మీరు మీలో కుషన్ సమస్యలను ఎదుర్కొన్నట్లయితే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ, మీకు చెప్పే సంకేతాలు తెలుసు: సరికాని ప్యాకింగ్, తగినంత ఒత్తిడి, అస్థిరమైన షాట్ పరిమాణాలు - అన్నీ ఆమోదయోగ్యం కాని అధిక రేట్లు జోడించబడతాయి, విస్మరించిన భాగాలు. కుషన్ అనేది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో ఒక క్లిష్టమైన భావన మరియు అభ్యాసం, ఇంజెక్షన్ యూనిట్ నుండి వెనుక పీడనం అవసరమైన విధంగా ఇంజెక్షన్ కుహరంలోని పదార్థాన్ని పట్టుకుని ప్యాక్ చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఇది అవసరమైన "బఫర్"ని అందిస్తుంది..

కుషన్ సమస్యలను గుర్తించడం కష్టంగా ఉంటుంది, మరియు తరచుగా నివారణకు సమయం పడుతుంది. ఈ వ్యాసంతో, మా లక్ష్యం రెండు రెట్లు: మీరు ఎదుర్కొనే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమస్యలకు మూలంగా కుషన్‌ను పరిగణించడానికి రిమైండర్‌గా ఉపయోగపడుతుంది; మరియు పరిశోధించడానికి మరియు అమలు చేయడానికి సులభమైన కొన్ని సంభావ్య పరిష్కారాలను అందించడానికి.

మేము ఆ పాయింట్లకు వెళ్లడానికి ముందు, "కుషన్" యొక్క నిర్వచనం గురించి మాట్లాడుదాం. ఎందుకు? ఎందుకంటే ఇది యంత్రానికి యంత్రానికి మరియు షాపింగ్‌కు షాపింగ్‌కు భిన్నంగా ఉండవచ్చు. ఈ ముక్కలోని సమాచారాన్ని విజయవంతంగా ఉపయోగించుకోవడానికి, మీ మెషీన్ కుషన్‌ను ఎలా నిర్వచిస్తున్నదో అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. ముఖ్యంగా, రెండు నిర్వచనాలు ఉన్నాయి:

• హోల్డ్ స్టేజ్ చివరిలో స్థానాన్ని స్క్రూ చేయండి
• ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో ఏ సమయంలోనైనా స్క్రూ చేరుకునే ఫార్టెస్ట్ ఫార్వర్డ్ పొజిషన్ - మొదటి లేదా రెండవ దశ

కొన్నిసార్లు, ఈ రెండు సంఖ్యలు ఒకేలా ఉండవచ్చు. ఇంకా ఇతర సార్లు - ఉదాహరణకు, స్క్రూ బౌన్స్‌బ్యాక్ ఉంటే (తక్కువ హోల్డింగ్ ఒత్తిళ్లకు పిలుపునిచ్చే పదార్థాలు లేదా భాగాలకు ఇది అవసరం మరియు ఆమోదయోగ్యమైనది) - సంఖ్యలు మారవచ్చు. మీ మెషినరీ డాక్యుమెంటేషన్‌ను రివ్యూ చేసి, మీరు దీనిని చదివేటప్పుడు మరియు కుషన్ సమస్యల గురించి ఏదైనా ఇతర సమాచారాన్ని చదివేటప్పుడు "ఒకే భాష మాట్లాడుతున్నారని" నిర్ధారించండి.

ఇప్పుడు మేము పరిపుష్టిని నిర్వచించడానికి ఒక ఆధారాన్ని కలిగి ఉన్నాము, అస్థిరమైన కుషన్‌గా ఉండే ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలతో కొన్ని సంభావ్య సమస్యలను చూద్దాం (లేదా కుషన్ లేకపోవడం) కారణమవ్వచ్చు:

అస్థిరమైన కుషన్ లేదా కుషన్ లేకపోవడానికి అత్యంత సాధారణ కారణాలు

అసంపూర్ణ/రూపం లేని భాగాలు: కుషన్ లేకపోతే ఇది చాలా సాధారణ సమస్య, లేదా సమర్థవంతమైన మొత్తంలో ఉండదు. పైన పేర్కొన్న విధంగా, సరైన ప్యాకింగ్ మరియు హోల్డింగ్ ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ యూనిట్ నుండి ఒత్తిడి పూర్తిగా కుహరంలోని పదార్థానికి బదిలీ చేయబడుతుందని హామీ ఇవ్వడం కుషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం..

పార్ట్ డిజైన్‌లు మరియు యంత్రాల కోసం ఒత్తిడి అవసరాలు జాగ్రత్తగా లెక్కించబడతాయి, మరియు అవసరమైన విధంగా పని చేసే ప్రక్రియపై ఆధారపడతారు. కుషన్ లేకుండా, పీడన సమీకరణంలో మరింత వైవిధ్యం ప్రవేశపెట్టబడింది, భాగం లోపాలకు దారి తీస్తుంది.

