క పని చక్రంలో, అధిక శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ పని సమయం, కాబట్టి సర్వో నియంత్రణ వ్యవస్థ సేవ్ చేయవచ్చు 30% ~ 60% అనుపాత ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ వ్యవస్థతో పోలిస్తే శక్తి వినియోగం. [2] .2 ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ వాల్వ్ థొరెటల్ ప్రెజర్ నష్టం యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క పని ప్రక్రియలో, హైడ్రాలిక్ మూలం విద్యుదయస్కాంత నియంత్రణ వాల్వ్ గుండా వెళుతుంది, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి, వ్యవస్థ యొక్క ప్రవాహం రేటు సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ సిలిండర్‌లో ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క అవుట్పుట్ ప్రవాహం విద్యుదయస్కాంత నియంత్రణ వాల్వ్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట థొరెటల్ పీడన నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సోలేనోయిడ్ డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్ తెరిచిన తర్వాత సన్నని గోడల కంచం థొరెటల్‌ను పోలి ఉంటుంది, కాబట్టి వాల్వ్ పోర్ట్ థొరెటల్ ప్రెజర్ డ్రాప్‌ను ఆరిఫైస్ ఫ్లో-ప్రెజర్ డ్రాప్ ఫార్ములా ద్వారా లెక్కించవచ్చు, ఫార్ములా ఉంది

Q1 = CdA రిలోడెల్టా p ■ 2

ఎక్కడ: Q1 అనేది వాల్వ్ పోర్ట్ ప్రవాహం; Cd అనేది సన్నని గోడల రంధ్రం యొక్క ప్రవాహ గుణకం. A అనేది ద్వారం ప్రాంతం; ద్రవం యొక్క సాంద్రత; డెల్టా p అనేది వాల్వ్ పోర్ట్‌కు ముందు మరియు తర్వాత ఒత్తిడి వ్యత్యాసం, కాబట్టి థ్రోట్లింగ్ శక్తి నష్టం

థొరెటల్ ఆరిఫైస్ ఫ్లో-ప్రెజర్ డ్రాప్ ఫార్ములా ద్వారా, థొరెటల్ ఒత్తిడి

డ్రాప్ డెల్టా p వాల్వ్ పోర్ట్ ఫ్లో Q21కి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, కాబట్టి థ్రోట్లింగ్ ఎనర్జీ డెల్టా P అనేది గేట్ ఫ్లో Q31కి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ను తగ్గించడానికి

ప్రతి విద్యుదయస్కాంతంగా పనిచేసే వాల్వ్ పోర్ట్ థ్రోట్లింగ్ ప్రెజర్ డ్రాప్ ఎనర్జీ లాస్, సిస్టమ్ ప్రవాహాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. సిస్టమ్ ప్రవాహం తగ్గినప్పుడు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ శక్తి మారకుండా ఉండేలా చేయడానికి, యాక్యుయేటర్ల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క పని ఒత్తిడిని పెంచడం అవసరం.

  1. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రం యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో, హైడ్రాలిక్ మూలం పైప్‌లైన్ ద్వారా సోలనోయిడ్ డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌కి అనుసంధానించబడి ఉంది, ఆపై పైప్‌లైన్ ద్వారా హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్‌కు. ఎంచుకోండి

పెద్ద పైపు వ్యాసం సగటు వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది, లామినార్ ప్రవాహ స్థితిని నిర్ధారించండి, ప్రతిఘటన గుణకాన్ని తగ్గించండి మరియు పైపు వెంట ఒత్తిడి నష్టాన్ని తగ్గించండి, కానీ పైపును ఏర్పాటు చేయడం కష్టం. పైపు వ్యాసం చిన్నగా ఉంటే, పైప్ యొక్క సగటు వేగం పెద్దది, ఇది సులభంగా పైపులో గందరగోళానికి దారి తీస్తుంది మరియు పైపు మార్గంలో శక్తి నష్టాన్ని పెంచుతుంది. పైప్లైన్ వెంట ఒత్తిడి నష్టం యొక్క గణన సూత్రం

