Deseño da ranura de escape do molde de inxección

O molde de inxección debe estar deseñado con rañura de escape e é unha ferramenta para producir produtos de plástico; Tamén é unha ferramenta para dar aos produtos de plástico unha estrutura completa e dimensións precisas. A moldura por inxección é un método de procesamento empregado na produción en masa dalgunhas pezas de forma complexa. Especificamente, Refírese á inxección de alta presión do plástico derretido pola calor na cavidade do molde pola máquina de moldura de inxección, e o produto moldeado obtense despois do arrefriamento e solidificación.

Composición do molde

Aínda que a estrutura do molde pode variar moito debido á variedade e ao rendemento dos plásticos, a forma e a estrutura dos produtos plásticos, e o tipo de máquina de inxección, a estrutura básica é a mesma. O molde está composto principalmente por un sistema de vertido, un sistema de control de temperatura, formando pezas e pezas estruturais.

Entre eles, O sistema de vertido e as pezas moldeadas son as pezas que están en contacto directo co plástico e cambian co plástico e co produto. Son as partes máis complexas e as máis variables do molde de plástico, requirindo o maior acabado e precisión do procesamento.

O molde de inxección está composto por un molde móbil e un molde fixo. O molde móbil está instalado na plantilla móbil da máquina de moldaxe por inxección, e o molde fixo está instalado na plantilla fixa da máquina de moldaxe por inxección.

Durante o moldeo por inxección, o molde móbil e o molde fixo están pechados para formar un sistema de vertido e unha cavidade. Cando se abre o molde, o molde móbil e o molde fixo están separados para sacar os produtos plásticos. Co fin de reducir a pesada carga de traballo do deseño e fabricación de moldes, A maioría dos moldes de inxección usan bases de moldes estándar.

Ventil de escape

É unha toma de aire en forma de canalización aberta no molde para descargar o gas orixinal e o gas traído polo material fundido. Cando se inxecta a fusión na cavidade, O aire almacenado orixinalmente na cavidade e o gas traído pola fusión debe ser descargado do molde a través do porto de escape ao final do fluxo de material, Se non, o produto terá poros, conexión mala.

Insatisfacción co recheo do molde, e incluso o aire acumulado queimará o produto debido á alta temperatura xerada pola compresión. En circunstancias normais, A ventilación pódese situar ao final do fluxo de fusión na cavidade ou na superficie de separación do molde. Este último é unha rañura superficial cunha profundidade de 0.03-0. 2mm e un ancho de 1,5-6 mm por un lado da cavidade.

Durante a inxección, Non haberá moito material fundido no burato de ventilación, Porque o material fundido arrefriarase e solidificarase no lugar e bloqueará a canle. A posición de apertura do porto de escape non debe estar enfrentando ao operador para evitar a pulverización accidental de material fundido e ferir á xente. Ademáis, A brecha correspondente entre a varilla do expulsor e o burato do expulsor, A fenda correspondente entre o bloque de expulsores e a placa de stripper e o núcleo tamén se pode usar para o escape.

1. O papel da ranura de escape

A función da ranura de escape ten principalmente dous puntos: Un deles é eliminar o aire na cavidade do molde cando se inxecta o material fundido; o outro é eliminar varios gases xerados durante o proceso de calefacción do material. O máis fino é o produto, Canto máis lonxe da porta, A apertura da ranura de escape é especialmente importante.

Ademáis, para pezas pequenas ou pezas de precisión, Tamén se debería prestar atención á apertura da ranura de ventilación, Porque non só pode evitar queimaduras de superficie e un volume de inxección insuficiente, pero tamén elimina diversos defectos do produto e reduce a contaminación do molde. Para

Entón, Como pode o escape do molde cavidade ser considerado suficiente? En xeral, Se se inxecta a fusión á taxa de inxección máis alta, Pero non se quedan puntos focais no produto, Pódese considerar que o escape na cavidade é suficiente.

2. Método de escape

Hai moitas formas de esgotar a cavidade do molde, Pero cada método debe estar garantido: O tamaño da ranura de escape debe ser deseñado para evitar que o material se desborde na ranura mentres se esgota a ranura de escape; en segundo lugar, debería evitar obstrucións. Polo tanto, Ao medir desde a superficie interior da cavidade ata o bordo exterior da cavidade, A altura da ranura de ventilación por encima dos 6-12 mm debería ser de aproximadamente 0,25-0,4 mm.

