Formsprutning av maskinkunskap

Generellt, de flesta kunder som har varit engagerade i injection -gjutning industri Under många år har förmågan att bedöma av sig själva och välja lämpligt formsprutningsmaskin att producera. dock, i vissa fall, kunden kan behöva tillverkarens hjälp för att bestämma vilken formsprutningsmaskin som ska användas, eller till och med kunden kan bara ha produktprovet eller idén, och fråga sedan tillverkaren om maskinen kan tillverkas eller vilken modell som jämförs. Lämplig.

Formsprutning av maskinkunskap

Dessutom, vissa specialprodukter kan behöva specialanordningar såsom tryckackumulatorer, stängda slingor, injektionskomprimering, etc., att produceras mer effektivt. Det kan ses att hur man bestämmer lämplig formsprutningsmaskin för att producera är en extremt viktig fråga.

De viktiga faktorerna som vanligtvis påverkar valet av en injektionsmaskin inkluderar formar, Produkter, plast, formkrav, etc. Därför, Följande information måste samlas in eller tillgänglig innan du gör ett urval:

◆ Mögelstorlek (bredd, höjd, tjocklek), vikt, specialdesign, etc.;

◆ Typen och mängden av plast som används (enstaka råmaterial eller flera plast);

◆ Utseende dimensioner (längd, bredd, höjd, tjocklek), vikt, etc. av den formsprutade produkten;

◆ Gjutningskrav, som kvalitetsförhållanden, produktionshastighet, etc.

Lämplig injektionsmaskin:

1. Välj rätt modell: Modellen och serien bestäms av produkten och plasten. Till

Eftersom det finns många typer av formsprutningsmaskiner, det är nödvändigt att korrekt avgöra vilken formsprutningsmaskin eller serie produkten ska tillverkas från i början, såsom allmänna termoplaster eller bakelitråvaror eller PET -råvaror. Färg, tvåfärgad, Flerfärgad, mellanlager eller blandad färg, etc. Dessutom, vissa produkter kräver förhållanden som hög stabilitet (sluten slinga), hög precision, ultrahög skjuthastighet, högt skottryck, eller snabb produktion (multi-loop), och lämplig serie måste också väljas för produktion. Till

2. Det kan läggas ner: Bestäm om “Stort inre avstånd i kolonnen”, “Mögeltjocklek”, “Formens minsta storlek” och “Plåtstorlek” av maskinen är lämpliga enligt formstorleken för att bekräfta om formen kan läggas ner. Till

◆ Förutom att formens bredd och höjd måste vara mindre än eller minst en sida mindre än den inre avståndet till den stora kolonnen;

◆ Då bör mögelbredden och höjden ligga inom mögelplattans storlek;

◆ Mögelens tjocklek måste vara mellan formsprutningsmaskinens tjocklek;

◆ Formens bredd och höjd måste uppfylla den minsta formstorlek som rekommenderas av formsprutningsmaskinen, och det fungerar inte om det är för litet. Till

3. Erhållet: Bestäm om “mögelöppningsslag” och “mögelslag” är tillräckliga för att den färdiga produkten ska tas ut av formen och den färdiga produkten. Till

◆ Formens öppningsslag måste vara minst mer än dubbelt så hög som den färdiga produkten i riktning mot att öppna och stänga formen, och granens längd måste inkluderas;

◆ Stödformens slag måste vara tillräckligt för att mata ut den färdiga produkten.
4. Låsbar: Mängden av “klämkraft” bestäms av produkten och plasten. Till

När råvarorna injiceras i formhålan vid högt tryck, en formbärande kraft genereras. Därför, formsprutningsmaskinens fastspänningsenhet måste ge tillräckligt “klämkraft” för att förhindra att formen öppnas.

Beräkningen av klämkraftsbehovet är följande:

◆ Beräkna den projicerade ytan på den färdiga produkten i omkopplarformens riktning utifrån den färdiga produktens utseende;

◆ Stödkraft = projicerad yta av den färdiga produkten i riktning mot omkopplingsformen (cm2) × antal mögelhåligheter × tryck i formen (kg/cm2);

◆ Trycket i formen varierar med råvaran, och den allmänna råvaran är 350 ~ 400kg/cm2;

◆ Maskinens klämkraft måste vara större än klämkraften, och för säkerhets skull, maskinens klämkraft är vanligtvis 1.17 gånger större än klämkraften. Till

Vid denna tidpunkt, spänningsenhetens specifikationer har fastställts preliminärt, och modellens tonnage har grovt bestämts, och sedan måste följande steg utföras för att bekräfta vilken injektionsenhets skruvdiameter som är lämpligare. Till

5. Fullt skott: Bestäm det som krävs “skottvolym” från vikten av den färdiga produkten och antalet mögelhåligheter och välj lämplig “skruvdiameter”. Till

◆ Antalet mögelhålor (en form flera håligheter) bör beaktas vid beräkning av vikten av den färdiga produkten;

◆ För stabilitetens skull, injektionsvolymen måste vara mer än 1.35 gånger vikten av den färdiga produkten, det är, vikten av den färdiga produkten måste ligga inom 75% av injektionsvolymen.