డెల్టాప్ పైప్‌లైన్ = λ l × ρv2d2

లాంబ్డా అనేది మార్గంలో ప్రతిఘటన గుణకం; L అనేది పైపు పొడవు; D అనేది పైపు యొక్క వ్యాసం; హైడ్రాలిక్ నూనె సాంద్రత; V అనేది ట్యూబ్‌లోని సగటు వేగం. ట్యూబ్‌లో ప్రవాహ వేగాన్ని లెక్కించడానికి సూత్రం

4Q2 v = π d2

రేనాల్డ్స్ సంఖ్య సూత్రం

Re = vd = 4Q2π

వారందరిలో, upu అనేది చమురు యొక్క చలన స్నిగ్ధత; Q2 అనేది పైపు ప్రవాహం. నిరోధక గుణకం λ అనేది ట్యూబ్‌లోని ప్రవాహ స్థితికి సంబంధించినది మరియు ఫార్ములా

λ=

64 రె

 -0.25 0.3164Re

,రె <2320 ,3000<రె <10

5

 0.308 ,105<ఆర్<108 ( 0. 842 – lgRe ) 2 ఇ

మార్గం వెంట హైడ్రాలిక్ పైప్‌లైన్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, పైపులో ప్రవాహ స్థితి లామినార్ ప్రవాహం అని నిర్ధారించడం అవసరం, కాబట్టి రహదారి వెంట ప్రతిఘటన గుణకం λ = 64 / రె, మరియు మార్గం వెంట ఒత్తిడి నష్టం యొక్క సూత్రాన్ని పొందవచ్చు.

64l π v 2 128π Q D p పైప్‌లైన్ = ఎరుపు × 2 = π d4

పైప్లైన్ వ్యాసం మార్చబడని పరిస్థితిలో, పైప్‌లైన్ వెంట ఒత్తిడి నష్టం పైప్‌లైన్ ప్రవాహానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, మరియు పైప్‌లైన్ పీడన తగ్గుదలతో పాటు శక్తి నష్టం పైప్‌లైన్ ప్రవాహం యొక్క చతురస్రానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.

3 3. 1

AMESim ఇమిటేషన్ మోడల్ ఆఫ్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఆఫ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క అనుకరణ పారామితులు

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం మరియు సంబంధిత హైడ్రాలిక్ భాగాల పారామితులు ప్రకారం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని విశ్లేషించడానికి, మోడల్ సరళీకృతం చేయబడింది, మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క అనుకరణ నమూనా చిత్రంలో చూపిన విధంగా నిర్మించబడింది 2. విభిన్న పని పరిస్థితులలో వేరియబుల్ స్పీడ్ కంట్రోల్‌ని సాధించడానికి సర్వో మోటార్‌ను అనుకరించడానికి మోడల్ స్టెప్ సిగ్నల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా వ్యవస్థ ప్రాథమికంగా ఓవర్‌ఫ్లో దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు. AMESim మోడల్ అనుకరణ విశ్లేషణ పారామితులు టేబుల్‌లో చూపిన విధంగా సెట్ చేయబడ్డాయి 1. ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ క్రమం ప్రకారం, విద్యుదయస్కాంతంగా పనిచేసే వాల్వ్ టేబుల్‌లో చూపిన విధంగా సెట్ చేయబడింది 2.

 

 

అదే సమయంలో, వాల్వ్ పోర్ట్ థ్రోట్లింగ్ ప్రెజర్ డ్రాప్ ప్రభావాన్ని అనుకరించడానికి, Huade WE6 రకం O మూడు-స్థాన నాలుగు-మార్గం సోలనోయిడ్ డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌ను చూడండి, దాని వాల్వ్ పోర్ట్ నిర్మాణం కారణంగా, ప్రవాహం రేటు ఉన్నప్పుడు 60 ఎల్ / నిమి, వాల్వ్ పోర్ట్ P వాల్వ్ నోటికి ప్రవహిస్తుంది A / B ఒత్తిడి తగ్గుదల 1.0MPa, మరియు పోర్ట్ Tకి ఒత్తిడి తగ్గుదల 0.8MPa. అనుకరణ నమూనాను సరళీకృతం చేయడానికి, మూడు-స్థాన నాలుగు-మార్గం విద్యుదయస్కాంతంగా పనిచేసే వాల్వ్ యొక్క గరిష్ట ప్రవాహం సెట్ చేయబడింది 60 ఎల్ / నిమి, మరియు ఒత్తిడి తగ్గుతుంది 1 MPa.

