Phân tích tiêu thụ năng lượng của hệ thống thủy lực của máy ép phun và phân tích mô phỏng tiết kiệm năng lượng sau khi tăng áp suất

Giới thiệu

Máy ép phun là thiết bị sản xuất quan trọng trong ngành nhựa. Công suất thủy lực và tổn thất năng lượng của nó có tác động quan trọng đến chi phí sản xuất và chi phí vận hành của hệ thống. Tiêu thụ năng lượng cao của máy ép phun sẽ không chỉ dẫn đến lãng phí tài nguyên điện, mà còn làm tăng chi phí sản xuất máy ép phun. [1] Số lượng sản xuất máy ép phun và sản lượng hàng năm của Trung Quốc nằm trong số hàng đầu thế giới, và các sản phẩm ép phun chiếm khoảng 30% trong tổng số sản phẩm nhựa, chi phí điện cao đã trở thành một trong những yếu tố quan trọng hạn chế hiệu quả sản xuất của ngành ép phun. Để cải thiện khả năng cạnh tranh thị trường của máy ép phun, sinh viên máy ép phun

Hưởng ứng lời kêu gọi của cả nước về tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, các doanh nghiệp sản xuất đã liên tục thực hiện chuyển đổi tiết kiệm năng lượng của hệ thống tiêu thụ năng lượng hiện có của máy ép phun, cải thiện hiệu quả năng lượng của máy ép phun, và giảm chi phí sản xuất. [2] 。

Máy ép phun theo loại nguồn điện có thể được chia thành 3 Thể loại, hoàn toàn thủy lực, hybrid hoàn toàn điện và điện-thủy lực. Chi phí máy ép phun hoàn toàn bằng điện cao, và phạm vi ứng dụng bị hạn chế, máy ép phun thủy lực hiện tại vẫn là sản phẩm chủ đạo trong ngành. Máy ép phun thủy lực nói chung sử dụng bơm không đổi và hệ thống điều khiển van áp suất dòng chảy tỷ lệ thuận, dòng chảy cố định đầu ra của bơm thủy lực trong toàn bộ quá trình ép phun, khi lưu lượng nhu cầu hệ thống thấp, tốc độ động cơ không đổi, dòng chảy thừa tràn trở lại bể, dẫn đến tổn thất năng lượng lớn hơn. [3] Hệ thống thủy lực nhạy cảm với tải sử dụng bơm chuyển vị thay đổi làm áp suất thủy lực của hệ thống.

Van điều chỉnh lưu lượng tỷ lệ được bố trí trên bơm biến thiên, công suất đầu ra phù hợp với sự thay đổi tải, tổn thất tràn và tổn thất tiết lưu của hệ thống được giảm đến mức đáng kể, và hiệu quả tiết kiệm năng lượng là đáng chú ý. Sử dụng tín hiệu điện để thực hiện các bù khác nhau có thể cải thiện hiệu suất điều khiển của hệ thống, và nó phù hợp với hệ thống máy ép phun có kiểm soát dòng chảy, nhưng nó cần một bộ cơ chế điều khiển chuyển vị biến đổi phức tạp hơn, và sự thay đổi chuyển vị bị giới hạn bởi góc của tấm swash, và phạm vi điều chỉnh tốc độ bị hạn chế. [4] So với công nghệ điều khiển âm lượng truyền thống, công nghệ thủy lực tần số thay đổi thông qua hình thức điều khiển của bộ biến tần + động cơ + bơm định lượng, trong đó có các đặc điểm của phạm vi tốc độ rộng, tiếng ồn thấp và hiệu quả hệ thống cao. Với sự phát triển của công nghệ điều khiển servo, nó có độ chính xác kiểm soát tốt hơn, tốc độ đáp ứng và khả năng quá tải hơn so với công nghệ điều khiển tần số, và đã trở thành hệ thống điều khiển thủy lực chính của máy ép phun.