దాదాపు అన్ని గమనించండి ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రాలు "సేఫ్టీ బఫర్" అంతర్నిర్మితమై ఉంటుంది, తద్వారా స్క్రూ సున్నాలు లేనప్పుడు కూడా, ఇది నిజానికి బారెల్ చివరను సంప్రదించదు (ఇది యంత్రాలకు విస్తృతమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, మరియు ప్రమాదకరమైనది). పరిపుష్టి లేనట్లయితే, స్క్రూ మరియు స్ప్రూ మధ్య ప్రభావవంతంగా ఖాళీ స్థలం ఉంది. ఈ దృష్టాంతంలో ప్యాకింగ్/హోల్డింగ్ ప్రెజర్ చాలా తక్కువగా ఉండటం తార్కికం.

అస్థిరమైన షాట్ పరిమాణాలు: మీ మెషీన్ స్థిరమైన కుషన్‌ను కలిగి ఉండకపోతే, ప్రతి భాగానికి షాట్ మొత్తం అస్థిరంగా ఉంటుంది, ప్రతి షాట్‌లో ఎక్కువ లేదా తక్కువ మొత్తంలో పదార్థం కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. భాగాలు ఇప్పటికీ ఆమోదయోగ్యమైన ఉత్పత్తి ఉండవచ్చు, అస్థిరమైన షాట్ పరిమాణం మెషిన్ సెటప్‌తో స్నోబాల్‌లో పెద్ద సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఇది వస్తు వినియోగంలో అసమర్థతలకు కూడా దారి తీస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న లక్షణాల కారణంగా మీకు కుషన్‌తో సమస్యలు ఉన్నాయని మీరు అనుమానించినట్లయితే (లేదా ఇతరులు), కింది పరిష్కారాలను పరిశీలించండి:

మీ కుషన్ సెట్టింగ్‌ని సమీక్షించండి: ఇంజెక్షన్ యూనిట్ నుండి అచ్చుకు తిరిగి ఒత్తిడిని పూర్తిగా బదిలీ చేయడానికి ఇది తగినంత మొత్తంలో ఉందా? షాట్ పరిమాణం మరియు అనేక ఇతర ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కొలతలు వాల్యూమ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయని గుర్తుంచుకోండి, కుషన్ సాధారణంగా దూరం లో కొలవబడాలి. పెద్ద లేదా చిన్న స్క్రూ వ్యాసాలు ప్రవేశపెట్టబడినప్పుడు వాల్యూమ్ చాలా వేరియబుల్ కావచ్చు. పెద్ద స్క్రూ వ్యాసంతో, వాల్యూమ్ ద్వారా మాత్రమే వెళ్లడం అనేది దాదాపు ఎటువంటి పరిపుష్టికి దారితీయదు. కుషన్ దూరం కోసం ఒక మంచి నియమం 6 మిల్లీమీటర్లు.

మీ ఒత్తిడి సెట్టింగ్‌లను సమీక్షించండి: ఈ దశకు వెళ్లడానికి ముందు మీకు తగినంత కుషన్ ఉందని నిర్ధారించండి. అప్పుడు, తనిఖీ: కుహరంలోకి పదార్థాన్ని తగినంతగా ప్యాక్ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మెషిన్ నుండి తగినంత బ్యాక్ ప్రెజర్ వస్తోంది, మరియు హోల్డింగ్ దశ ద్వారా ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి? భాగం సంక్లిష్టమైన డిజైన్ లేదా మీరు సాధారణంగా తయారు చేసే దానికంటే పెద్ద పరిమాణంలో ఉంటే, ప్రామాణిక ఒత్తిడి సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేయాల్సి ఉంటుంది.

తగినంత కుషన్ మరియు తగినంత ఒత్తిడి సెట్టింగ్‌లు ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి వేగవంతమైన మార్గం. ఉంటే, అయితే, సమస్య ఇప్పటికీ పరిష్కారం కాలేదు, యంత్రాల సమస్యలు కారణమా కాదా అని నిర్ధారించడానికి క్రింది సాధారణ పరీక్షను ప్రయత్నించండి:

• మెటీరియల్ యొక్క వాస్తవ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి ఇంజెక్షన్ నాజిల్ చిట్కాలో చొప్పించడానికి "డమ్మీ" స్లగ్‌ని ఉపయోగించండి (పరీక్ష ప్రయోజనాల కోసం).
• నాజిల్‌ను స్ప్రూతో పరిచయంలోకి తీసుకురండి.
• రెసిన్ షాట్‌ను ఛార్జ్ చేసి కాల్చండి (పరిపుష్టితో).
• స్క్రూ ఎక్కడ ముగుస్తుందో అంచనా వేయండి. అది ఉండాల్సిన దానికంటే సున్నాకి దగ్గరగా ఉంటే - షాట్ కొలత మరియు కుషన్ ఆధారంగా - మీకు మెషినరీ హార్డ్‌వేర్ సమస్య ఉండవచ్చు. బారెల్ తనిఖీ చేయండి, స్క్రూ; మరియు దుస్తులు లేదా నష్టం కోసం రింగ్ తనిఖీ.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉత్తమ అభ్యాసాల గురించి మరింత సమాచారం కోసం, సందర్శించండి FLYSE.