ప్లాస్టిసైజింగ్ ఎబిలిటీ మరియు స్పష్టమైన స్నిగ్ధతపై ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ రొటేషన్ స్పీడ్ ప్రభావంపై పరిశోధన

0 పరిచయం

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ కోసం ప్రధాన పరికరం, ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్.సిస్టమ్ ద్వారా, బిగింపు వ్యవస్థ, విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ, సరళత వ్యవస్థ, హైడ్రోస్టాటిక్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్,తాపన మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ, భద్రతా పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ, మొదలైనవి. ఉత్పత్తి నాణ్యత పరిమాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం, ప్రజలు దానిపై లోతైన పరిశోధనలు చేశారు. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలపై పరిశోధన బహుముఖంగా ఉంది, విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థతో సహా.ఇంటెలిజెంట్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్.ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ యొక్క సర్వో ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్ తాపన మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క శక్తిని ఆదా చేయడం.. స్క్రూ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ హార్ట్ భాగాల యొక్క ప్రధాన భాగం, దీని పారామితులు ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్‌ను నిర్ణయిస్తాయి, పరిశోధకులు మరింత అధ్యయనం చేశారు. స్క్రూ యొక్క మంచి ప్లాస్టిసైజింగ్ ఏకరూపత ఉత్పత్తి యొక్క పునరావృత ఖచ్చితత్వాన్ని సూచిస్తుంది. కొలత ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ, ప్లాస్టిసైజింగ్ ఏకరూపత యొక్క పనితీరు పరామితి స్పష్టమైన స్నిగ్ధత. ఇక్కడ స్క్రూ నిర్మాణం యొక్క మార్పు కరుగు యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, స్క్రూ.

సామర్థ్యం స్క్రూ నిర్మాణం మరియు స్క్రూ వేగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఒత్తిడి, వేగం, ఉష్ణోగ్రత, etc.ఇది స్క్రూ యొక్క పనితీరును కొలిచేందుకు ప్రధాన పరామితి. ఇంజెక్షన్ స్క్రూబాడీ రవాణా యొక్క వాంగ్ జిష్ మెల్టింగ్ సిద్ధాంతపరంగా విశ్లేషించబడింది. లి జెంగెట్ నత్తపై ఉష్ణోగ్రత మరియు వెన్ను ఒత్తిడి యొక్క ప్రభావాలు రాడ్ ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్ధ్యం యొక్క ప్రభావం. ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది,ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాల కోసం స్క్రూ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం.

రాడ్ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ స్క్రూ యొక్క యూనిట్ సమయానికి ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన పదార్థాల నాణ్యతను సూచిస్తుంది. మెటీరియల్ నిల్వ యొక్క నాణ్యత మీటరింగ్ ఛాంబర్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది., మరియు స్క్రూ సజాతీయీకరణ విభాగం యొక్క నిష్క్రమణ కొలిచే గదితో కనెక్ట్ చేయబడింది, స్క్రూ సజాతీయీకరణ విభాగం యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద వాల్యూమ్‌ను కొలవవచ్చు. స్క్రూ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్ధ్యం పాస్ రేటు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పదార్థాల ఎంపికలో, ప్రయోగాత్మక ఫలితాలను గుర్తించడం మరియు పరిశీలించడం సులభతరం చేయడానికి పాలీప్రొఫైలిన్ యొక్క తక్కువ సున్నితత్వం యొక్క స్థాయి కోత రేటు మరియు ఉష్ణోగ్రత ద్వారా స్నిగ్ధత బాగా ప్రభావితమవుతుంది. ఈ కాగితం స్క్రూ యొక్క సజాతీయీకరణ విభాగంలో PP కరిగే ప్రవాహ క్షేత్రం ఫ్లూయెంట్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా విశ్లేషించబడుతుంది.

ప్రయోగం మరియు సైద్ధాంతిక విశ్లేషణలను కలపడం యొక్క పరిశోధన పద్ధతిని ఉపయోగించడం, స్క్రూ భ్రమణం

ఉష్ణోగ్రతపై వివిధ స్క్రూ లోతుల ప్రభావాలు, స్పష్టమైన స్నిగ్ధత, వేగం మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క స్క్రూ వేగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి స్క్రూ హోమోజెనైజింగ్ విభాగం యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద వాల్యూమెట్రిక్ పాస్ రేటు విశ్లేషించబడుతుంది..