Bành Vĩnh Cương [10] Động cơ servo trực tiếp điều khiển bơm định lượng cố định làm nguồn truyền động của máy ép phun chính xác, và chiến lược kiểm soát synovium mờ được đề xuất để thực hiện kiểm soát chính xác áp suất và tốc độ của hệ thống trong quy trình ép phun, và tiết kiệm năng lượng là tốt. Lưu và cộng sự. [11-12] so sánh hiệu quả năng lượng của năm loại sơ đồ điều khiển điện-thủy lực trên máy ép phun, và kết quả cho thấy hiệu suất động của hệ thống là tốt, độ chính xác điều khiển cao và hiệu quả tiết kiệm năng lượng là tốt nhất. Xiao Wang và cộng sự [13] Mô hình mô phỏng chi tiết phun của máy ép phun tốc độ cao được thiết lập bởi AMESim. Chiến lược điều khiển và phương pháp thực hiện của hệ thống servo vị trí-vận tốc điện-thủy lực được trình bày. Điều khiển hai biến của vị trí và vận tốc phun được thực hiện. Vương Kiến Chờ [14] Tiêu thụ năng lượng của hệ thống kẹp của máy ép phun hai tấm tuần hoàn nội bộ được mô phỏng và phân tích. Có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống bằng cách giảm các thành phần điều khiển van, sử dụng đường kính xi lanh thủy lực thích hợp và thêm bộ tích lũy. Xiong Wennan và những người khác [15] Tiêu thụ năng lượng của máy ép phun trong quá trình kẹp, mở và đẩy được phân tích trong ba loại hệ thống thủy lực. Kết quả cho thấy mức tiêu thụ năng lượng của máy bơm định lượng + hệ thống van lưu lượng áp suất tỷ lệ cao, hiệu quả tiết kiệm năng lượng của hệ thống bơm định lượng thay đổi theo tỷ lệ thay đổi theo công nghệ sản phẩm, và tiết kiệm năng lượng của máy bơm số lượng cố định + hệ thống động cơ servo là tốt. Cao Tuấn Vĩ [16] Hướng đến vấn đề tổn thất tràn trong hệ thống thủy lực của máy ép phun, trình bày sơ đồ bơm bánh răng kép dẫn động bằng động cơ không đồng bộ. Để đáp ứng nhu cầu lưu lượng lớn tức thời của máy ép phun, điều khiển vòng kín dòng chảy áp suất được áp dụng để cải thiện độ chính xác điều khiển và hiệu quả tiết kiệm năng lượng của hệ thống, và hệ thống thủy lực truyền thống của máy ép phun được cải tiến, có tác dụng tiết kiệm năng lượng tốt.

Động cơ thủy lực phân phối dòng chảy van một chiều điều khiển thủy lực có thể đạt được áp suất làm việc cao hơn, để máy ép phun thành áp suất cao có thể [17]. Trên trang giấy này, các bộ phận thủy lực áp suất cao được sử dụng trong hệ thống thủy lực của máy ép phun.

Máy ép phun hệ thống thủy lực áp suất làm việc, để đảm bảo rằng công suất đầu ra của cùng một điều kiện, giảm máy ép phun trong chu kỳ làm việc của nhu cầu lưu lượng hệ thống, đồng thời giảm kích thước đường kính xi lanh thủy lực của hệ thống thủy lực, giảm tổn thất tiết lưu hệ thống và đường ống dọc theo chương trình giảm áp suất. Trên trang giấy này, máy ép phun thủy lực với lực kẹp của 1 200 kN được sử dụng làm đối tượng nghiên cứu, và hệ thống thủy lực của máy ép nhựa được mô phỏng và mô phỏng bằng phần mềm AMESim. Bằng cách giảm đường kính xi lanh, sự sụt giảm áp suất của cổng van vận hành điện từ, tiêu thụ điện năng của đường ống và hệ thống trước và sau khi xi lanh thủy lực giảm lưu lượng và tăng áp suất được so sánh để nghiên cứu hiệu quả tiết kiệm năng lượng của hệ thống thủy lực của máy ép phun.

