การประยุกต์ใช้สายการประกอบรถเข็น RGV ในการประกอบเครื่องฉีดพลาสติก

สายการประกอบ, หรือที่เรียกว่าสายการประกอบ, เป็นวิธีการผลิตแบบอุตสาหกรรม, นั่นคือ, แต่ละหน่วยการผลิตมุ่งเน้นไปที่การประมวลผลเฉพาะส่วนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและผลผลิต. เนื่องจากลักษณะอัจฉริยะของท่อที่ประกอบด้วยรางรถไฟ (รถนำขบวน, อาร์จีวี), ความเป็นไปได้และความได้เปรียบ [1] ของสายการประกอบที่ใช้ RGV จะกล่าวถึงสำหรับเครื่องฉีดพลาสติก.

ความเป็นมาและความสำคัญของการวิจัย

ในปัจจุบัน, องค์กรผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องฉีดขึ้นรูปแนวนอนที่ออกแบบมาสำหรับการสั่งซื้อ, และการกำหนดค่าใบสั่งที่ปรับแต่งได้สูงนำไปสู่ลักษณะของการกำหนดค่าใบสั่งชุดเล็กและหลากหลาย. ในกระบวนการผลิตประกอบขั้นสุดท้าย, เครื่องฉีดพลาสติกมีขนาดใหญ่และมวลมากกว่า 3 NS. ไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ในกระบวนการผลิต, ดังนั้นโหมดการผลิตของตำแหน่งการประกอบคงที่จึงถูกนำมาใช้โดยทั่วไป. การผลิตแบบตำแหน่งคงที่หมายถึงกระบวนการรวมวัสดุของเครื่องฉีดพลาสติกในตำแหน่งคงที่เพื่อให้การประกอบการผลิตทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์. โหมดองค์กรที่ใช้คือโหมดการผลิตของระบบความรับผิดชอบภายหลังแบบแยกส่วน, ซึ่งอาศัยประสบการณ์ของผู้บริหารในการจัดทำแผนการผลิตของแต่ละขั้นตอน. มันเป็นไปตามอำเภอใจมากกว่า, ตำแหน่งการประกอบไม่ได้รวมศูนย์, และเป็นการยากที่จะใช้เครื่องมือและวัสดุ. เนื่องจากขาดการแบ่งส่วนงาน, ความต้องการทักษะสูงสำหรับผู้ปฏิบัติงาน, การจัดการและการจัดตารางเวลาที่วุ่นวาย, วงจรการผลิตที่ยาวนาน, ประสิทธิภาพการผลิตต่ำและปัญหาคุณภาพที่ไม่แน่นอน, ซึ่งกลายเป็นลิงค์หลักที่จำกัดบริษัทในการปรับปรุงระดับการประกอบและการผลิตเครื่องฉีดพลาสติก [2].

ลักษณะของสายการผลิตที่รวดเร็วสามารถแก้ปัญหาความล่าช้าของวัสดุในการผลิตเพื่อปรับปรุงการใช้พื้นที่ไซต์. ในเวลาเดียวกัน, สถานีประจำที่พนักงานทำให้เส้นทางการกระจายวัสดุแม่นยำยิ่งขึ้น. สถานที่ทำงานของบุคลากรค่อนข้างกระจุกตัว, ซึ่งลดความยุ่งยากในการจัดการ. นอกจากนี้, โหมดการผลิตของบุคลากรพิเศษเอื้อต่อการพัฒนาทักษะและความชำนาญของผู้ปฏิบัติงาน, แล้วปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ [3].

การประยุกต์ใช้ RGV ในท่อทำให้ท่อมีความยืดหยุ่นที่ดีขึ้นและสามารถปรับให้เข้ากับวิธีการประกอบใหม่ได้ดีขึ้น. โหมดการควบคุมที่ยืดหยุ่นสามารถตอบสนองความต้องการในการปรับปรุงและโหมดการผลิตชุดเล็กแบบหลายหลายที่หลากหลายในขั้นตอนการทดลอง, และในขณะเดียวกันก็สามารถปรับขนาดได้, เพื่อตอบสนองความต้องการในการขยายกำลังการผลิตในภายหลัง. เมื่อเทียบกับสายการผลิตเฉพาะ, โรงงานที่มีการเปลี่ยนจากโหมดแยกส่วนเป็นโหมดการประกอบมีอัตราการยอมรับข้อผิดพลาดที่สูงกว่า, ซึ่งช่วยลดต้นทุนการแปลงร่างได้อย่างมากและทำให้วงจรเวลาของการเปลี่ยนแปลงสั้นลง.

โครงการท่อส่ง RGV

สายการประกอบสามารถตอบสนองการผลิตทุกรุ่นด้านล่าง 320 NS, และสามารถปกปิด 80% ของกำลังการผลิตของโรงงานสำนักงานใหญ่. RGV แต่ละตัวเป็นทั้งระบบรวมและหน่วยอิสระ. มีอุปกรณ์ตรวจจับความปลอดภัยอิสระที่จะส่งผลต่อการทำงานของ RGV ปัจจุบันเมื่อเปิดใช้งานเท่านั้น, ส่วน RGV อื่นๆ ใช้งานได้ปกติ, ซึ่งสามารถปรับปรุงช่วงการทำงานและความยืดหยุ่นได้อย่างมาก [4].

