從注塑機行業看國內基礎工業的現狀與未來

0.抽象的

經過十多年的快速發展 注塑機 在中國, 注塑機由小變大, 由弱變強, 並已成為該國的很大一部分. 從注塑機年銷售額來看, 他們在全球排名中佔有一席之地. , 是塑料機械的主要製造商和出口商 [1]. 就注塑機製造商集群而言, 珠三角和長三角兩大集群. 在長三角地區, 以寧波為中心, 有各種大小尺寸的注塑機製造商, 並且有眾多的上下游產業鏈廠商為其配套, 形成完善的注塑機配套規模. 達到大量. 然而, 注塑機的產值和利潤無法匹配巨大的產量. 算是薄利多銷的輸出, 屬於粗放型, 高能耗貢獻的結果, 低產量, 和勞動密集型產業.

出口的是低端設備, 而且進口都是高端設備. 也可以說，出口的是鋼材，進口的是技術 [1]. 注塑機產量增加相當於賣原材料，改變賣鋼材的方式. 從國外買回來的鐵礦石冶煉污染嚴重, 然後粗放堆砌，技術含量有限, 然後導出, 獲得的利潤空間很小. 從外部, 帶來的產業蓬勃發展，充滿活力. 實際上, 依舊是瘋狂的後續擴張, 從而形成一種行業內的自我消費競爭, 為上游產業鏈的環境和資源帶來巨大貢獻. 從市場競爭特點看, 在過去, 主要是數量擴張和價格競爭[1] .

1.中國註塑機的發展路徑

經過超過 30 多年的發展, 中國註塑機從無到有, 從小到大. 1990年代以來, 注塑機發源地主要在珠江口兩岸. 當時離香港很近. 借助地理優勢, 改革是第一位的. 港台注塑機最多. 大品牌如: 震雄, 在這一年 , Baoyuan, Taiwan’s Quan Lifa, 中泰精機, Fu Chunxin, 等等. 21世紀初, 注塑機開始從南方向中國大陸擴張. 長三角後起之秀逐步實現高速發展, 長三角地區以寧波為中心輻射周邊地區. 注塑機遍地開花, 並且誕生了很多本土公司.

在21世紀的前十年, 港台注塑機, 以及韓國和日本, 逐漸失去往日優勢，逐漸淡出中國市場. 本土企業逐漸爆發. 這個過程是潮起潮落的過程. 此時, 有兩個主要的注塑機集群, 以及配套的上下游產業鏈, 但只有一個進料段和一個過渡段: 珠三角和長三角, 分別在廣東珠江灣兩岸; 長三角以寧波為中心, 帶來一大批配套產業. 中國發展為開放型經濟注入活力, 促進了國內加工製造技術的全面進步和服務水平的提高,

這一時期最大的貢獻是促進了國內重工業發展服務理念的提升, 尤其是重型製造加工裝備的升級換代, 另一方面, 加速了加工製造業員工觀念的轉變. 在這方面, 是無法替代的最大收穫. 喜人的收穫是對國內加工業的最大貢獻，也是對整個基礎加工業形象的最大提升. 讓國內基礎加工業在服務理念支持上與國外注塑機企業站在同一起跑線上, 並具備與國外注塑機企業競爭的能力. 注塑機製造商擁有相同的議價平台和參與國際競爭的可能性, 這是特別值得稱道的. 靜態加工製造技術與服務提升.

2.中國註塑機現狀

在結構方面, 液壓動力注塑機由六大主要部分組成: 夾緊柱框架部分, 射料部分, 框架鈑金件, 液壓部分, 電控部分, 潤滑部分等. 就各部分的主要結構而言, 框架的鈑金部分全部由型材和板材通過簡單的焊接焊接而成; 夾緊柱框架部分和注射熔體部分去除了執行器氣缸中的密封和支撐部件本身也由鋼零件和型材加工而成;

液壓動力注塑機液壓部分由動力元件組成, 原動力, 油泵; 執行組件, 油閥, 油缸; 連接管道, 等等. 這些部件和配件主要是德國和日本製造的液壓注塑機. 例如: 動力源油泵及各種執行器油閥, 以及台灣個別閥門的仿製品; 電控部分是注塑機的核心部分, 相當於神經中樞和人腦. 日本製造品牌為主, 並輔以台灣製造的品牌. 國內廠家做的牌子其實用在註塑機上, 而且幾乎沒有一個得到廣泛推廣.

從電動注塑機的結構組成來看, 除了夾緊柱部分, 射料部分, 框架鈑金零件, 電控部分和潤滑部分, 液壓式註塑機結構的共同點, 還有動力和傳動部分. 與全電動注塑機和液壓動力注塑機相比, 最大的區別是全電動注塑機沒有將電能轉化為液壓能, 然後由水力能轉化為機械能, 省去了液壓能量轉換的中間環節. 省略了液壓能的轉換, 並且減少了電能向液壓能的轉換. 當水力能轉化為機械能時, 液壓產生的熱量, 能量的損失和機械能內部轉換效率的消耗帶來能源利用率的提高; 全電動注塑機 動力系統全部由電機驅動, 依靠PLC和伺服控制技術, 在避免常見噪音的同時，實現高精度控制和大幅節能, 液壓注塑機的發熱和漏油