Do nhu cầu năng lượng cao của máy ép phun ở trạng thái làm việc thực tế, Khi áp suất tràn của hệ thống thấp, nó thường là cần thiết để nhập một tốc độ dòng chảy lớn. Trong hệ thống thủy lực lưu lượng lớn, sự sụt giảm áp suất của cổng van và tổn thất áp suất dọc theo đường ống là lớn, và sự gia tăng nhiệt độ và tiếng ồn của hệ thống cũng đi kèm với các vấn đề, gây ra tổn thất năng lượng hệ thống.

Hệ thống thủy lực của máy ép phun bao gồm bơm thủy lực, van điều khiển hướng điện từ, xi lanh thủy lực và động cơ thủy lực. Hiện tại, hầu hết các bộ phận thủy lực đã đạt được áp suất cao, mà còn cho hệ thống thủy lực của máy ép phun để cải thiện áp suất làm việc để tạo điều kiện. Áp suất cao có thể đạt được mật độ năng lượng cao và sản lượng điện cao của hệ thống thủy lực, phù hợp với yêu cầu của hệ thống thủy lực của máy ép phun.

Phân tích lý thuyết về tổn thất năng lượng tiêu thụ của hệ thống thủy lực máy ép phun

2. 1 hệ thống thủy lực máy ép phun mất dòng chảy tràn Hệ thống thủy lực máy ép phun truyền thống thông qua lưu lượng đầu ra bơm cố định

Hệ thống thủy lực đơn giản và đáng tin cậy, và lưu lượng đầu ra của bơm thủy lực không đổi trong quá trình ép phun. Trong giai đoạn nhu cầu lưu lượng thấp của hệ thống, dầu chảy trở lại bể qua đường tràn, và mất dòng chảy tràn là nghiêm trọng. Hiện tại, hầu hết các hệ thống thủy lực của máy ép phun đều sử dụng hệ thống điều khiển bơm biến thiên tỷ lệ hoặc hệ thống động cơ servo, có thể điều chỉnh hiệu quả lưu lượng đầu ra của bơm thủy lực trong quá trình ép phun và giảm tổn thất do dòng chảy tràn của hệ thống. Trong chu trình làm việc của máy ép phun, tiêu thụ năng lượng cao và thời gian làm việc ngắn, để hệ thống điều khiển servo có thể tiết kiệm 30% ~ 60% tiêu thụ năng lượng so với hệ thống van điều khiển lưu lượng tỷ lệ. [2] .2 Hệ thống thủy lực của van tiết lưu máy ép phun mất áp suất

Trong quá trình làm việc của máy ép phun, nguồn thủy lực đi qua van điều khiển điện từ, Để rút ngắn thời gian chu kỳ ép phun, tốc độ dòng chảy của hệ thống thường cao trong xi lanh áp suất thủy lực, và dòng ra của bơm thủy lực chảy qua van điều khiển điện từ, trong đó có một tổn thất áp suất bướm ga nhất định. Van điều khiển hướng điện từ sau khi mở tương tự như van tiết lưu lỗ thành mỏng, do đó, có thể tính toán mức giảm áp suất bướm ga cổng van thông qua công thức giảm áp suất lưu lượng lỗ, công thức là

Q1 = CdA rilodelta p ■ 2

Ở đâu: Q1 là lưu lượng cửa van; Cd là hệ số dòng chảy của lỗ thành mỏng. A là diện tích lỗ; Mật độ chất lỏng; Delta p là chênh lệch áp suất trước và sau cửa van, vì vậy tổn thất năng lượng tiết lưu là