Ademáis, demasiadas rañuras de escape son prexudiciais. Porque se a presión de suxeición que actúa na superficie de separación da cavidade do molde sen abrir a rañura de ventilación é moi grande, é fácil causar fluxo frío ou rachaduras do material da cavidade do molde, que é moi perigoso.

Ademais de ventilación da cavidade do molde na superficie de separación, Tamén pode alcanzar o propósito de ventilación organizando unha rañura de ventilación ao final do fluxo material do sistema de vertido e deixando un oco ao redor da varilla do expulsor, Porque a ranura de ventilación se a selección da profundidade, o ancho e a posición da apertura non é apropiado, a flash producida afectará a aparencia e precisión do produto. Polo tanto, O tamaño da brecha anterior está limitado para evitar o flash arredor da varilla do expulsor.

Aquí debería prestarlle especial atención: Cando se esgotan pezas como as engrenaxes, incluso o máis pequeno flash pode ser indesexable. Para este tipo de pezas, É mellor empregar os seguintes métodos para esgotar:

(1) Elimina completamente o gas na canle de fluxo;

(2) Tiro con pegando a superficie de apareamento da superficie de separación con 200# abrasivo de carburo de silicio. Ademáis, A apertura da ranura de escape ao final do fluxo material do sistema de vertido refírese principalmente á rañura de escape ao final do corredor. O seu ancho debe ser igual ao ancho do corredor, e a altura varía segundo o material.

3. Método de deseño baseado en moitos anos de experiencia en deseño de moldes por inxección e probas de produtos, Este artigo introduce brevemente o deseño de varias rañuras de escape. Para moldes de produtos con formas xeométricas complexas, O mellor é determinar a apertura da ranura de ventilación despois de varios ensaios de moldes. A maior desvantaxe da estrutura global no deseño da estrutura do molde é o escape deficiente
4. Hai varias formas de ventilarse do núcleo do cavidade integral: (1) Use a rañura ou insira a parte de instalación da cavidade; (2) Use a costura lateral de inserción; (3) Parcialmente faino nunha forma en espiral; ( 4) Instale un núcleo de lousa ranurado e abra un burato artesanal na posición lonxitudinal;

(5) Cando o escape é extremadamente difícil, Adopta a estrutura mosaica, etc.; Se as esquinas mortas dalgúns moldes non son fáciles de abrir a ranura de ventilación, Primeiro de todo, O molde debe cambiarse adecuadamente ao procesamento do mosaico sen afectar o aspecto e a precisión do produto. , Non só é bo para procesar a ranura de escape, Pero ás veces tamén pode mellorar a dificultade de procesamento orixinal e facilitar o mantemento.

4. Deseño de ranuras de escape cando os plásticos termoseting están moldeados. O escape de materiais termoseting é máis importante que Materiais termoplásticos. En primeiro lugar, os corredores diante da porta deben esgotarse. O ancho da ranura de escape debe ser igual ao ancho do corredor, e a altura debería ser de 0,12 mm. Todos os lados do cavidade do moldedebería esgotarse. As ranuras de escape deberían estar a 25 mm de distancia, 6.5mm de ancho, e 0,075-0,16 mm de alto, Dependendo da fluidez do material. Os materiais máis suaves deben levar valores máis baixos.
5. A varilla do expulsor debe ampliarse o máximo posible, e na maioría dos casos, 3-4 As superficies planas cunha altura de 0,05 mm deberían estar terrestre na superficie cilíndrica do varilla do expulsor, e a dirección das marcas de desgaste debería estar ao longo da lonxitude da varilla do expulsor. A moenda debe levarse a cabo cunha roda de moenda de gran fino. A cara final da varilla do expulsor debería estar terrestre cun chamador de 0,12 mm, de xeito que se hai un flash formado, adherirase á peza.

Conclusión correctamente Configuración da ranura de escape pode reducir moito a presión de inxección, Tempo de inxección, Tempo de mantemento e presión de suxeición, e facilita a moldura das pezas de plástico, mellorando así a eficiencia da produción, reducindo os custos de produción, e reducindo a enerxía da máquina. Consumo.

Se queres saber cal molde de inxección o seu produto é axeitado, e coñecer o prezo da máquina de moldaxe por inxección, pode facer clic no servizo de atención ao cliente en liña ou chamar para consultar! MOSCA liña directa de servizo: 8618958305290