無需液壓動力的傳遞和轉換, 上游產業將依托環保礦業, 污染會很小, 環境的可持續發展將有新的動力和方向. 因為這, 全電動注塑機獲得節能環保美譽. 全電動注塑機通過機械轉換將電能直接轉化為機械能, 從而實現驅動力. 全電動注塑機可以通過以下方式節省能源 30% 到 60% 與普通液壓注塑機相比[3][5], 並且可以實現多動作同步運行 [4][5]. 全電動注塑機需要一套將電能轉換為機械能的轉換裝置, 而用於傳遞扭矩和力的部件都嚴重依賴國外，被國外知名品牌公司壟斷; 一些控制元件國內還不能匹配 也就是說, 這個國家還處於蹣跚學步的階段. 例如, 全電動注塑機傳遞扭矩和力的螺桿仍廣泛依賴日本進口, 而且還是被國外技術控制. 可以在國內生產, 但它的直徑很小. 主要原因是加工設備依賴進口, 加工工藝有待提高和掌握. ; 控制部分的驅動仍然依賴歐洲和日本, 這讓全電動注塑機成為了一塊人人都想吃的肥肉, 但是機器零件的採購成本很高, 而後期的維護成本使得全電動注塑機在不大的區域得到很好的推廣.

相反, 在國外, 在一些工業基礎雄厚的老牌國家, 中小型注塑機基本不再生產液壓注塑機. 即使生產液壓注塑機, 比例比較低. 其他行業對電源傳輸的投資和研究帶動了整個重工業的發展, 比如日本. 從近十年來注塑機的快速發展來看, 無論是全電動注塑機還是液壓注塑機, 其主要和核心部件尚未達到一定的國產化率.

3. 注塑機的軟肋

從注塑機部件的組成和結構, 可以看出核心部件, 國產注塑機的動力和控制部分一直無法在國內使用國產品牌, 導致整個注塑機的核心技術或工藝仍然依賴國外. 原因不外乎: 一是各注塑機廠長期使用國外品牌. 思維慣性是由於復雜; 二是國產品牌的一些性能和使用效果, 包括使用壽命, 遠達不到國外品牌同等產品的效果; 任何一家注塑機廠都為自己的企業健康穩步發展, 不太可能犧牲自身企業良好的發展勢頭來提高中國國有品牌在註塑機上的利用率, 所以注塑機的動力和控制部分仍將長期被國外品牌所壟斷.

例如: 油泵, 油閥, 而控制部分的控制器主要是歐洲和日本一些老牌工業強國的產品. 長期的結果是: 國際關係好的時候, 採購週期短，成本相對較低; 但當國際關係微妙時, 尤其是對外關係不好的時候, 產品價格波動和交貨週期無法保證. . 例如, 在近年來與美國關係緊張的時候, 這種被動局面將不可避免地加劇. 以美國為首的老牌工業強國抱團遏制中國發展拖延中國工業發展. 比如芯片行業, 品牌產品供應將出現瓶頸. 也有可能是卡品的製造設備設置了, 導致整個行業被動前行. 由此可見，注塑機行業不能虛浮. 外面看起來又大又亮, 但它沒有自己的實際內容, 而且名字與實際不符. 由此得知, 其他行業和注塑機情況一樣嗎?

4.國外技術壟斷

從注塑機行業的弱勢可以看出，雖然我國註塑機近幾年發展迅速，規模非常大, 整個注塑機的核心產品和注塑機核心產品的製造技術仍掌握在國際知名品牌廠商手中. 注塑機零部件品牌發展尚處於起步階段, 尤其是油泵, 油壓式註塑機動力系統油閥及控制器. 原因: 第一的, 急功近利的急功近利. 經過這麼多年國內經濟的快速發展, 不管哪個行業都熱衷於賺錢, 快錢的青睞是一種近距離的期待; 二是製造這些產品的工業主機仍然受到國外老牌工業強國的製約, 加工這些產品的機床仍需進口, 而且成本比較高

三是企業實力不強，提升民族基礎產業後勁. 在企業發展方面, 企業不會把自己的發展放在看不見摸不著的研發上. 這樣的投資成本非常高, 也可能永遠是個無底洞. , 可能成功; 可能會失敗; 而使用注塑機的終端客戶並不准備接受含有鼠標的產品. 因此, 企業在註塑機上使用國產零部件的動力不足; 即使企業有使用國產元器件的感覺, 他們沒有勇氣使用國產組件. 此外, 國內零部件產品交易為一次性採購模式. 只要不是供應商自身原因, 購買的產品將更換型號並返回以提高性能, 導致成本無限增加. 逃避現實. 迄今為止, 注塑機關鍵零部件品牌仍以國外老牌工業品牌和強勢產品為主.

5 .如何出去

打破注塑機行業受制於人的現狀, 需要一代代注塑機從業者在塑機行業無私奉獻; 在資本運作方面, 投資有經驗、有動力的塑機行業，必有有遠見的企業家. 要深入發展, 讓基礎產業保持在巔峰狀態, 搶占基礎產業話語權, 為中國基礎重工業發展注入活力和動力; 更多的零部件產品從業者要有全行業的視野和注塑機整合 機廠利益共同體從整個注塑機發展行業的角度提升服務合作; 從雙贏做起，做大做強, 加速了國產注塑機零部件在註塑機整機上的使用和試用; 從行業層面, 可以有創新, 激進策略, 環境的發展和擴張, 讓更多人參與和貢獻注塑機行業和基礎加工業, 最終扶持大國產業, 讓中國重工業走向世界, 並為成就輝煌而不懈努力.