Công thức giảm lưu lượng-áp suất qua lỗ tiết lưu, áp suất bướm ga

Drop delta p tỷ lệ thuận với lưu lượng cổng van Q21, do đó, năng lượng điều tiết delta P tỷ lệ thuận với lưu lượng cổng Q31. Để giảm hệ thống thủy lực máy ép phun

Mỗi cổng van hoạt động bằng điện từ tiết lưu giảm áp suất mất năng lượng, nên ưu tiên giảm lưu lượng hệ thống. Để đảm bảo rằng công suất đầu ra của hệ thống thủy lực của máy ép phun không thay đổi khi lưu lượng hệ thống giảm, cần tăng áp suất làm việc của hệ thống thủy lực để duy trì hoạt động bình thường của các cơ cấu chấp hành.

2. Trong hệ thống thủy lực của máy ép phun, nguồn thủy lực được kết nối với van điều khiển hướng điện từ bằng đường ống, và sau đó đến bộ truyền động thủy lực bằng đường ống. chọn

Đường kính ống lớn hơn có thể làm giảm vận tốc trung bình, đảm bảo trạng thái chảy tầng, giảm hệ số trở lực và giảm tổn thất áp dọc đường ống, nhưng rất khó để sắp xếp đường ống. Nếu đường kính ống nhỏ, vận tốc trung bình của đường ống là lớn, sẽ dễ dẫn đến hiện tượng chảy rối trong đường ống và làm tăng tổn thất năng lượng dọc theo đường ống. Công thức tính tổn thất áp suất dọc đường ống là

Đường ống deltap = λ l × ρv2d2

Trong đó lambda là hệ số điện trở dọc theo đường dẫn; L là chiều dài của ống; D là đường kính của ống; Mật độ của dầu thủy lực; V là vận tốc trung bình trong ống. Công thức tính vận tốc dòng chảy trong ống là

4Q2 v = π d2

Công thức số Reynolds là

Lại = vd = 4Q2π

Trong số họ, upu là độ nhớt động học của dầu; Q2 là lưu lượng đường ống. Hệ số trở lực λ liên quan đến trạng thái chảy trong ống và công thức là

λ=

64 Tái

 -0.25 0.3164Re

，Nốt Rê <2320 ，3000<Nốt Rê <10

5

 0.308 ，105<NS<108 ( 0. 842 – lgRe ) 2 e

Để giảm tổn thất của đường ống thủy lực trên đường đi, cần đảm bảo trạng thái chảy trong ống là chảy tầng, nên hệ số cản dọc đường là λ = 64 / Nốt Rê, và công thức tổn thất áp suất dọc theo tuyến đường có thể được lấy.

64l π v 2 128π Q D p đường ống = Đỏ × 2 = π d4

Trong điều kiện đường kính ống không thay đổi, tổn thất áp suất dọc theo đường ống tỷ lệ thuận với lưu lượng đường ống, và tổn thất năng lượng dọc theo sự sụt giảm áp suất đường ống tỷ lệ thuận với bình phương lưu lượng đường ống.

3 3. 1

AMESim Giả Mô Hình Hệ Thống Thủy Lực Máy Ép Nhựa

Các thông số mô phỏng của hệ thống thủy lực máy ép phun

Theo sơ đồ hệ thống thủy lực của máy ép phun và các thông số của các thành phần thủy lực liên quan, để phân tích mức tiêu thụ điện năng của hệ thống thủy lực của máy ép phun, Mô hình được đơn giản hóa, và mô hình mô phỏng hệ thống thủy lực máy ép phun được xây dựng như hình vẽ 2. Mô hình sử dụng tín hiệu bước để mô phỏng động cơ servo để đạt được điều khiển tốc độ thay đổi trong các điều kiện làm việc khác nhau, để hệ thống về cơ bản không tạo ra hiện tượng tràn. Các tham số phân tích mô phỏng mô hình AMESim được thiết lập như trong Bảng 1. Theo trình tự quy trình tiêm, van vận hành điện từ được đặt như trong Bảng 2.