1 ఈ పేపర్‌లో సైద్ధాంతిక విశ్లేషణ, LYH680 ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క సజాతీయత ఫ్లూయెంట్ ద్వారా అనుకరించబడింది.పైపు ద్రవం యొక్క విభాగం, వివిధ స్క్రూ వేగం సెట్, పైప్ యొక్క సజాతీయీకరణ విభాగం యొక్క విశ్లేషణ ప్రొపైలిన్ ద్రవ సజాతీయీకరణ విభాగం యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద వాల్యూమెట్రిక్ ట్రాన్సిట్ రేటు పొందబడుతుంది. PP మెల్ట్ యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధత మరియు స్క్రూ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం పరిశోధించబడ్డాయి.. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క దశ సంబంధిత పారామితులు: స్క్రూ యొక్క సజాతీయ విభాగం యొక్క పొడవు 80 మి.మీ, మరియు సజాతీయ విభాగంలోని బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వద్ద సెట్ చేయబడింది 220 సి, సజాతీయీకరణ విభాగంలో కరిగే ఒత్తిడి 1.5 MPa, మరియు స్క్రూ గాడి యొక్క లోతు 2.2Mm, స్క్రూ స్క్రూ కోణం ఉంది 17.66 °, స్క్రూ పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి 19.6, స్క్రూ వ్యాసం32 mm; పాలీప్రొఫైలిన్ యొక్క ద్రవీభవన సాంద్రత (PP) ఉంది 770 కిలొగ్రామ్ / m3 ద్రవీభవన స్థానం 170 °C, మెల్ట్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత గుణకం 0.182W / (m · °C), మరియు కరిగే నిష్పత్తి వేడి సామర్థ్యం 2900 జె / (కిలొగ్రామ్ · సి), యొక్క స్నిగ్ధత కరుగు 421 పా · లు (453 కె / 320)పా·s (463 K)/250 Pa·s (473 K)。 ప్రాక్టికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో, ద్రవాన్ని పరిగణలోకి తీసుకోండిఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లో కరిగిన పాలిమర్‌ను ముందుగా అచ్చు వేయబడినప్పుడు షీర్ రేట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. 10-3 m / లు, ఆ సమయంలో కరుగు ఈ ప్రాంతంలోని మొదటి న్యూటోనియన్-కాని రియోలాజికల్ ప్రాంతంలో ఉంది, కరిగే పాలిమర్‌ను న్యూటోనియన్ ద్రవంగా పరిగణించవచ్చు, కాబట్టి PP మెల్ట్ అనేది సైద్ధాంతిక మరియు ప్రయోగాత్మక పరీక్ష విశ్లేషణలో కుదించలేని లామినార్ న్యూటన్ ద్రవంగా పరిగణించబడుతుంది..

• కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థ స్థాపన

మెటీరియల్ పాస్ చేసే అసలైన భ్రమణ ఛానెల్ క్యూబాయిడ్ ఛానెల్‌గా విస్తరించబడుతుంది,మూలం నుండి నిర్మించిన త్రీ-డైమెన్షనల్ స్పేస్ మోడల్ చిత్రంలో చూపబడింది 1 మూర్తికి 3.

1.2 ఫ్లూయిడ్ గవర్నింగ్ ఈక్వేషన్ యొక్క స్థాపన (ఫి) + div (p f) = డివిజన్ (γ గ్రాడ్ఫీ) + ఎస్. (1) ఇక్కడ φ అనేది సాధారణీకరించిన భౌతిక వేరియబుల్; ఫైకి అనుగుణంగా సాధారణీకరించిన వ్యాప్తి గుణకం; S అనేది సాధారణీకరించిన మూల పదం.

Guangyi పద్ధతి ప్రకారం, ద్రవ్యరాశి మరియు మొమెంటం పరిరక్షణ యొక్క సమీకరణం x-y విమానం యొక్క సజాతీయీకరణ విభాగం యొక్క ప్రవేశద్వారం వద్ద స్థాపించబడింది (z = 0).

dV

ఆర్

Z = – Pb యొక్క + π F + d V.

