如果您遇到過緩衝問題 注塑成型 過程, 你知道明顯的跡象: 包裝不當, 壓力不足, 不一致的鏡頭尺寸——所有這些都導致更高的不可接受率, 廢棄零件. 緩衝是注塑成型中的一個關鍵概念和實踐, 因為它提供了必要的“緩衝”，以確保注射單元的背壓根據需要將材料保持並填充在註射腔中.
墊子 問題可能難以識別, 並且通常可能很費時間來補救. 有了這篇文章, 我們的目標是雙重的: 提醒您將緩衝墊視為您可能遇到的注塑問題的根源; 並提供一些易於調查和實施的潛在解決方案.
在我們轉到這些點之前, 讓我們談談“坐墊”的定義。為什麼? 因為它可能因機器和商店而異. 為了成功利用這篇文章中的信息, 了解您的機器如何定義坐墊很重要. 本質上, 有兩個定義:
- 固定階段末端的螺釘位置
- 在整個注射過程中，螺桿在任何一點到達的最遠位置——第一階段或第二階段
有時, 這兩個數字可能相同. 還有其他時候——例如, 如果有螺絲反彈 (對於要求較低保壓的材料或零件，這可能是必需的和可接受的) — 數字可能會有所不同. 查看您的機器文檔，以確保您在閱讀本文和有關緩衝問題的任何其他信息時“說同一種語言”. 
現在我們有了定義坐墊的基線, 讓我們看看注塑件的一些潛在問題，這些問題的緩衝墊不一致 (或缺乏緩衝) 可以引起:
坐墊不一致或缺乏坐墊的最常見原因
不完整/未成型的部分: 如果沒有緩衝墊，這是一個非常常見的問題, 或不存在有效量. 如上所述, 緩衝墊的目的是保證來自註射單元的壓力充分傳遞到型腔中的材料，以確保適當的保壓和保壓.
對零件設計和機械的壓力要求進行了仔細計算, 並且依賴於正常工作的過程. 無墊, 更多的可變性被引入壓力方程, 導致零件錯誤.
請注意，幾乎所有 注塑機 內置“安全緩衝器”，即使螺絲歸零, 它實際上並不接觸槍管的末端 (會對機器造成大範圍損壞, 而且很危險). 如果沒有墊子, 螺桿和澆道之間有有效的空間. 在這種情況下，保壓/保壓壓力會變得太低是合乎邏輯的.
鏡頭大小不一致: 如果您的機器沒有保持一致的緩衝墊, 各部位的射出量會不一致, 因為每次注射時都會將更多或更少的材料注入型腔. 雖然零件的生產仍然可以接受, 不一致的注射尺寸會滾雪球，導致機器設置出現更大的問題. 這也可能導致材料使用效率低下.
如果您懷疑您可能因上述症狀而出現坐墊問題 (或其他), 查看以下解決方案:
檢查您的坐墊設置: 是否足以將背壓從注射單元完全轉移到模具? 請記住，雖然注射尺寸和許多其他注塑成型測量是按體積進行的, 坐墊通常應按距離測量. 當引入更大或更小的螺桿直徑時，體積變化很大. 具有更大的螺桿直徑, 僅按數量計算可能會導致幾乎沒有緩衝. 緩衝距離的一個好的經驗法則是 6 毫米.
查看您的壓力設置: 在進行此步驟之前，請確認您有足夠的緩衝墊. 然後, 查看: 是否有足夠的來自註塑機的背壓以將材料充分填充到型腔中, 並在保持階段保持壓力? 如果零件設計複雜或尺寸大於您通常製造的尺寸, 標準壓力設置可能需要調整.
足夠的緩沖和足夠的壓力設置是解決這些問題的最快方法. 如果, 然而, 問題仍未解決, 嘗試以下簡單的測試，以確定是否可能歸咎於機械問題:
- 使用“假”塞插入噴嘴尖端以阻止材料的實際流動 (用於測試目的).
- 使噴嘴與澆道接觸.
- 充電並發射一槍樹脂 (帶坐墊).
- 測量螺釘終止的位置. 如果它比應有的值更接近零——基於擊球測量和緩衝——你可能有機械硬件問題. 檢查槍管, 擰緊; 並檢查環是否磨損或損壞.
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