Як вибрати б/у термопластавтомат

Як вибрати a машина для лиття під тиском б/в

Важливі фактори, які зазвичай впливають на вибір машини для лиття під тиском, включають форму, продукт, пластик, вимоги до формування, тощо. Тому, перш ніж зробити вибір, необхідно зібрати або отримати наступну інформацію: 1. Розмір форми (ширина, висота, товщина) , вага, спеціальний дизайн, тощо.; 2. Вид і кількість використовуваного пластику (одна сировина або декілька пластмас); 3. Зовнішній розмір (довжина, ширина, висота, товщина) і вага виробу, виготовленого під тиском; 4. Вимоги до формування, такі як умови якості, швидкість виробництва, тощо. Після отримання вищезазначеної інформації, ви можете виконати наведені нижче дії, щоб вибрати відповідну машину для лиття пластику під тиском:

1. Виберіть правильне типу:

Оскільки існує багато типів б/у машин для лиття під тиском, необхідно правильно визначити, який тип машини для лиття під тиском або якої серії продукт повинен бути виготовлений на початку, такі як загальна термопластична або бакелітова сировина або ПЕТ сировина, тощо., одноколірні, двоколірний, багатоколірний, прошарок або змішаний колір, тощо.

В додаток, деякі продукти вимагають високої стабільності (замкнутий контур), висока точність, надвисока швидкість впорскування, високий тиск впорскування або швидке виробництво (багатоконтурний), тощо., а для виробництва також необхідно вибрати відповідну серію.

2. Може підходити до лиття під тиском:

Визначте, чи “велика внутрішня відстань колони”, “товщина форми”, “мінімальний розмір форми” та “розмір прес-форми” машини відповідають розміру форми, щоб підтвердити, чи можна розмістити форму.

Примітка: ①Ширина та висота форми мають бути меншими або принаймні одна сторона меншою за внутрішню відстань великої колони; ②Ширина та висота прес-форми переважно повинні бути в межах розміру плити форми; ③Товщина форми повинна бути між товщиною форми машини для лиття під тиском; ④Ширина та висота форми повинні відповідати мінімальному розміру форми, рекомендованому машиною для лиття під тиском, і це неприпустимо, якщо він занадто малий.

3. Виймайте продукти лиття під тиском:

Визначте, чи “хід розкриття форми” та “хід викиду форми” є достатніми для того, щоб готовий виріб вийнявся формою та готовим виробом.

①Хід відкриття форми повинен бути принаймні вдвічі більшим за висоту готового продукту в напрямку відкриття та закриття форми, і має включати довжину вертикального литника;

②Хід виштовхування має бути достатнім для виштовхування готового продукту.

4. Можна заблокувати пластичний розчин:

Тоннаж “зусилля затискання” визначається виробом і пластиком.

Коли сировина впорскується в порожнину форми під високим тиском, це створить силу для підтримки форми. Тому, затискний вузол машини для лиття під тиском повинен забезпечувати достатньо “зусилля затискання” щоб форма не розтягувалася. Розрахунок необхідної сили затиску здійснюється наступним чином:

① Отримайте спроектовану площу готового виробу в напрямку відкриття та закриття форми за розміром зовнішнього вигляду готового виробу; /см2); ③ Тиск у прес-формі залежить від сировини, і загальна сировина становить 350 ~ 400 кг / см2; більш ніж удвічі. Так далеко, попередньо визначено технічні характеристики затискного вузла, і тоннаж моделі було приблизно визначено. використання лише обсягу потенційно може призвести до майже відсутності подушки взагалі, необхідно виконати наступні кроки, щоб визначити, який блок ін’єкцій має більш відповідний діаметр гвинта.

5. Постріл для заповнення порожнина лиття під тиском:

Визначити потрібне “обсяг впорскування” і виберіть відповідний “діаметр гвинта” виходячи з ваги готового продукту та кількості порожнин форми.

Розрахувати вагу готового виробу, кількість порожнин прес-форми (одна форма з кількома порожнинами) необхідно враховувати;

Заради стабільності, обсяг впорскування повинен бути більше ніж 1.35 разів більше ваги готового продукту, тобто, вага готового продукту повинен бути в межах 75% від об’єму ін’єкції.

6. Параметри впорскування машини для лиття під тиском:

Такі умови, як “ступінь стиснення гвинтів” та “тиск нагнітання” судять по пластику. Деякі інженерні пластики вимагають вищого тиску впорскування та відповідного коефіцієнта стиснення шнека для кращого ефекту формування. Тому, щоб зробити ін'єкцію готового продукту кращим, при виборі гвинта також необхідно враховувати тиск уприскування та ступінь стиснення. . Загалом, гвинт меншого діаметру забезпечує вищий тиск уприскування.

7. Швидкість введення машини для лиття під тиском:

Підтвердження “швидкість введення”. Деякі готові продукти вимагають високої швидкості впорскування та швидкого впорскування для стабільного формування, наприклад ультратонкі вироби. В цьому випадку, може знадобитися підтвердити, чи достатні швидкість впорскування та швидкість вприскування машини , чи потрібно обладнати його акумулятором тиску, замкнутий контур керування та інші пристрої. Вцілому, на тих самих умовах, гвинт, який може забезпечити вищий тиск упорскування, зазвичай має нижчу швидкість вприскування, і навпаки, гвинт, який може забезпечити нижчий тиск упорскування, зазвичай має більшу швидкість вприскування.

Тому, при виборі діаметра гвинта, об'єм ін'єкції, тиск і швидкість впорскування (швидкість введення) потрібно враховувати та обмінюватися. В додаток, багатоконтурну конструкцію також можна використовувати для скорочення часу формування за допомогою синхронних дій з’єднання.

Якщо у вас виникли запитання щодо лиття під тиском ,будь ласка, запитайте Команда FLYSE,ми надамо вам найкращий сервіс!