(2) డిటి ఫార్ములాలో: rho అనేది మెల్ట్ డెన్సిటీ, కిలొగ్రామ్ / m3; Vz అనేది z దిశలో ప్రవాహ వేగం, m / లు, సజాతీయీకరణ ప్రాంతంలో స్పైరల్ గాడిలోకి ప్రవేశించడం; F అనేది గురుత్వాకర్షణ త్వరణం, m / s2; Pb అనేది వెనుక ఒత్తిడి, పా; మెల్ట్ స్నిగ్ధత,

పా·లు; సమయం కోసం టి, లు; ▽ అనేది హామిల్టోనియన్，▽= ∂ i+ ∂ j+ ∂ k。 ∂x ∂y ∂z

సమీకరణం (2) మొమెంటం ఈక్విలిబ్రియం సమీకరణం (N-S సమీకరణం) జిగట ద్రవం, స్పైరల్ గాడిలోని ద్రవం ఐసోథర్మల్ ప్రవాహంగా పరిగణించబడుతుంది; స్నిగ్ధత మరియు సాంద్రత క్షేత్రాలు ఏకరీతిగా ఉంటాయి. స్పైరల్ గాడి యొక్క వెడల్పు మురి గాడి యొక్క లోతు కంటే చాలా పెద్దది, మరియు స్క్రూ వైపు గోడ యొక్క ప్రభావం విస్మరించబడుతుంది. కరుగు పూర్తిగా స్క్రూ ఛానల్ వెంట ప్రవహిస్తుంది, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ యొక్క ప్రవాహ ప్రభావాన్ని విస్మరించడం, కానీ రివర్స్ బ్యాక్ ప్రెజర్ యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. పైన పేర్కొన్న పరిస్థితుల ద్వారా N-S సమీకరణం సరళీకృతం చేయబడింది:

2

dp

dy=1·బి。 (3) dy2eta dx

yని రెండుసార్లు ఏకీకృతం చేసి, సరిహద్దు పరిస్థితులను ఇవ్వండి (y = 0, Vz = 0; Y = h, Vz = π NDcos తీటా / 60). కరిగే దిశలో ప్రవాహ వేగం పంపిణీ స్థితి ఫంక్షన్ పొందబడుతుంది, అంటే

NDyπ cos theta hy-y2pb

Vz = 120h – 2మరియు × ల్సింతేటా. (4)

ఇక్కడ h అనేది సజాతీయీకరణ విభాగంలో స్క్రూ గాడి యొక్క లోతు, m; స్క్రూ యొక్క హెలిక్స్ కోణం, (°); L అనేది సజాతీయ విభాగం యొక్క పొడవు, m; N అనేది స్క్రూ వేగం, r a d / m i n; D అనేది స్క్రూ రాడ్ యొక్క సరళ వ్యాసం, m.

1.3 సైద్ధాంతిక ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం యొక్క గణన

Eqని ప్రత్యామ్నాయం చేస్తోంది. (4) ప్రవాహ నిర్వచన సమీకరణంలోకి, Q = WhVz = π DhVzsynthesizer, ఇస్తుంది

22 32

Mpt = Qπ = π D Nhrsin θ cos θ – p Dhsin

పిచ్. (5) 120 12 ఎల్ ఎక్కడ: W అనేది ద్రవ విభాగం యొక్క వెడల్పు, m; MPT అనేది స్క్రూ టైప్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క సైద్ధాంతిక ప్లాస్టిక్

రసాయన సామర్థ్యం, కిలొగ్రామ్ / లు; Q అనేది మెల్ట్ హోమోజనైజేషన్ విభాగం యొక్క వాల్యూమ్ పాస్ రేట్, m3 / లు. సమీకరణం ద్వారా (5), స్క్రూ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్ధ్యం స్క్రూ వ్యాసం వంటి వివిధ ప్రక్రియల పారామితుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుందని చూడవచ్చు, స్క్రూ గాడి కోణం, కరుగు ఒత్తిడి మరియు స్క్రూ గాడి లోతు. స్క్రూ వేగం ఎక్కువ, ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది; కరుగు యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధత పెరిగినప్పుడు, స్క్రూ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్ధ్యం పెరుగుతుంది.

ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు మరియు అనుకరణ విశ్లేషణ

2.1 అనుకరణ విశ్లేషణ మరియు ఫలితాలు

1) అనుకరణ విశ్లేషణ కోసం షరతులు.