แต่ละสถานีมีระบบแสดงผลแยกจากกันเพื่อแสดงเนื้อหาและข้อมูลงานปัจจุบันของสถานี. ข้อมูลของคำสั่งซื้อที่กำหนดเองสามารถส่งโดยตรงไปยังสถานีงานที่เกี่ยวข้องเพื่อรับรู้ถึงการผลิตแบบผสม. RGV และอื่นๆ โหมดควบคุมรวมถึงระบบโมดูลรับสัญญาณ Wi-Fi, การควบคุมและการตรวจสอบโฮสต์การควบคุมส่วนกลาง, ติดตั้งรีโมทคอนโทรล, ซึ่งสามารถปรับการทำงานของ RGV ในสภาวะผิดปกติได้อย่างยืดหยุ่น. RGV ใช้การระบุความถี่วิทยุ (ระบุความถี่คลื่นวิทยุ, อาร์เอฟไอดี) การวางตำแหน่ง + ตำแหน่งสวิตช์ตาแมว. ในกรณีของความเฉื่อยที่รับภาระมาก, ความแม่นยำในการทำซ้ำสามารถควบคุมได้ภายใน 10 มม. เพื่อตอบสนองความต้องการในการกำหนดตำแหน่งของการแปลงอัตโนมัติในภายหลัง. RGV ทั้งหมดติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย, ซึ่งสามารถรับประกันความปลอดภัยในการทำงานของระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ [5]. โครงสร้างของ RGV แสดงในรูปที่ 1

โหมดการทำงานไปป์ไลน์ประกอบด้วยจังหวะอิสระและจังหวะบังคับที่ปรับได้, และเชื่อมโยงทุกสถานี [6]. ที่ไหน: โหมดจังหวะฟรีถูกควบคุมโดยพนักงานของสถานี, และจังหวะการผลิตแบบบังคับที่ปรับได้นั้นถูกกำหนดโดยผู้จัดการและออกไปทันที. ตามความต้องการในการผลิต, สายการประกอบสามารถเพิ่มหรือลดจำนวนเวิร์กสเตชันได้ตลอดเวลาภายในขอบเขตที่อนุญาตของรางนำทาง. การควบคุมส่วนกลางของสายสามารถทำได้ด้วยสายไฟฟ้าของโรงงานฟังก์ชันการสื่อสาร (การสื่อสารด้วยสายไฟ, บมจ) เครือข่าย, ระบบการดำเนินการผลิตของโรงงาน (ระบบการดำเนินการผลิต, เอ็มอีเอส) หรือระบบสารสนเทศอื่นๆ. เค้าโครงของไปป์ไลน์แสดงในรูปที่ 2 [7-10].

ขั้นตอนการประกอบและการเปรียบเทียบประสิทธิภาพ

เทคนิคการประกอบ

ผังกระบวนการของสายการประกอบขั้นสุดท้ายแสดงในรูปที่ 3. กระบวนการหลักประกอบด้วย “โหมดล็อคสายไฟแบบออนไลน์ + กล่องไฟฟ้าแท่นยิง + การเดินสายตู้ควบคุมและการเทคโอเวอร์ตารางการโหลดแผ่นโลหะโหมดการล็อคการล็อคแผ่นโลหะและเครื่องตกแต่งโลหะแผ่นน้ำมันไฮดรอลิคออฟไลน์”. การวาดเค้าโครงไซต์แสดงในรูปที่ 4, [11].

ประสิทธิภาพความคมชัด

การเปรียบเทียบผลผลิตต่อหน่วยและพื้นที่ต่อหน่วย, ผลลัพธ์จะแสดงในตาราง 1 และ 2. หลังจาก 4 เดือนของการปรับและการทดลองใช้งาน, มีการปรับบุคลากรและกระบวนการสามครั้งในเดือนมิถุนายน, กรกฎาคมและสิงหาคม, และการจับคู่เครื่องมือและวัสดุที่เกี่ยวข้องได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุด, และการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วจากโหมดแอสเซมบลีแบบไม่ต่อเนื่องเป็นไปป์ไลน์ก็เกิดขึ้นจริง. เป็นกระบวนการตั้งแต่ต้นซึ่งในที่สุดก็เริ่มสร้างเสถียรภาพให้กับผลผลิตในเดือนสิงหาคม.

โดยเปรียบเทียบข้อมูลเฉลี่ยของ 2020, เราสามารถแสดงได้ว่าประสิทธิภาพของบุคลากรเพิ่มขึ้น 10% และการใช้งานไซต์เพิ่มขึ้น 30% [12-15].

บทส่งท้าย；การดำเนินงาน

หลังจากเปิดตัวสายการประกอบขั้นสุดท้าย, กระบวนการประกอบของสายการประกอบถูกปรับสามครั้งเนื่องจากปัญหาด้านบุคลากรและการวางแผนกำลังการผลิต. ความยืดหยุ่นของสายการประกอบขั้นสุดท้าย RGV ช่วยให้สามารถปรับกระบวนการและตระหนักถึงโหมดการประกอบของสายการประกอบ. โหมดการประกอบสายการผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้, ซึ่งเป็นวิธีเดียวสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์. สำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่, สายการประกอบ RGV เป็นวิธีสำคัญในการเปลี่ยนจากประเภทที่ไม่ต่อเนื่องเป็นโหมดการประกอบสายการประกอบ, ที่เอื้อต่อการสร้างประโยชน์เชิงเศรษฐกิจแก่วิสาหกิจ, ส่งเสริมความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องขององค์กร, และปรับปรุงระดับระบบอัตโนมัติของบริษัท.

หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับอุตสาหกรรมพลาสติก,โปรดอย่าลังเลที่จะถามทีม FLYSE,เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณ！ เรายังสามารถจัดหาให้คุณได้ เครื่องฉีดพลาสติกที่ดี แต่ราคาถูก! หรือติดต่อเราได้ที่ เฟสบุ๊ค.