 

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క అనుకరణ పారామితులను సెట్ చేసిన తర్వాత, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క మోషన్ కర్వ్ సెట్ చేయబడింది.

లైన్ చిత్రంలో చూపబడింది 4, మరియు డై క్లోజింగ్ ఉద్యమం పూర్తయింది 0 ~ 2 లు, ఆపై కదిలే సిలిండర్ కోసం కదులుతుంది 1 ఇంజెక్షన్ పరికరంతో లు, స్క్రూ సిలిండర్ యొక్క నాజిల్‌ను ఇంజెక్షన్ నాజిల్‌తో సమలేఖనం చేస్తుంది మరియు నాజిల్ యొక్క నిర్దిష్ట కాంటాక్ట్ ఫోర్స్‌ని వర్తింపజేస్తుంది. లో 3 ~ 4 లు, స్క్రూ, రెండు ఇంజెక్షన్ సిలిండర్ల ద్వారా నడపబడుతుంది, చాలా అధిక పీడనం వద్ద కరిగిన పదార్థాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి పంపుతుంది, మరియు కొంత సమయం వరకు చల్లబరచడానికి ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, అనుకరణ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి, హోల్డింగ్ దశను వదిలివేయండి; అప్పుడు ప్రీమోల్డింగ్ మోటార్ పని చేస్తుంది మరియు తదుపరి ఇంజెక్షన్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి ఇంజెక్షన్ సిలిండర్‌ను తిరిగి నొక్కుతుంది; 9 ~ 10 లోపలి సీటు స్థానభ్రంశం సిలిండర్ ఉపసంహరించుకుంటుంది; ఆపై అచ్చు ప్రారంభ కదలికను పూర్తి చేయడానికి అచ్చు సిలిండర్‌ను ఉపసంహరించుకుంటుంది. ఎజెక్షన్ సిలిండర్ చర్య కింద, తుది ఉత్పత్తి అచ్చులోకి విడుదల చేయబడుతుంది, అప్పుడు సిలిండర్ ఉపసంహరించబడుతుంది, ఆపై సిలిండర్ ఉపసంహరించబడుతుంది, అందువలన ఒక ఇంజెక్షన్ చక్రం పూర్తి.

 

  1. 2

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క శక్తి వినియోగం యొక్క విశ్లేషణ

పని దశలో ప్రతి హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్, అవసరమైన ప్రవాహం భిన్నంగా ఉంటుంది, లోడ్ పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటుంది, సిస్టమ్ ఒత్తిడి కూడా మారుతుంది, సిస్టమ్ ఓవర్‌ఫ్లో ప్రవాహాన్ని నివారించడానికి, కాబట్టి యాక్యుయేటర్ దశ యొక్క ఆపరేషన్లో, తద్వారా హైడ్రాలిక్ మూలం దాని అవసరమైన ప్రవాహాన్ని అందిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఒత్తిడి డ్రాప్ శక్తి వినియోగం యొక్క ప్రభావాన్ని అన్వేషించేటప్పుడు, థ్రోట్లింగ్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పని ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, ఇది లార్జ్ మోషన్ డంపింగ్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ మాస్ బ్లాక్ మోడల్‌లో సెట్ చేయబడింది, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పని స్థితి స్థిరమైన శక్తిని నిర్వహించడానికి తద్వారా.