ఇన్లెట్ ముగింపు ముఖం: మెల్ట్ యొక్క z దిశలో వేగం పంపిణీ స్థితి ఫంక్షన్ నుండి (వంటివి (4)), సజాతీయ విభాగం యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద వేగం y విలువతో మారుతుంది. ఇప్పుడు N = 120, 140, 160, 180 రాడ్ / min వరుసగా Vzకి ప్రత్యామ్నాయం చేయబడింది, మరియు సజాతీయీకరణ విభాగం యొక్క ప్రవేశ ద్వారం వద్ద స్పైరల్ దిశలో ప్రారంభ అనుకరణ వేగం దాని స్వంత ప్రోగ్రామింగ్ భాష UDFతో ఫ్లూయెంట్ యొక్క ఫంక్షన్ నిర్వచనం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది., అంటే, అనుకరణ మరియు కొలిచిన పరిస్థితులలో ప్రారంభ వేగం; ఎందుకంటే ఇన్లెట్ వద్ద కరిగే ఒత్తిడి స్క్రూ హెడ్ ప్రెజర్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సజాతీయీకరణ విభాగం యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద ఒత్తిడి 0; PP మెటీరియల్ మరియు పరికరాల ప్రక్రియ పారామితుల ప్రకారం, ది

కరిగే ఉష్ణోగ్రత సెట్ చేయబడింది 465 కె. ఎడమ మరియు కుడి వైపు గోడలు: y-z విమానం (x = 0), (x సమానం 3.2 × 10-2 m) సజాతీయీకరణ విభాగాలుగా

స్క్రూ గాడి గోడ యొక్క రెండు వైపులా నాన్-స్లిప్ గోడలుగా సెట్ చేయబడ్డాయి, మరియు కరిగే ఉష్ణోగ్రత స్క్రూ ఉష్ణోగ్రత, ఇది సెట్ చేయబడింది 473 PP మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు పరికరాల వాస్తవ స్థితి ప్రకారం K.

ఎగువ మరియు దిగువ సైడ్‌వాల్‌లు: x-z విమానం (y = 0), (y = 2.2 × 10-3 m) సజాతీయీకరణ విభాగం యొక్క స్క్రూ గాడి యొక్క దిగువ మరియు ఎగువ వైపులా, దిగువ భాగం స్లిప్ కాని గోడగా పరిగణించబడుతుంది, కరిగే ఉష్ణోగ్రత స్క్రూ ఉష్ణోగ్రత, మరియు ఉష్ణోగ్రత సెట్ చేయబడింది 473 PP యొక్క పదార్థ లక్షణాలు మరియు పరికరాల వాస్తవ స్థితి ప్రకారం K; సజాతీయీకరణ విభాగంలో స్క్రూ గాడి ఎగువ భాగం కరుగు మరియు బారెల్ యొక్క సంపర్క ఉపరితలం, కరిగే ప్రవాహం రేటు గరిష్టంగా ఉంటుంది, మరియు కరిగే ఉష్ణోగ్రత బారెల్ హీటర్ ఉష్ణోగ్రతకు సమానంగా ఉంటుంది, ఇది సెట్ చేయబడింది 493 PP పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం K.

అవుట్లెట్ ముగింపు ముఖం: x-y విమానం (z = 0.264 m) సజాతీయీకరణ విభాగం యొక్క అవుట్‌లెట్‌గా, ఒత్తిడి అవుట్‌లెట్ సరిహద్దును స్వీకరించారు, ఇక్కడ ఒత్తిడి z దిశకు వ్యతిరేకం, మరియు సులభమైన విశ్లేషణ మరియు పోలిక కోసం ప్రయోగాత్మక పరికరాలకు సరిపోయేలా ఒత్తిడి సెట్ చేయబడింది, మరియు వెనుక ఒత్తిడి సెట్ చేయబడింది -1.2 MPa.

• అనుకరణ విశ్లేషణ ఫలితాలు

x = కోసం 0.01, వేగం యొక్క వక్రరేఖ రేఖాచిత్రం, స్పైరల్ గాడి యొక్క లోతు యొక్క విధిగా సజాతీయీకరణ విభాగం యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద ఉష్ణోగ్రత మరియు స్నిగ్ధత బొమ్మలలో చూపబడింది 4 కు 6.