Đồng thời, để mô phỏng ảnh hưởng của việc giảm áp suất tiết lưu cổng van, tham khảo van điều khiển hướng điện từ bốn chiều ba vị trí Huade WE6 loại O, Do cấu trúc cổng van của nó, khi tốc độ dòng chảy là 60 L / tối thiểu, cửa van P chảy vào miệng van A / Giảm áp suất B là 1.0MPa, và áp suất giảm xuống cổng T là 0,8MPa. Để đơn giản hóa mô hình mô phỏng, lưu lượng tối đa của van vận hành điện từ bốn chiều ba vị trí được đặt thành 60 L / tối thiểu, và độ giảm áp suất là 1 MPa.

Sau khi thiết lập các thông số mô phỏng của hệ thống thủy lực, đường cong chuyển động của xi lanh thủy lực được thiết lập.

Dòng được hiển thị trong hình 4, và chuyển động đóng khuôn được hoàn thành trong 0 ~ 2 S, và sau đó hình trụ chuyển động di chuyển cho 1 s với thiết bị tiêm, căn chỉnh vòi của xi lanh trục vít với vòi phun và tác dụng một lực tiếp xúc nhất định của vòi. Trong 3 ~ 4 S, tua vít, điều khiển bởi hai xi lanh phun, bơm vật liệu nóng chảy vào khoang khuôn ở áp suất rất cao, và giữ áp suất để làm mát trong một khoảng thời gian nhất định, để đơn giản hóa quá trình mô phỏng, bỏ qua giai đoạn nắm giữ; sau đó động cơ đúc sẵn hoạt động và ép xi lanh phun trở lại để chuẩn bị cho lần phun tiếp theo; 9 ~ 10 xi lanh dịch chuyển ghế bên trong rút lại; và sau đó rút xi lanh khuôn để hoàn thành chuyển động mở khuôn. Dưới tác động của xi lanh phóng, thành phẩm được đẩy vào khuôn, sau đó xi lanh được rút lại, và sau đó xi lanh được rút lại, do đó hoàn thành một chu kỳ tiêm.

3. 2

Phân tích mức tiêu thụ năng lượng của máy ép phun

Mỗi bộ truyền động thủy lực trong giai đoạn làm việc, lưu lượng yêu cầu là khác nhau, kích thước tải là khác nhau, áp suất hệ thống cũng thay đổi, để tránh lưu lượng tràn hệ thống, nên trong hoạt động của khâu chấp hành, để nguồn thủy lực cung cấp lưu lượng cần thiết. Khi khám phá ảnh hưởng của việc giảm áp suất tiêu thụ năng lượng của hệ thống thủy lực, để loại bỏ ảnh hưởng của điều chỉnh tốc độ tiết lưu, để đảm bảo rằng áp suất làm việc và lưu lượng của xi lanh thủy lực tương đối ổn định, nó được đặt trong mô hình khối xi lanh thủy lực giảm chấn chuyển động lớn, để trạng thái làm việc của xi lanh thủy lực duy trì công suất không đổi.

Trong trường hợp hệ thống không tạo tràn, tốc độ dòng chảy đầu ra và áp suất của bơm áp suất chất lỏng trong từng giai đoạn chuyển động được thể hiện trong Hình 5. trong kẹp, giai đoạn tiền đúc và phun, áp suất đầu vào và tốc độ dòng chảy của hệ thống thủy lực lớn, và thông qua phân tích tổn thất năng lượng của hệ thống thủy lực của máy ép phun, có thể thấy rằng trong giai đoạn dòng chảy lớn hơn, tổn thất năng lượng của áp suất giảm là lớn. Đồng thời, trong thử nghiệm mô phỏng, chiều dài của xi lanh dầu khuôn lớn hơn. , chạy dài, vì vậy lưu lượng của nó cần phải lớn, quá trình mở và đóng khuôn, Về 30% trong tổng lưu lượng của đầu vào hệ thống, nếu hệ thống có thể đạt được mức tăng, giảm lưu lượng đầu vào xi lanh khuôn, hiệu quả có thể giảm tiêu thụ năng lượng giảm áp suất hệ thống thủy lực, cải thiện hiệu quả năng lượng của hệ thống thủy lực máy ép phun.