సిస్టమ్ ఓవర్‌ఫ్లో ఉత్పత్తి చేయని సందర్భంలో, ప్రతి కదలిక దశలో ద్రవ పీడన పంపు యొక్క అవుట్‌పుట్ ప్రవాహం రేటు మరియు పీడనం చిత్రంలో చూపబడ్డాయి 5. బిగింపులో, ప్రీ-మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ దశ, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ఇన్పుట్ ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం రేటు పెద్దవి, మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క శక్తి నష్టం యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా, పెద్ద ప్రవాహ దశలో ఉన్నట్లు చూడవచ్చు, ఒత్తిడి తగ్గుదల యొక్క శక్తి నష్టం పెద్దది. అదే సమయంలో, అనుకరణ పరీక్షలో, అచ్చు నూనె సిలిండర్ పొడవు పెద్దది. , కాలం నడుస్తున్నది, కాబట్టి దాని ప్రవాహం పెద్దదిగా ఉండాలి, డై ప్రక్రియను తెరవడం మరియు మూసివేయడం, గురించి 30% సిస్టమ్ ఇన్‌పుట్ యొక్క మొత్తం ప్రవాహం, వ్యవస్థ బూస్ట్ సాధించగలిగితే, అచ్చు సిలిండర్ ఇన్‌పుట్ ప్రవాహాన్ని తగ్గించండి, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ఒత్తిడి డ్రాప్ శక్తి వినియోగాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

 

చిత్రంలో చూపిన విధంగా 6, మొత్తం ఇంజెక్షన్ చక్రంలో, బిగింపు దశ, ఇంజెక్షన్ దశ మరియు ప్రీమోల్డింగ్ దశ పెద్ద విద్యుత్ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. విద్యుదయస్కాంతంగా పనిచేసే వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడి తగ్గుదల మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో మార్గం వెంట పైప్‌లైన్ నష్టాన్ని అధ్యయనం చేయడానికి, మేము క్లోజ్డ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క అచ్చు ప్రారంభ దశను ఉదాహరణగా తీసుకుంటాము. సిలిండర్ రాడ్‌లెస్ కుహరం ఒత్తిడి, V1 యొక్క విద్యుదయస్కాంతంగా పనిచేసే వాల్వ్ పోర్ట్ ఒత్తిడి, మరియు V1లో వాల్వ్ పోర్ట్ P యొక్క పీడనం అలాగే చిత్రంలో హైడ్రాలిక్ పంప్ లైన్ అవుట్‌పుట్ ఒత్తిడి 2 బిగింపు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ఇన్లెట్ ఆయిల్ విభాగంలో ఒత్తిడి తగ్గుదల పరిశోధన నోడ్‌లుగా ఎంపిక చేయబడ్డాయి. ప్రతి నోడ్ యొక్క పీడనం చిత్రంలో చూపబడింది 7. పై నోడ్స్ యొక్క ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ద్వారా, వాల్వ్ పోర్ట్ ఒత్తిడి తగ్గుదల 0.456 MPa, మరియు పాటు ఒత్తిడి నష్టం 1 m చమురు పైపు ఉంది 0.067 MPa. అనుకరణ వాల్వ్ పోర్ట్ యొక్క ఒత్తిడి తగ్గుదల అసలు దానికి దగ్గరగా ఉంటుంది. పైప్లైన్ వెంట ఒత్తిడి తగ్గుదల యొక్క సైద్ధాంతిక విలువ 0. 058 MPa, ఇది సైద్ధాంతిక కంటే కొంచెం పెద్దది. పై పోలిక ద్వారా పొందవచ్చు, వ్యవస్థ ప్రవాహం పెద్ద దశలో, వాల్వ్ ఆరిఫైస్ థొరెటల్ ప్రెజర్ డ్రాప్ నష్టం నష్టంతో పాటు పైప్‌లైన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, పైప్‌లైన్ పొడవు ఎక్కువ, ఒత్తిడి నష్టాన్ని విస్మరించలేము.