మనం బొమ్మ నుండి చూడవచ్చు 4 స్క్రూ వేగం పెరుగుదలతో, నిష్క్రమణ వద్ద సజాతీయీకరణ విభాగం యొక్క వేగం కూడా పెరుగుతుంది, స్క్రూ గాడి యొక్క లోతు పెరుగుదలతో, వేగం మొదట తగ్గుతుంది మరియు తరువాత పెరుగుతుంది, ఇది స్క్రూ గాడి ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలపై కోత శక్తి మరియు స్నిగ్ధత కారణంగా ఉంటుంది, ప్లేట్‌లోని పాలిమర్ ద్రవానికి అనుగుణంగా.

మధ్య మార్పులు. మేము ఫిగర్ నుండి చూడగలిగినట్లుగా 4, స్క్రూ వేగం పెరుగుదలతో, సజాతీయీకరణ విభాగం యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద వేగం కూడా పెరుగుతుంది. గాడి లోతు పెరగడంతో, వేగం మొదట తగ్గుతుంది మరియు తరువాత పెరుగుతుంది. ఇది గాడి ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలపై పెద్ద కోత శక్తి మరియు స్నిగ్ధత కారణంగా ఉంటుంది, ఇది ప్లేట్ల మధ్య పాలిమర్ ద్రవం యొక్క మార్పుకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. FIGలో చూపిన విధంగా రేడియల్ దిశలో ఉష్ణోగ్రత మార్పు. 5. PP మెల్ట్ దిగువన ఉన్న స్క్రూతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది (y = 0), స్క్రూతో పరిచయం పైన (y = 0.0022మీ) ఉష్ణ వాహకత ఏర్పడుతుంది, దిగువ నుండి వేడి, కరుగు లోకి ఎగువ, రెండు వైపుల నుండి ఉష్ణోగ్రత లోపలికి క్రిందికి ధోరణి, పుటాకార ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖను ఏర్పరుస్తుంది. స్క్రూ వేగం పెరుగుదలతో, వేగం పెరుగుతుంది, రన్నర్‌లో వేడి చేసే సమయం తగ్గుతుంది, మరియు విప్లవాల సంఖ్య పెరుగుదలతో ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది. FIG లో చూపిన విధంగా. 6, కరిగే యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధత మొదట పెరుగుతుంది మరియు మురి ఎత్తు పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది, ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖకు విరుద్ధంగా, స్పష్టమైన స్నిగ్ధత అత్యధిక కరిగే ఉష్ణోగ్రత ఎగువన అత్యల్పంగా ఉంటుంది, మరియు స్పష్టమైన స్నిగ్ధత అత్యల్ప కరిగే ఉష్ణోగ్రత మధ్యలో అత్యధికంగా ఉంటుంది. స్క్రూ వేగం పెరుగుదలతో, కరుగు యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధత ఎక్కువ మరియు ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు స్పష్టమైన స్నిగ్ధత ఏకరూపత తగ్గుతుంది. PP మెల్ట్ యొక్క స్పష్టమైన స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రతకు విలోమానుపాతంలో ఉంటుందని చూడవచ్చు, ఇది అనుకరణ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని చూపుతుంది.

ఇది బొమ్మ నుండి చూడవచ్చు 6 ఫ్లూయెంట్ సిమ్యులేషన్‌లో స్నిగ్ధత స్థిరంగా ఉండదు, కాబట్టి మేము x = వద్ద సజాతీయీకరణ విభాగం యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద సగటు స్నిగ్ధతను తీసుకుంటాము 0.01 ఇక్కడ, ఎందుకంటే డేటా పోలిక ద్వారా స్నిగ్ధత ఇక్కడ మారుతుంది.

సైద్ధాంతిక గణనకు దగ్గరగా ఉండే చిక్కదనం.