6. Bra injektion: plasten bestämmer villkoren som t.ex. “skruvkompressionsförhållande” och “injektionstryck”. Till

Vissa konstruktionsplaster kräver högre injektionstryck och lämplig skruvkompressionsförhållande för att få bättre formningseffekter. Därför, för att göra den färdiga produkten bättre, behovet av injektionstryck och kompressionsförhållande bör också beaktas vid val av skruv. . Generellt, en skruv med en mindre diameter kan ge ett högre injektionstryck. Till

7. Skjut snabbt: och bekräfta “skjuthastighet”. Till

Vissa färdiga produkter kräver hög injektionshastighet och snabb injektion för stabil gjutning, som ultratunna färdiga produkter. I detta fall, det kan vara nödvändigt att bekräfta om injektionshastigheten och injektionshastigheten för maskinen är tillräckliga, och om den behöver utrustas med tryckackumulatorer, sluten slinga och andra enheter. Generellt, under samma förutsättningar, en skruv som kan ge ett högre injektionstryck brukar ha en lägre slaghastighet, tvärtom, en skruv som kan ge ett lägre injektionstryck har vanligtvis en högre skotthastighet. Därför, när du väljer skruvdiameter, injektionsvolymen, injektionstryck och injektionshastighet (injektionshastighet) måste övervägas och väljas. Till

Dessutom, en multi-loop-design kan också användas för att förkorta formningstiden med synkroniserade sammansatta åtgärder. Efter ovanstående steg, i princip, en formsprutningsmaskin som uppfyller kraven kan fastställas, men det finns några speciella frågor som kan behöva övervägas, Inklusive:
◆ Problemet med storleksallokering:

Under vissa särskilda villkor, kundens form eller produkt kan ha en liten formstorlek men en stor mängd skott, eller en stor formstorlek men en liten mängd skott. I detta fall, standardspecifikationerna från tillverkaren kanske inte är tillgängliga. För att möta kundernas behov, så kallade “storleksanpassning” måste utföras, det är, “stor vägg litet skott” eller “liten vägg stort skott”.

Den så kallade “stor vägg och liten injektion” hänvisar till den ursprungliga standardspännenheten med en mindre injektionsskruv. Tvärtom, de “liten vägg och stor injektion” avser den ursprungliga standardklämmenheten med en större injektionsskruv. Självklart, det kan finnas flera nivåer av skillnad mellan formklämning och injektion. Till

◆ Begreppet höghastighets- eller höghastighetsmaskin:

I faktisk användning, fler och fler kunder kommer att be om att köpa den sk “höghastighetsmaskin” eller “snabb maskin”. Generellt, utöver produktens behov, de flesta av målen är att förkorta formningscykeln och öka produktionen per tidsenhet, därigenom sänka produktionskostnaderna och förbättra konkurrenskraften. Rent generellt, det finns flera sätt att uppnå ovanstående syfte:

◆ Snabba injektionshastigheten: öka motor och pump, eller lägg till en tryckackumulator (företrädesvis sluten styrning);

◆ Snabba upp matningshastigheten: öka motor och pump, eller minska den matande hydraulmotorn för att påskynda skruvhastigheten;

◆ Multi-loop system: antar dubbel-loop eller tre-loop-design för att utföra sammansatta åtgärder synkront och förkorta formningstiden;

◆ Öka formens vattenväg för att förbättra formens kylningseffektivitet.

dock, “det finns ingen gratis lunch i världen.” Även om förbättring och omvandling av maskinprestanda kan öka produktionseffektiviteten, det ökar ofta investeringar och driftskostnader. Därför, förmånsutvärderingen före investering måste mätas noggrant för att bestämma den lämpligaste maskinen. Typ ger de högsta fördelarna.

Om du vill veta vilken maskin din produkt är lämplig för, och vet priset på formsprutningsmaskin, du kan klicka på onlinekundtjänsten eller ringa för konsultation! FLYSA servicejour: 8618958305290