Như thể hiện trong hình 6, trong toàn bộ chu trình phun, giai đoạn kẹp, giai đoạn phun và giai đoạn đúc sẵn có mức tiêu thụ điện năng lớn. Nhằm nghiên cứu sự sụt áp của van điện từ và tổn thất đường ống dẫn trong hệ thống thủy lực, chúng tôi lấy giai đoạn mở khuôn của xi lanh thủy lực kín làm ví dụ. Áp suất khoang không cần xi lanh, áp suất cổng van vận hành điện từ của V1, và áp suất cửa van P ở V1 cũng như áp suất đầu ra của đường bơm thủy lực ở hình 2 được chọn làm điểm nghiên cứu về hiện tượng sụt áp ở phần dầu vào của xi lanh thủy lực kẹp.. Áp lực của mỗi nút được thể hiện trong Hình 7. Thông qua chênh lệch áp suất của các nút trên, sự sụt giảm áp suất cổng van là 0.456 MPa, và tổn thất áp suất dọc theo 1 m ống dầu là 0.067 MPa. Độ sụt áp của cổng van mô phỏng gần với thực tế. Giá trị lý thuyết của sụt áp dọc theo đường ống là 0. 058 MPa, lớn hơn một chút so với lý thuyết. Qua so sánh trên có thể nhận được, trong hệ thống lưu lượng giai đoạn lớn hơn, tổn thất giảm áp suất van tiết lưu lỗ van lớn hơn tổn thất dọc theo đường ống, trong chiều dài đường ống dài hơn, cùng với tổn thất áp suất không thể bỏ qua.

3. 3 Phân tích mô phỏng hệ thống thủy lực máy ép phun công thức tăng áp bướm ga-sụt áp qua miệng van và sụt áp dọc đường ống

Có thể thấy rằng giảm áp suất bướm ga và giảm áp suất dọc theo hệ thống thủy lực có thể giảm đáng kể bằng cách giảm tốc độ dòng chảy của hệ thống. Để đáp ứng lực truyền tải và tốc độ làm việc của xi lanh thủy lực, diện tích hoạt động hiệu quả của sprinkler phải giảm và phải tăng áp suất làm việc khi lưu lượng hệ thống giảm.

Để xác minh sơ đồ điều áp và tiết kiệm năng lượng của hệ thống thủy lực của máy ép phun, đường kính xi lanh cũ đã được thay đổi từ 70mm-35mm thành 50mm-28mm, lấy xi lanh kẹp làm ví dụ. Diện tích hoạt động hiệu quả của xi lanh thủy lực đã giảm xuống một nửa so với diện tích hoạt động ban đầu của vòi phun nước. Sau khi tính lưu lượng khuôn thành một nửa lưu lượng ban đầu, áp lực công việc tăng gấp đôi, vì vậy áp suất giảm van xả tăng lên 32MPa.

Nhân vật 8 hiển thị đường cong áp suất và lưu lượng của hệ thống trước và sau khi thay đổi đường kính của xi lanh thủy lực kẹp, Như có thể thấy từ hình, trong giai đoạn đóng khuôn và mở khuôn, lưu lượng đầu vào hệ thống bị giảm, trong khi áp suất hệ thống tăng, và quy trình bế khuôn, lưu lượng hệ thống giảm một nửa, trong khi áp suất tăng lên gấp đôi ban đầu, phù hợp với giá trị mong đợi. Tuy nhiên, sau khi tăng, công đoạn đóng khuôn, áp suất làm việc của hệ thống cao, và phải mất một thời gian nhất định để tạo áp lực, nhưng về cơ bản nó không ảnh hưởng đến hiệu ứng đóng khuôn.