2.2 ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం యొక్క కొలత మరియు విశ్లేషణ

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ను వేడిచేసిన తర్వాత, ప్లాస్టిసిటీ కోసం పాలీప్రొఫైలిన్ ముడి పదార్థం గరాటులో ఉంచబడుతుంది. స్క్రూ యొక్క భ్రమణ వేగం పారామితులు సెట్ చేయబడ్డాయి 120,140,160,180 rpm, సజాతీయ విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వద్ద సెట్ చేయబడింది 220 °C, మరియు సజాతీయ విభాగంలో కరిగే ఒత్తిడి సెట్ చేయబడింది 1.2 MPa. ప్రతి భ్రమణ వేగం వద్ద నిల్వ సమయం t స్టాప్‌వాచ్‌తో రికార్డ్ చేయబడుతుంది, ఆపై ఖాళీ ఫీడ్ సెట్ చేయబడింది.

ఇంజెక్షన్ తర్వాత, ఇంజెక్షన్ చల్లబడిన తర్వాత, ఇంజెక్షన్ యొక్క మాస్ m సేకరించి కొలుస్తారు, మరియు అసలు ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం mps mps = 1000m/t ద్వారా పొందబడుతుంది. అదే పరిస్థితులలో సైద్ధాంతిక ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం mptతో పోలిక ఫలితాలు అంజీర్‌లో చూపబడ్డాయి. 7.

మూర్తి 7 స్క్రూ యొక్క సైద్ధాంతిక ప్లాస్టిసైజింగ్ కెపాసిటీ మరియు స్క్రూ వేగం ఒక ఫంక్షన్ ఇంచుమించుగా చూపిస్తుంది

స్క్రూ వేగం పెరుగుదలతో, స్క్రూ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం మెరుగుపరచబడింది, మరియు అసలు స్క్రూ స్క్రూ

రాడ్ ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం సైద్ధాంతిక ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, వేగంతో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క వాస్తవ ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్ధ్యం 120 ~ 180 రాడ్ / నిమి ఖాతాలు 82% ~ 86% సైద్ధాంతిక ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం, ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ స్క్రూ ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం సగటు స్థాయి కంటే ఎక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది. 2.3 లోపం విశ్లేషణ

అసలు ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్క్రూ యొక్క సైద్ధాంతిక ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం మధ్య తేడాలు ఉన్నాయి, ఈ పాయింట్ల కంటే మరేమీ లేదు: 1) ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క భాగం కరిగిన చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, పదార్థం యొక్క లీకేజ్ ఫలితంగా; 2) సైద్ధాంతిక ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్య విశ్లేషణలో మురి పీడనం యొక్క లీకేజ్ పరిగణించబడలేదు, ఇది కొన్ని పదార్థాలు మురి అంచున ఉండటానికి కారణమైంది. 3) బారెల్ హీటర్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన వేడికి అదనంగా, స్క్రూ యొక్క కోత వేడి మరియు పదార్థాల మధ్య రాపిడి నుండి పదార్థం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పదార్థం యొక్క భాగం యొక్క ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడం ఫలితంగా.

స్క్రూ వేగం పెరుగుదలతో, అసలు ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం మందగిస్తోంది, క్రింది పాయింట్లు ఉన్నాయి: 1) స్క్రూ వేగం పెరుగుదలతో, స్క్రూ యొక్క కోత వేడి పెరుగుతోంది, పదార్థం యొక్క భాగం యొక్క ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడం ఫలితంగా; 2) ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పదార్థం యొక్క చిక్కదనాన్ని తగ్గిస్తుంది, రివర్స్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, పదార్థం యొక్క పురోగతిని అడ్డుకుంటుంది, మరియు అసలు ప్లాస్టిసైజింగ్ శక్తి మందగించడానికి కారణమవుతుంది.

ముగింపు స్క్రూ గాడి లోతు పెరుగుదలతో, ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఏకరూపత మరియు స్పష్టమైన స్నిగ్ధత తగ్గింది, మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం పెరిగింది, కానీ ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క ఖచ్చితత్వం తగ్గింది. పెరుగుతున్న స్క్రూ వేగంతో ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం పెరిగింది, కానీ స్క్రూ వేగం పెరుగుదలతో ఉష్ణోగ్రత మరియు స్పష్టమైన స్నిగ్ధత యొక్క ఏకరూపత తగ్గింది. స్క్రూ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం అనేది స్పష్టమైన స్నిగ్ధత ఏకరూపతను ప్రోత్సహించడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది; ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, లోతు, ఉష్ణోగ్రత మరియు స్క్రూ వేగం ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.