注塑PET時要注意執行?

如果需要 PET 機器請詢問 FLYSE

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1. 塑料加工

因為PET大分子含有脂質基團，具有一定的親水性, 顆粒在高溫下對水更敏感. 當含水量超過限值時, PET的分子量在加工過程中降低, 產品變色變脆. 所以, 材料在加工前必須乾燥, 乾燥溫度為150℃以上 4 小時, 一般為 170°C 3-4 小時. 可採用空射法檢查物料是否完全乾燥. 一般來說, 回收材料的比例不應超過 25%, 回收材料應徹底乾燥.

2. 注塑機的選擇

因為PET熔點後穩定時間短，熔點高, 需要選擇控溫段多、塑化時自摩擦發熱少的注射系統, 和產品的實際重量 (含水物質) 不應低於機射. 2/3 金額的. 基於這些要求, FLYSE近年來開發了一系列中小型PET塑化系統. 鎖模力按大於6300t/m2選擇.

3. 模具和澆口設計

PET瓶坯 一般由以下組成 熱流道模具. 模具與註塑機模板之間最好有隔熱板, 它的厚度約為12mm, 並且隔熱板必須能夠承受高壓. 排氣量必須足以避免局部過熱或碎裂, 但排氣口的深度一般不應超過0.03mm, 否則很容易產生閃光.

4. 熔體溫度

可以用空射法測量. 270-295℃, 增強型GF-PET可設置為290-315℃, 等等.

5. 射出速度

一般來說, 這 注射速度 應該很快, 可防止注射過程中過早凝固. 但是太快了, 高剪切速率使材料變脆. 鏡頭通常在 4 秒.

6. 背壓

越低越好, 以免磨損. 一般不超過100bar. 通常不需要.

7. 停留時間

不要使用過多的停留時間來防止分子量損失. 盡量避免溫度高於 300°C. 如果停機時間小於 15 分鐘. 它只需要空射; 如果需要超過 15 分鐘, 應該用粘度PE清洗, 並應將機筒溫度降至PE溫度，直至再次開機.

8. 預防措施

1) 回收料不宜過大, 否則很容易 “橋” 在落料處影響塑化. 2) 如果模具溫度控制不好或材料溫度控制不當, 很容易生產 “白霧” 和不透明度. 模溫低且均勻, 冷卻速度快, 產品透明，結晶少.