Nhân vật 9 hiển thị mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống trước và sau khi tăng áp suất của xi lanh kẹp. Trong giai đoạn kẹp và mở, công suất hệ thống thấp hơn so với trước khi tăng áp, và mức giảm khoảng 0,7kW, và công suất giảm đi 7.5%. Nhân vật 10 hiển thị áp suất của từng nút trong phần đầu vào dầu của xi lanh kẹp sau khi tăng áp suất, Từ hình, áp suất giảm từ nguồn thủy lực đến buồng không thanh của xi lanh thủy lực là khoảng 0.138 MPa, no noi vêgi 70% ít hơn trước khi tăng áp suất, và tốc độ dòng chảy của hệ thống giảm một nửa, vì vậy tổn thất năng lượng giảm áp suất chỉ là 15% của điều đó trước khi tăng áp suất, và tiêu thụ năng lượng của hệ thống được giảm bởi 85%. Khi áp suất làm việc của xi lanh kẹp đơn tăng lên, tiêu thụ năng lượng của hệ thống có thể được tiết kiệm bằng cách 3.7%. Nếu áp suất làm việc của toàn bộ xi lanh hệ thống thủy lực có thể được nâng lên, mức tiêu thụ năng lượng của việc giảm áp suất hệ thống sẽ giảm đáng kể và hiệu quả năng lượng của hệ thống sẽ được cải thiện.

Bằng cách so sánh độ sụt áp trước và sau khi xi lanh thủy lực được tăng áp, đường kính của xi lanh thủy lực giảm trong điều kiện van đảo chiều và đường ống không thay đổi. Đồng thời, để đảm bảo rằng tải và tốc độ chạy không thay đổi, áp suất hệ thống sẽ tăng lên, và tốc độ dòng chảy yêu cầu của hệ thống sẽ được giảm, do đó làm giảm sự sụt giảm áp suất giữa bơm thủy lực và bộ truyền động thủy lực, giảm áp suất hệ thống giảm tổn thất năng lượng, và giảm sự gia tăng nhiệt độ dầu hệ thống và tiếng ồn.

4 Phần kết luận

1) Lưu lượng đầu vào của hệ thống thủy lực của máy ép phun thay đổi theo chu kỳ

Lớn, việc sử dụng công nghệ điều khiển servo có thể giải quyết hiện tượng tràn hệ thống, Tuy nhiên, hệ thống có một số lượng lớn các van định hướng và một đường ống dài, và áp suất làm việc của hệ thống thấp. Ở giai đoạn công suất cao, hệ thống có nhu cầu lưu lượng đầu vào lớn, và có tổn thất áp suất dọc theo cổng van và đường ống, khiến hệ thống giảm hiệu quả sử dụng năng lượng, tiếng ồn và nhiệt độ cao.

2) thông qua công thức giảm áp suất lỗ và đường ống dọc theo công thức giảm áp suất, tổn thất năng lượng giảm áp suất cổng van tỷ lệ với lưu lượng qua ô vuông thứ 3, đường ống dọc theo tổn thất năng lượng giảm áp tỷ lệ với lưu lượng qua hình vuông, và thông qua thử nghiệm mô phỏng để kiểm chứng mối tương quan.

3) Để cải thiện hiệu suất năng lượng của hệ thống thủy lực của máy ép phun, lưu lượng đầu vào hệ thống có thể giảm bằng cách tăng áp suất làm việc của bộ truyền động thủy lực, và giảm áp suất dọc theo cổng van và đường ống.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về ngành nhựa,xin vui lòng hỏi nhóm FLYSE,chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất！ Chúng tôi cũng có thể cung cấp cho bạn máy ép phun tốt nhưng giá rẻ! Hoặc liên hệ với chúng tôi trên Facebook.