  1. 3 ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ప్రెజర్ బూస్టింగ్ ఫార్ములా ఆఫ్ వాల్వ్ ఆరిఫైస్ మరియు పైప్‌లైన్ వెంట ప్రెజర్ డ్రాప్ ద్వారా థొరెటల్-ప్రెజర్ డ్రాప్ యొక్క అనుకరణ విశ్లేషణ

సిస్టమ్ ఫ్లో రేట్‌ను తగ్గించడం ద్వారా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌తో పాటు థొరెటల్ ప్రెజర్ డ్రాప్ మరియు ప్రెజర్ డ్రాప్‌ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చని చూడవచ్చు.. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క లోడ్ డ్రైవింగ్ ఫోర్స్ మరియు పని వేగాన్ని తీర్చడానికి, స్ప్రింక్లర్ ఆపరేషన్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతం తప్పనిసరిగా తగ్గించబడాలి మరియు సిస్టమ్ ప్రవాహం తగ్గినప్పుడు పని ఒత్తిడిని పెంచాలి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు శక్తి పొదుపు పథకాన్ని ధృవీకరించడానికి, మునుపటి సిలిండర్ వ్యాసం 70mm-35mm నుండి 50mm-28mmకి మార్చబడింది, బిగింపు సిలిండర్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోవడం. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన చర్య ప్రాంతం స్ప్రింక్లర్ ఆపరేషన్ యొక్క అసలు ప్రాంతంలో సగానికి తగ్గించబడింది. అసలు ప్రవాహంలో సగానికి అచ్చు ప్రవాహాన్ని లెక్కించిన తర్వాత, పని ఒత్తిడి రెట్టింపు అయింది, కాబట్టి ఉపశమన వాల్వ్ ఉపశమన ఒత్తిడి 32MPaకి పెరిగింది.

మూర్తి 8 బిగింపు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క వ్యాసాన్ని మార్చడానికి ముందు మరియు తరువాత సిస్టమ్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ వక్రతను చూపుతుంది, ఫిగర్ నుండి చూడవచ్చు, అచ్చు ముగింపు మరియు అచ్చు ప్రారంభ దశలో, సిస్టమ్ ఇన్‌పుట్ ప్రవాహం తగ్గింది, సిస్టమ్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, మరియు అచ్చు మూసివేత ప్రక్రియ, సిస్టమ్ ప్రవాహం సగానికి తగ్గింది, ఒత్తిడి అసలైన దానికంటే రెండు రెట్లు పెరుగుతుంది, ఆశించిన విలువకు అనుగుణంగా. అయితే, బూస్ట్ తర్వాత, అచ్చు ముగింపు దశ, సిస్టమ్ పని ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఒత్తిడిని పెంచడానికి కొంత సమయం పడుతుంది, కానీ ఇది ప్రాథమికంగా అచ్చు మూసివేత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయదు.

మూర్తి 9 బిగింపు సిలిండర్ యొక్క ఒత్తిడి బూస్ట్ ముందు మరియు తర్వాత సిస్టమ్ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని చూపుతుంది. బిగింపు మరియు ప్రారంభ దశల్లో, సిస్టమ్ శక్తి ఒత్తిడి పెంచడానికి ముందు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు తగ్గుదల సుమారు 0.7kW, మరియు శక్తి తగ్గుతుంది 7.5%. మూర్తి 10 ఒత్తిడిని పెంచిన తర్వాత బిగింపు సిలిండర్‌లోని ఆయిల్ ఇన్‌లెట్ విభాగంలో ప్రతి నోడ్ యొక్క ఒత్తిడిని చూపుతుంది, ఫిగర్ నుండి, హైడ్రాలిక్ మూలం నుండి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క రాడ్‌లెస్ చాంబర్‌కి ఒత్తిడి తగ్గుదల సుమారు 0.138 MPa, ఇది గురించి 70% ఒత్తిడి పెరగడానికి ముందు కంటే తక్కువ, మరియు సిస్టమ్ ప్రవాహం రేటు సగానికి తగ్గింది, కాబట్టి ఒత్తిడి తగ్గుదల శక్తి నష్టం మాత్రమే 15% ఒత్తిడి పెరగడానికి ముందు, మరియు వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వినియోగం ద్వారా తగ్గించబడుతుంది 85%. ఒకే బిగింపు సిలిండర్ యొక్క పని ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వినియోగం ద్వారా ఆదా చేయవచ్చు 3.7%. మొత్తం హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ సిలిండర్ యొక్క పని ఒత్తిడిని పెంచగలిగితే, సిస్టమ్ ఒత్తిడి తగ్గుదల యొక్క శక్తి వినియోగం బాగా తగ్గుతుంది మరియు సిస్టమ్ యొక్క శక్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.

హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను పెంచడానికి ముందు మరియు తర్వాత ఒత్తిడి తగ్గడాన్ని పోల్చడం ద్వారా, రివర్సింగ్ వాల్వ్ మరియు పైప్‌లైన్ మారని పరిస్థితిలో హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క వ్యాసం తగ్గించబడుతుంది. అదే సమయంలో, లోడ్ మరియు నడుస్తున్న వేగం మారకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి, సిస్టమ్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, మరియు సిస్టమ్ యొక్క అవసరమైన ప్రవాహం రేటు తగ్గించబడుతుంది, తద్వారా హైడ్రాలిక్ పంప్ మరియు హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్ మధ్య ఒత్తిడి తగ్గుదల తగ్గుతుంది, సిస్టమ్ ఒత్తిడి డ్రాప్ శక్తి నష్టాన్ని తగ్గించడం, మరియు వ్యవస్థ చమురు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు శబ్దం తగ్గించడం.

4 ముగింపు

1) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క ఇన్పుట్ ప్రవాహం చక్రంలో మారుతుంది

పెద్దది, సర్వో కంట్రోల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల సిస్టమ్ ఓవర్‌ఫ్లో దృగ్విషయాన్ని పరిష్కరించవచ్చు, అయితే, సిస్టమ్ పెద్ద సంఖ్యలో డైరెక్షనల్ వాల్వ్‌లు మరియు పొడవైన పైప్‌లైన్‌ను కలిగి ఉంది, మరియు వ్యవస్థ యొక్క పని ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది. అధిక శక్తి దశలో, సిస్టమ్‌కు పెద్ద ఇన్‌పుట్ ఫ్లో డిమాండ్ ఉంది, మరియు వాల్వ్ పోర్ట్ మరియు పైప్లైన్ వెంట ఒత్తిడి నష్టం ఉంది, ఇది వ్యవస్థ శక్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడానికి కారణమవుతుంది, శబ్దం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత.

2) ఆరిఫైస్ ప్రెజర్ డ్రాప్ ఫార్ములా మరియు ప్రెజర్ లాస్ ఫార్ములా వెంట పైప్‌లైన్ ద్వారా, వాల్వ్ పోర్ట్ ప్రెజర్ డ్రాప్ శక్తి నష్టం 3వ చతురస్రం ద్వారా ప్రవాహానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, ఒత్తిడి తగ్గుదల శక్తి నష్టం వెంట పైప్‌లైన్ చతురస్రం ద్వారా ప్రవాహానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, మరియు సహసంబంధాన్ని ధృవీకరించడానికి అనుకరణ పరీక్ష ద్వారా.

3) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్ యొక్క పని ఒత్తిడిని పెంచడం ద్వారా సిస్టమ్ ఇన్‌పుట్ ప్రవాహాన్ని తగ్గించవచ్చు, మరియు వాల్వ్ పోర్ట్ మరియు పైప్లైన్ వెంట ఒత్తిడి డ్రాప్ తగ్గించవచ్చు.

 

ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమపై మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే,దయచేసి FLYSE బృందాన్ని అడగడానికి సంకోచించకండి,మేము మీకు ఉత్తమమైన సేవను అందిస్తాము! మేము మీకు కూడా సరఫరా చేయగలము మంచి కానీ చౌకైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రం! లేదా మమ్మల్ని సంప్రదించండి ఫేస్బుక్.

వర్గం మరియు ట్యాగ్‌లు:
బ్లాగ్

బహుశా మీరు కూడా ఇష్టపడతారు

సేవ
ఫ్లైస్ మేక్ యువర్ డ్రీమ్స్ ఫ్లై! దాన్ని స్కాన్ చేయండి, మంచి కోసం మాట్లాడండి