Застосування складальної лінії візка RGV у складанні машини для лиття під тиском

лінія збірки, також відомий як складальна лінія, це спосіб виробництва в промисловості, тобто, кожна виробнича одиниця зосереджена лише на обробці певного сегменту для підвищення ефективності роботи та продуктивності. Завдяки інтелектуальним характеристикам трубопровід складається з рейкового керованого транспортного засобу (Рейковий керований транспортний засіб, RGV), доцільність і перевага [1] складальної лінії на основі RGV обговорюються для машини для лиття під тиском.

Передумови та значення дослідження

Оскільки лоток IC має малу вагу, Підприємства виготовляють продукцію горизонтально-лиття під тиском за замовленнями, і його дуже індивідуальна конфігурація замовлення веде до характеристик конфігурації замовлень невеликих партій та кількох різновидів. У процесі виробництва остаточного складання, машина для лиття під тиском велика, а маса більше ніж 3 т. Його не можна переміщати в процесі виробництва, тому, як правило, прийнято виробничий режим фіксованого монтажного положення. Виробництво у фіксованому положенні означає процес концентрації матеріалів машини для лиття під тиском у фіксованому положенні для завершення всього виробничого складання. Використаний режим організації є виробничим режимом дискретної системи відповідальності посад, яка спирається на досвід управлінського персоналу для складання виробничого плану кожного етапу. Це більш довільно, монтажна позиція не централізована, і важко розгорнути інструменти та матеріали. Через відсутність сегментації роботи, високі вимоги до кваліфікації операторів, хаотичне управління та планування, тривалий цикл виробництва, низька ефективність виробництва та проблеми з нестабільною якістю, які стали основною ланкою, що обмежує компанію в підвищенні рівня складання та виробництва термопластавтоматів [2].

Характеристики швидкої виробничої лінії можуть принципово вирішити проблему затримки виробничого матеріалу, щоб покращити використання простору сайту. В той самий час, стаціонарні станції персоналу роблять маршрут розподілу матеріалу точнішим. Робочі місця персоналу відносно сконцентровані, що зменшує складність управління. В додаток, режим виробництва спеціального персоналу сприяє підвищенню кваліфікації та майстерності операторів, а потім покращити якість продукції [3].

Застосування RGV в трубопроводі робить трубопровід більш гнучким і може краще адаптуватися до нового методу складання. Його гнучкий режим керування може задовольнити потреби вдосконалення та багатоваріантного режиму малосерійного виробництва на експериментальній стадії, і в той же час є масштабованим, щоб задовольнити потреби подальшого розширення потужностей. Порівняно зі спеціальною виробничою лінією, фабрика з переходом від режиму дискретного складання до монтажного має більший показник відмовостійкості, що значно знижує вартість трансформації та скорочує часовий цикл трансформації.

Схема трубопроводу РГВ

Складальна лінія може задовольнити виробництво всіх моделей, наведених нижче 320 т, і може покрити 80% виробничої потужності головного заводу. Кожен РГВ є як єдиною системою, так і самостійним підрозділом. Він має незалежний датчик безпеки, який впливатиме на дію поточного RGV лише тоді, коли він активований, тоді як інші RGV можуть працювати нормально, що може значно покращити діапазон роботи та її гнучкість [4].

Кожна станція має незалежну систему відображення для відображення поточного робочого вмісту та інформації станції. Інформація про індивідуальні замовлення може бути безпосередньо передана на відповідну робочу станцію для реалізації змішаного виробництва. RGV і т. д. Режим управління включає систему приймального модуля Wi-Fi, центральний контроль хост контроль і моніторинг, оснащений дистанційним керуванням, який може гнучко регулювати дію РГВ в аномальному стані. RGV використовує радіочастотну ідентифікацію (Радіочастотна ідентифікація, RFID) позиціонування + позиціонування фотоелектричного перемикача. У разі великої інерції важкого навантаження, точність повторення можна контролювати в межах 10 мм, щоб задовольнити потреби позиціонування під час наступної автоматичної трансформації. Усі РГВ обладнані запобіжними пристроями, які можуть ефективно гарантувати безпеку роботи системи [5]. Структура РГВ наведена на рис Рис 1

Режим роботи конвеєра включає вільне тактування і регульоване примусове биття, і посилання на всі станції [6]. Де: режим вільного ритму контролюється працівниками станції, і регульований примусовий удар такт виробництва встановлюється менеджером і негайно залишає. Відповідно до потреб виробництва, складальна лінія може збільшувати або зменшувати кількість робочих станцій у будь-який час у межах дозволеного діапазону напрямної рейки. Центральне управління лінією може бути досягнуто за допомогою лінії електропередачіФункція зв'язку (Лінія зв'язку, PLC) мережі, системи виконання заводського виробництва (Виробнича система виконання, МОН) або інші інформаційні системи. Схема трубопроводу показана на малюнку 2 [7-10].

Процес складання та порівняння ефективності

техніка складання

Хід процесу кінцевого складання показано на малюнку 3. Його основний процес включає “режим блокування електропроводки стійки on-line + стрілецька платформа електрична коробка + Електропроводка шафи управління та приймання завантажувального столу режим блокування листового металу блокування листового металу та гідравлічного масла Машина для обробки листового металу офлайн”. Креслення макета сайту показано на малюнку 4, [11].

Контраст ефективності

Порівняння продукції на одиницю та на одиницю площі, результати наведені в таблицях 1 та 2. Після 4 місяців налагодження та дослідної експлуатації, у червні проведено три кадрові та технологічні коригування, липень і серпень, а відповідне підбору інструментів і матеріалів було оптимізовано, і було реалізовано швидкий перехід від дискретного режиму до конвеєрного монтажу. Це був процес з нуля, який зрештою почав стабілізувати виробництво в серпні.

Порівнюючи середні дані с 2020, ми можемо показати, що ефективність персоналу зросла на 10% і використання сайту зросло на 30% [12-15].

епілог；перорація

Після впровадження лінії остаточного складання, процес складання конвеєра коригувався тричі через проблеми з персоналом і плануванням потужностей. Гнучкість лінії остаточного складання RGV забезпечує можливість налаштування процесу та реалізує режим складання конвеєра. Режим складання лінії може підвищити ефективність виробництва, це єдиний шлях для виробництва обладнання. Для великогабаритної техніки, Складальна лінія RGV є важливим способом переходу від дискретного типу до режиму складання конвеєрної лінії, що сприяє створенню економічних вигод для підприємств, сприяння постійному прогресу підприємств, та підвищення рівня автоматизації компанії.

Якщо у вас виникли запитання щодо промисловості пластмас,Будь ласка, не соромтеся запитати команду FLYSE,ми надамо вам найкращий сервіс！ Ми також можемо надати вам хороша, але дешева машина для лиття під тиском! Або зв'яжіться з нами на Facebook.