中国低成本注塑机供应商

博客

» 博客

基于变压器和PLC的注塑机组态控制系统设计

3月 13, 2023

塑胶 广泛应用于各个行业. 作为生产塑料的设备, 的处理动作 注塑机 经常有突然的速度变化, 使用阴影声音准备的稳定设置, 如注胶, 座位等, 这需要良好的变速性能, 而传统的注塑机完全依赖于油压电磁铁的控制方式, 并且硬件和电路复杂. 注射压力等参数不能有效及时匹配, 因此一旦出现故障,很难修复系统. 随着现代生活对塑料成品的多样化消费需求, 注塑机生产控制急需机动调整. 传统注塑机控制系统连接复杂 (1), 这是不方便和灵活的, 且不能满足多类型产品的生产需要. 变频器灵活调节频率,实现速度的灵活控制. 基于传统注塑机设备速度控制的局限性, 注塑机需要频繁变速的部分可以改成变频 (2), 可实现工业技术的快速动态调整, 并有效节约能源, 同时引入组态控制系统,使控制更加直观灵活.

1 系统总体方案

的主要功能 注塑机 是加热, 注入并形成原材料. (3) 注塑技术 (3) 主要有以下几个方面: 合模, 座注, 注胶, 退座, 开模, 等等。, 其中合模的四个阶段, 入座, 退座, 注胶和开模有高速和低速的区别, 进程的具体运行过程如图 1.

控制系统采用基于MCGSE软件的人机界面HMI.

控制器采用PLC, PLC外围设有开关式输入和执行器式输出. 合模四大动作, 注塑, 座椅进入和座椅靠背, 和开模需要改变速度. 电磁铁采用变频器制造, 其其它部件仍采用电磁阀控制系统, 通过电磁阀, 中间继电器实现了注塑机其他工艺控制, 基于频率变化和PLC配置的控制系统方案如图所示 2.

2 系统设计

  1. 1 系统硬件设计系统采用三菱FR,应用率更高 -740 频率转换器, 变频器主回路接线 [4] 如图 3, 其中开合模为电机控制系统, 座椅前进和座椅后退是一种电机控制系统, 对应电机的正反转, M1-M3分别对应开合模电机, 座椅进退电机, 射胶电机

控制系统采用三菱公司主流PLC产品

FX3U-32MR / 一种, 16 输入 / 16 输出, 为了使控制系统更加直观, 除了正常分配PLC输入地址的四个硬件按钮, 在 MCGSE 配置软件中还分配了虚拟组件 M 地址, 为了配置视觉控制. 注塑机控制系统 PLC 外部输入端, 输出侧接线分布图如图 4.

邦定注塑机变频控制过程, 开模, 座椅喂养, 注胶如下

电信号接变频器正转启动信号, 夹紧和后备继电器信号连接到变频器的反向启动信号, 外部继电器信号与变频器正反转信号的对应关系如图 5.

2.2 注塑机变频设计思路

注塑机不同的工艺需要不同的压力和速度, 根据设备工艺要求, 逆变器部分的设计思路如下:

(1) 初期合模要求快速合模, 这个过程需要更大的压力, 注塑机的工作原理可见注塑压力与电机转速成正比. 从变频器速度公式, 速度和频率成正比, 所以初始钳位频率应该使用较大的频率, 设置为 45Hz, 为了减少影响, 后期夹紧, 那是, 缓慢的夹紧过程需要更慢的速度和更小的压力, 25Hz的频率.

(2) 前期入座流程, 速度更快, 频率为45Hz, 间隔3s后, 使用15Hz的低频以准确平稳地到达位置.

(3) 为解决注塑工艺段转换响应延迟, 塑料材料以更好的流动状态成型, 提高塑料质量, 注射过程中使用不同的注射速度. 注射过程前期速度较快, 频率是 50 赫兹, 和稳定的速度 20 赫兹应该在之后使用 2 秒达到保压压力.

(4) 座背工艺与座入相似, 早期需要更快的速度, 频率为45Hz, 3s后到达位置时速度应稳定, 频率为15Hz.

(5) 塑料成型后, 模具需要适中的速度, 压力稍高, 频率为30Hz, 随后是较慢的速度和压力, 频率为15Hz.

根据注塑机的重复速度控制要求, 变频器采用多段速控制方式 [5], 和高速RH端, 中速RM端, FR-740变频器低速RL端和PLC输出信号由Y14控制, Y15, Y16. 由于M1-M3三个电机不是同时运转, 变频器可以通用, 减少输入, R H 对 P r 的反应. 4 参数, 和 M 对 P r 的反应. 5. 参数, R L 至 Pr.6 参数, 频率 4 到频率 7 对应Pr. 24-压力. 27, 频率数, 但也会影响复杂的零件, 和相对湿度, R M, RL设置如表 1, 即 Pr.4 = 25, Pr.2 = 20, 等等.

2.3注塑机PLC编程设计思想

由于空间的限制, 本文以自动模式为例介绍编程

  1. 3

注塑机PLC编程设计思想

注塑机自动模式SFC的编程思路

这个过程需要一个快速的夹紧频率 45 赫兹, 对应频率 6 表的 1, 在这个工作步骤, 需要同时接Y14和Y15, 结合图 5, 可以看出还需要提供合模正向转换器的启动信号. 当注塑机系统处于自动模式时, 系统的SFC编程思路如图 6, M0是初始步骤. M1-M13分别对应快速合模 – 顶出杆后退动作过程, 以便灵活调整注塑工艺, 在步骤M1, 定时器T1时间不使用固定常数K30, 但使用 D2, 通过以下配置界面可以灵活调整快速合模时间.

  1. 4 PC组态控制系统设计,方便注塑机运行状态监控和手动调整

参数, 组态控制系统是在注塑机的变频器和PLC控制系统的基础上设计的, 利用组态软件MCGSE建立组态控制系统. 默认进入自动界面, 在自动界面可以通过切换按钮进入手动界面, 同样的手动界面也可以返回到自动界面, 界面, 比如射胶动作按钮, 快合模式等运行指示灯数据类型为开关型, 分别分配不同的M地址, 以便灵活调整快速合模, 快速入座, 快速注射时间, D2-D4依次分布, 数值类型的数据类型, 通过屏幕建立输入框实现现场参数调整, 而不是重新下载PLC程序, 显着提高生产效率.

自动运行模式和手动测试模式的配置界面如图所示 7 和 8. 配置项目完成后, 下载PLC程序. 该系统不仅可以在服务中有效监控生产运行状态, 也可根据产品生产需要及时调整射胶等时间量. 通过手动测试模式, 设备可以检修和微调, 达到了最初的设计意图.

采用新的设计改造方案后, 逆变器可以使速度

控制更准确, 并且组态软件的应用可以根据不同的工艺更加灵活,适应新的生产任务. 配置监控系统,对生产的主要参数进行及时有效的监控, 使控制变得更加直观和灵活.

如果您对塑料行业有任何疑问,请随时询问 FLYSE 团队,我们会给您最好的服务!我们也可以为您提供 好但便宜的注塑机! 或联系我们 Facebook.

类别和标签:
博客

也许你也喜欢

  • 联系我们

    移动的:0086-18958305290
    微信: 0086-18958305290
    应用程式: 0086-18958305290
    网络:www.flyseimm.com
    电子邮件:flyseimm@gmail.com